【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢渣余热回收，尤其涉及一种钢渣余热回收系统。
技术介绍
1、钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。
2、在实际使用过程中，现有的高温钢渣余热回收装置在进行余热利用的过程中由于钢渣堆积，容易造成内层的钢渣热量回收效率不高，使钢渣余热没有得到充分利用，具有一定的局限性。
3、鉴于此，实有必要提供一种新型的钢渣余热回收系统以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种钢渣余热回收系统，能够进行余热回收，以便发电站利用回收的钢渣余热进行发电，使得回收的钢渣余热得到充分利用，有利于增加发电站的发电效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种钢渣余热回收系统，包括：钢渣罐、余热回收箱、陶瓷除尘器空气余热锅炉、蒸汽余热锅炉、循环风机以及水泵；所述钢渣罐内收装有热破碎后的钢渣，所述钢渣罐收装于所述余热回收箱内，所述余热回收箱通过蒸汽总管与陶瓷除尘器连接，
3、所述余热回收箱上安装有喷淋嘴，所述循环风机与空气余热回收箱和空气余热锅炉连接，所述水泵与喷淋嘴和蒸汽余热锅炉连接，所述空气余热锅炉与蒸汽余热锅炉连接，外部的冷却水由蒸汽余热锅炉进入空气余热锅炉(空气余热锅炉和蒸汽余热锅炉或分别进水，分别送出不同等级的蒸汽)，所述循环风机抽吸空气余热锅炉内的空气输送至余热回收箱内，所述水泵抽吸外部部分的冷却水和蒸汽余热锅炉内形成的水输送至喷淋嘴
4、所述余热回收箱上连接有烟气总管，所述烟气总管与陶瓷除尘器连接，所述陶瓷除尘器与空气余热锅炉和蒸汽余热锅炉连接，喷淋嘴喷洒的冷却水浇至钢渣罐中的钢渣产生的烟气沿烟气总管进入至陶瓷除尘器内，所述陶瓷除尘器除去烟气中的杂质后，烟气中的蒸汽和蒸汽余热锅炉内的蒸汽进入所述空气余热锅炉，所述空气余热锅炉将所产生的蒸汽送往发电站。
5、优选的，所述烟气总管分为高温烟气支路管和中温烟气支路管，所述钢渣罐和余热回收箱的数量为多个，所述陶瓷除尘器的数量为三个，多个钢渣罐一一对应收容于多个余热回收箱内，多个余热回收箱的侧壁均通过蒸汽总管与第一个陶瓷除尘器连接，多个余热回收箱的侧壁上连接的烟气总管的高温烟气支路管与第二个陶瓷除尘器连接，多个余热回收箱的侧壁上连接的烟气总管的中温烟气支路管与第三个陶瓷除尘器连接，所述的第一个陶瓷除尘器与蒸汽余热锅炉连接，所述的第二个陶瓷除尘器和第三个陶瓷除尘器均与空气余热锅炉连接，以实现钢渣余热的分段回收，提高发电效率。
6、优选的，余热回收箱的侧壁均通过蒸汽总管的连接处安装有第一阀门，余热回收箱的侧壁上连接的烟气总管的高温烟气支路管上安装有第二阀门，余热回收箱的侧壁上连接的烟气总管的中温烟气支路管上安装有第三阀门。
7、优选的，所述余热回收箱上活动安装有箱盖，所述喷淋嘴穿过箱盖。
8、优选的，所述钢渣余热回收系统还包括风管，所述循环风机通过风管与余热回收箱的底部和空气余热锅炉连接。
9、优选的，所述风管与余热回收箱的连接处均安装有第四阀门。
10、优选的，所述钢渣余热回收系统还包括喷淋水管，所述水泵通过喷淋水管与余热回收箱上的喷淋嘴和蒸汽余热锅炉连接。
11、优选的，所述喷淋水管与余热回收箱上的喷淋嘴的连接处均安装有第五阀门。
12、优选的，所述喷淋水管上安装有过滤器。
13、优选的，所述钢渣罐的底部上开设有若干个通孔。
14、与现有技术相比，有益效果在于，通过向余热回收箱内输送空气和冷却水将钢渣罐内的钢渣迅速降温，陶瓷除尘器除去烟气中的杂质后，引导前期冷却回收的高温烟气进入高温烟气管道，中期冷却回收的中温烟气进入中温烟气管道，后期冷却回收的低温蒸汽进入蒸汽管道，喷淋水冷却时，余热回收箱内不进空气，这样分类回收热量的方式可以提高余空气热锅炉内蒸汽的品质，使得发电站将分类回收的热量合理利用，所述空气余热锅炉将蒸汽送往发电站，以便发电站利用回收的钢渣余热进行发电。
15、本专利技术的其它特征以及优点将陈述于下列的描述中，并且部分将可从描述中显而易见，或者可通过本专利技术的实施而了解。本专利技术的特征和优点可通过后附的申请范围中具体指出的元件和组合而实现以及获得。本专利技术的这些和其它特征将根据下列的描述和后附的权利要求书中变得更加清楚明白，或者可通过本专利技术所述的实施例实施而了解。
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1.一种钢渣余热回收系统，其特征在于，包括：钢渣罐(1)、余热回收箱(2)、陶瓷除尘器(3)、空气余热锅炉(4)、蒸汽余热锅炉(5)、循环风机(6)以及水泵(7)；所述钢渣罐(1)内收装有热破碎后的钢渣，所述钢渣罐(1)于所述余热回收箱(2)内，所述余热回收箱(2)通过蒸汽总管(8)与陶瓷除尘器(3)连接；
2.如权利要求1所述的钢渣余热回收系统，其特征在于，所述烟气总管分为高温烟气支路管(9)和中温烟气支路管(10)，所述钢渣罐(1)和余热回收箱(2)的数量为多个，所述陶瓷除尘器(3)的数量为三个，多个钢渣罐(1)一一对应收容于多个余热回收箱(2)内，多个余热回收箱(2)的侧壁均通过蒸汽总管(8)与第一个陶瓷除尘器(3)连接，多个余热回收箱(2)的侧壁上连接的烟气总管的高温烟气支路管(9)与第二个陶瓷除尘器(3)连接，多个余热回收箱(2)的侧壁上连接的烟气总管的中温烟气支路管(10)与第三个陶瓷除尘器(3)连接，所述的第一个陶瓷除尘器(3)与蒸汽余热锅炉(5)连接，所述的第二个陶瓷除尘器(3)和第三个陶瓷除尘器(3)均与空气余热锅炉(4)连接。
3.如权
4.如权利要求1所述的钢渣余热回收系统，其特征在于，所述余热回收箱(2)上活动安装有箱盖(14)，所述喷淋嘴(20)穿过箱盖(14)。
5.如权利要求1所述的钢渣余热回收系统，其特征在于，所述钢渣余热回收系统还包括风管(15)，所述循环风机(6)通过风管(15)与余热回收箱(2)的底部和空气余热锅炉(4)连接。
6.如权利要求1所述的钢渣余热回收系统，其特征在于，所述风管(15)与余热回收箱(2)的连接处均安装有第四阀门(16)。
7.如权利要求1所述的钢渣余热回收系统，其特征在于，所述钢渣余热回收系统还包括喷淋水管(17)，所述水泵(7)通过喷淋水管(17)与余热回收箱(2)上的喷淋嘴(20)和蒸汽余热锅炉(5)连接。
8.如权利要求7所述的钢渣余热回收系统，其特征在于，所述喷淋水管(17)与余热回收箱(2)上的喷淋嘴(20)的连接处均安装有第五阀门(18)。
9.如权利要求7所述的钢渣余热回收系统，其特征在于，所述喷淋水管(17)上安装有过滤器(19)。
10.如权利要求1所述的钢渣余热回收系统，其特征在于，所述钢渣罐(1)的底部开设有若干个通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种钢渣余热回收系统，其特征在于，包括：钢渣罐(1)、余热回收箱(2)、陶瓷除尘器(3)、空气余热锅炉(4)、蒸汽余热锅炉(5)、循环风机(6)以及水泵(7)；所述钢渣罐(1)内收装有热破碎后的钢渣，所述钢渣罐(1)于所述余热回收箱(2)内，所述余热回收箱(2)通过蒸汽总管(8)与陶瓷除尘器(3)连接；
2.如权利要求1所述的钢渣余热回收系统，其特征在于，所述烟气总管分为高温烟气支路管(9)和中温烟气支路管(10)，所述钢渣罐(1)和余热回收箱(2)的数量为多个，所述陶瓷除尘器(3)的数量为三个，多个钢渣罐(1)一一对应收容于多个余热回收箱(2)内，多个余热回收箱(2)的侧壁均通过蒸汽总管(8)与第一个陶瓷除尘器(3)连接，多个余热回收箱(2)的侧壁上连接的烟气总管的高温烟气支路管(9)与第二个陶瓷除尘器(3)连接，多个余热回收箱(2)的侧壁上连接的烟气总管的中温烟气支路管(10)与第三个陶瓷除尘器(3)连接，所述的第一个陶瓷除尘器(3)与蒸汽余热锅炉(5)连接，所述的第二个陶瓷除尘器(3)和第三个陶瓷除尘器(3)均与空气余热锅炉(4)连接。
3.如权利要求2所述的钢渣余热回收系统，其特征在于，余热回收箱(2)的侧壁均通过蒸汽总管(8)的连接处安装有第一阀门(11)，余热回收箱(2)的侧壁上连接的烟气总管的高温烟气支路管(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹国泉，
申请(专利权)人：武汉市亚克流体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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