System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种金属棒料高通量梯度热处理装置制造方法及图纸_技高网

一种金属棒料高通量梯度热处理装置制造方法及图纸

技术编号:41204149 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:29
本发明专利技术属于热处理技术领域,具体的说是一种金属棒料高通量梯度热处理装置,上下料淬火炉的端部设置有淬火机构,淬火机构的端部设置有辊底式回火缓冷箱,固定安装在上下料淬火炉底端的支撑柱,固定安装在上下料淬火炉顶端内壁的加热管;送料机构包括滚动连接在上下料淬火炉内壁的送料加热棍,第一支撑板的内部滚动安装有用于旋转多个送料加热棍和送料传送棍的第一锥齿轮;本发明专利技术通过多个送料加热棍和送料传送棍相互与第一锥齿轮相啮合,从而带动多个送料加热棍和送料传送棍旋转,对未经过加热管轴心的金属圆棒进行预加热,对经过加热管轴心的金属圆棒进行淬火,可以同时进行多个金属圆棒的淬火,提高淬火中温度的使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热处理领域,具体的说是一种金属棒料高通量梯度热处理装置


技术介绍

1、高通量是指利用电脑和相关的机器将那些大量的序列进行分析,一次可以进行多个样本的检测,热处理是金属材料加工中的一种重要的工艺方法,它通过加热和冷却来改变材料的性能和结构,使其达到预期的机械性能和组织结构要求,而梯度热处理是指材料热处理过程中不同部位的温度差异,在加热过程中,材料表面的温度往往比内部高,因此会形成一定的温度梯度,在加热的过程中较大的温度梯度可以提高材料的塑性和韧性。

2、在对金属圆棒进行热处理加工时,需要将金属圆棒放置在上料机构上端,通过夹具对金属圆棒限位,通过滚轮运送金属圆棒,带动金属圆棒穿过金属线圈中心,线圈将金属圆棒加热到一定的温度,并保温一段时间,之后通过将金属圆棒快速冷却,完成淬火,淬火之后,将工件进行回火,则是将淬火之后的工件放置在空气、油、水中等介质进行冷却,消除内应力,增加金属圆棒的硬度、刚度和耐磨性等特性,提高延伸性和韧性。

3、现有技术中的金属在进行电加热淬火时,一般采用电阻式加热单个淬火,而电阻式淬火炉加热淬火时,过程需要缓慢进行,速度较慢,不能对多个工件进行同时淬火,且淬火之前并没有将工件预加热,易导致工件在淬火时有变形开裂的倾向,造成金属圆棒淬火不合格。

4、为此,本专利技术提供一种金属棒料高通量梯度热处理装置。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,包括上下料淬火炉,所述上下料淬火炉的端部设置有淬火机构,所述淬火机构的端部设置有辊底式回火缓冷箱,其特征在于:还包括:固定安装在上下料淬火炉底端的支撑柱;若干固定安装在上下料淬火炉顶端内壁的加热管;设置在上下料淬火炉的内壁的送料机构,所述送料机构包括滚动连接在上下料淬火炉内壁的送料加热棍,所述送料加热棍的端部外壁固定安装有用于转动送料加热棍的第一斜齿轮,所述第一斜齿轮的端部滚动连接有送料传送棍,所述送料传送棍的两端固定安装有第二斜齿轮;固定安装在上下料淬火炉内壁的第一支撑板,所述第一支撑板的内部滚动安装有用于旋转多个送料加热棍和送料传送棍的第一锥齿轮;对准装置,所述对准装置包括滑动安装在送料加热棍外壁的第一夹持板和第二夹持板,所述第一夹持板和第二夹持板合拢后夹持着金属圆棒与加热管同轴。

3、优选的,上下料淬火炉的内壁同距离设置有多个送料加热棍,所述上下料淬火炉内壁两侧同心的送料加热棍端部与送料传送棍滚动连接。

4、优选的,滚动安装在远离加热管的第一支撑板顶端触发机构,触发机构包括:

5、滚动安装在第一锥齿轮外壁的第一拨动块,所述第一拨动块的外壁滚动安装有第一从动齿轮,所述第一从动齿轮一端固定安装有摆动齿轮,第一拨动块另一端滑动安装有用于转动第一拨动块的弹力伸缩杆,所述弹力伸缩杆的外壁滑动安装有动力板;

6、固定安装在第一支撑板顶端的支撑固定块,所述支撑固定块的内部滚动安装有动力板限位柱,所述动力板限位柱的端部固定安装有第一从动齿轮。

7、优选的,第一锥齿轮的端部固定安装有用于带动第一拨动块旋转的动力齿轮,所述动力齿轮的侧壁设置有齿轮凹槽;

8、滚动安装在动力板外壁的触发板;

9、固定安装在上下料淬火炉内壁的第一固定柱,所述第一固定柱滑动在触发板的内部。

10、优选的,对准装置还包括:

11、送料加热棍和送料传送棍的外壁滑动安装有第一夹持板和第二夹持板;

12、第二弹簧,所述第二弹簧固定安装在第一夹持板和第二夹持板的侧壁。

13、优选的,第一支撑板的内部滑动安装有移动板;

14、第三弹簧,所述第三弹簧固定安装在移动板的侧壁;

15、第三固定块,所述第三固定块固定安装在上下料淬火炉的外壁;

16、齿轮块,所述齿轮块固定安装在移动板端部侧壁;

17、第五固定柱,所述第五固定柱与移动板的外壁内壁。

18、优选的,移动板的高度低于所述送料加热棍的顶端,所述动力旋转杆的高度高于第一斜齿轮的高度。

19、优选的,靠近所述摆动齿轮的移动板固定安装有拉块;

20、所述摆动齿轮的内部设置有用于推出拉块的凹槽。

21、优选的,靠近所述加热管一端的动力旋转杆端部固定安装有第二从动齿轮;

22、第二固定块,所述第二从动齿轮的侧壁滚动安装有第二固定块;

23、第二拨动块,所述第二固定块的侧壁滚动安装有第二拨动块。

24、优选的,第一拨动块的运送高度高于第一从动齿轮的顶端。

25、本专利技术的有益效果如下:

26、1.本专利技术所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,通过多个送料加热棍和送料传送棍相互与第一锥齿轮相啮合,从而带动多个送料加热棍和送料传送棍旋转,对经过加热管两侧的金属圆棒进行预加热,以及对经过加热管轴心的多个金属圆棒进行同时淬火,将金属圆棒加热之后散发的热量进行利用,降低能量的消耗,通过淬火机构和辊底式回火缓冷箱对淬火和回火之后的金属圆棒进行不同位置的温度检测和收集,完成金属圆棒的高通量热处理。

27、2.本专利技术所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,通过金属圆棒撞击触发板来触发触发机构将金属圆棒抬升至与加热管轴心相同的位置,不需要人为去控制,通过对准装置将运送之后的金属圆棒进行调节,防止金属圆棒在经过加热管的轴心位置时产生偏移。

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【技术保护点】

1.一种金属棒料高通量梯度热处理装置,包括上下料淬火炉(1),所述上下料淬火炉(1)的端部设置有淬火机构(12),所述淬火机构(12)的端部设置有辊底式回火缓冷箱(13),其特征在于:还包括:

2.根据权利要求1所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,其特征在于:所述上下料淬火炉(1)的内壁同距离设置有多个送料加热棍(21),所述上下料淬火炉(1)内壁两侧同心的送料加热棍(21)端部与送料传送棍(26)滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,其特征在于:滚动安装在远离加热管(14)的第一支撑板(23)顶端触发机构(3),所述触发机构(3)包括:

4.根据权利要求3所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,其特征在于:所述第一锥齿轮(24)的端部固定安装有用于带动第一拨动块(32)旋转的动力齿轮(34),所述动力齿轮(34)的侧壁设置有齿轮凹槽(341);

5.根据权利要求4所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,其特征在于:所述对准装置(4)滑动安装在送料加热棍(21)的外壁包括:

6.根据权利要求5所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,其特征在于:所述第一支撑板(23)的内部滑动安装有移动板(48);

7.根据权利要求6所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,其特征在于:所述移动板(48)的高度低于所述送料加热棍(21)的顶端,所述动力旋转杆(327)的高度高于第一斜齿轮(22)的高度。

8.根据权利要求7所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,其特征在于:靠近所述摆动齿轮(322)的移动板(48)固定安装有拉块(49);

9.根据权利要求8所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,其特征在于:靠近所述加热管(14)一端的动力旋转杆(327)端部固定安装有第二从动齿轮(323);

10.根据权利要求9所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,其特征在于:所述第一拨动块(32)的运送高度高于第一从动齿轮(321)的顶端。

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【技术特征摘要】

1.一种金属棒料高通量梯度热处理装置,包括上下料淬火炉(1),所述上下料淬火炉(1)的端部设置有淬火机构(12),所述淬火机构(12)的端部设置有辊底式回火缓冷箱(13),其特征在于:还包括:

2.根据权利要求1所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,其特征在于:所述上下料淬火炉(1)的内壁同距离设置有多个送料加热棍(21),所述上下料淬火炉(1)内壁两侧同心的送料加热棍(21)端部与送料传送棍(26)滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,其特征在于:滚动安装在远离加热管(14)的第一支撑板(23)顶端触发机构(3),所述触发机构(3)包括:

4.根据权利要求3所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置,其特征在于:所述第一锥齿轮(24)的端部固定安装有用于带动第一拨动块(32)旋转的动力齿轮(34),所述动力齿轮(34)的侧壁设置有齿轮凹槽(341);

5.根据权利要求4所述的一种金属棒料高通量梯度热处...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱喜军蒋健
申请(专利权)人:无锡信德隆工业炉有限公司
类型:发明
国别省市:

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