【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属零件的加工工艺领域，特别涉及一种轴承圈的热处理方法。
技术介绍
1、在轴承圈的制造过程中，一般会对轴承圈进行热处理，使其获得较高的表面硬度和耐磨程度。另一方面，也希望轴承圈的材料内部具有较好的韧性和较高的疲劳寿命。为此，一种方法是使用低碳合金钢来制造轴承圈，并且对轴承圈进行渗碳处理，使得钢从表面到适当的深度具有硬化层，而在更深的芯部处具有更低的硬度和更高的韧性。
2、然而，渗碳处理所需的工艺和设备较为复杂，反应时间较长，因此从各方面增加了热处理的成本。而且，仅经过渗碳处理的轴承圈仍然需要根据材料情况进行不同的后续热处理，如果后续热处理未能适当地消除渗碳处理所产生的缺陷，则轴承圈在承受如冲击载荷时仍然容易发生失效。
3、因此，需要一种改进的轴承圈热处理方法，其能够节省成本，并且还可以使轴承圈具有改善的材料性质。
技术实现思路
1、针对以上问题，根据本专利技术的第一方面，提出了一种对轴承圈进行热处理的方法，所述方法包括以下步骤：
2、第一步...
【技术保护点】
1.一种轴承圈的热处理方法，所述热处理方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的轴承圈的热处理方法，其中，所述第一步骤中的感应加热处理是整体感应加热处理或扫描感应加热处理，所述第二步骤中的感应加热处理是整体感应加热处理或扫描感应加热处理。
3.根据权利要求2所述的轴承圈的热处理方法，其中，所述第二步骤中的感应加热处理是整体感应加热处理，并且在所述第二步骤中，还对所述轴承圈的两端进行感应加热处理，随后对所述轴承圈的两端进行液体喷射处理。
4.根据权利要求2所述的轴承圈的热处理方法，其中，在所述第二步骤中，对所述第二径向表面进行整体感...
【技术特征摘要】
1.一种轴承圈的热处理方法，所述热处理方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的轴承圈的热处理方法，其中，所述第一步骤中的感应加热处理是整体感应加热处理或扫描感应加热处理，所述第二步骤中的感应加热处理是整体感应加热处理或扫描感应加热处理。
3.根据权利要求2所述的轴承圈的热处理方法，其中，所述第二步骤中的感应加热处理是整体感应加热处理，并且在所述第二步骤中，还对所述轴承圈的两端进行感应加热处理，随后对所述轴承圈的两端进行液体喷射处理。
4.根据权利要求2所述的轴承圈的热处理方法，其中，在所述第二步骤中，对所述第二径向表面进行整体感应加热处理和随后的整体液体喷射处理，对所述第一径向表面进行整体液体喷射处理，或者在所述第二步骤中，对所述第二径向表面进行扫描感应加热处理和随后的扫描液体喷射处理，对所述第一径向表面进行扫描液体喷射处理或整体液体喷射处理。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的轴承圈的热处理方法，其中，所述第三步骤的低温回火处理温度为150℃-250℃，和/或所述第三步骤的低温回火使用回火炉对所述轴承圈保温至少2小时，或者使用感应回火对所述轴承圈保温1-20分钟。
6.根据权利要求1所述的轴承圈的热处理方法，其中，所述第一步骤和第二步骤中的液体喷射处理使用水或水基淬火介质作为喷射的液体，和/或所述第二步骤中，对所述第一径向表...
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