本发明专利技术公开了一种液态渣粒化及余热回收装置，包括：渣罐；渣粒收集罩，所述渣粒收集罩与所述渣罐相邻设置，且所述渣粒收集罩上开设有进料口和出料口，所述渣罐流出的液态渣从所述渣粒收集罩的进料口流进渣粒收集罩内并在渣粒收集罩内进行冷却；渣粒冷却机构，所述渣粒冷却机构与所述渣粒收集罩间隔设置；接渣轨道车，所述接渣轨道车用于接渣粒收集罐的出料口流出的液态渣经冷却后变成的渣粒，并将渣粒运送至渣粒冷却机构处，所述渣粒冷却机构对渣粒进行冷却。粒进行冷却。粒进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种液态渣粒化及余热回收装置
[0001]本专利技术涉及液态稀熔渣
，具体涉及一种液态渣粒化及余热回收装置。
技术介绍
[0002]高炉渣都采用水冲渣法处理，水冲渣法是指利用低温的冷却水直接与高温的液态熔渣混合，使得液态熔渣温度迅速降低并形成玻璃体态炉渣颗粒。尽管水冲渣法工艺不断发展，但其技术的核心还是对高温液态熔渣进行喷水水淬，进而达到冷却和粒化的目的，然后进行水渣分离，冲渣的水经过沉淀过滤后再循环使用，但是处理过程浪费大量水资源，产生H2S和SO2等有害气体，也不能有效回收高温液态熔渣所含有的余热资源。高温液态稀熔渣是炼钢过程中产生的渣粒需要冷却，但是现有的工艺大多只能完成一次冷却，一次冷却后渣粒的温度仍然较高(600℃左右)，后续冷却时间较长。
[0003]鉴于此，实有必要提供一种新型的液态渣粒化及余热回收装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种液态渣粒化及余热回收装置，能够对渣粒二次冷却，大大缩短了渣粒的冷却时间，有利于渣粒在较短的时间内再次利用，提高了产线的生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种液态渣粒化及余热回收装置，包括：渣罐；
[0006]渣粒收集罩，所述渣粒收集罩与所述渣罐相邻设置，且所述渣粒收集罩上开设有进料口和出料口，所述渣罐流出的液态渣从所述渣粒收集罩的进料口流进渣粒收集罩内并被雾化喷嘴所喷出的流体粒化，在渣粒收集罩内进行冷却；
[0007]渣粒冷却机构，所述渣粒冷却机构与所述渣粒收集罩间隔设置；
[0008]接渣轨道车，所述接渣轨道车用于接渣粒收集罐的出料口流出的液态渣经冷却后变成的渣粒，并将渣粒运送至渣粒冷却机构处，所述渣粒冷却机构对渣粒进行冷却。
[0009]优选的，所述进料口开设于所述渣粒收集罩靠近渣罐的侧壁处，所述进料口处设置有雾化喷嘴，所述渣粒收集罩的顶部设置有水水喷淋嘴，用于抑尘。
[0010]优选的，所述出料口开设于所述渣粒收集罩的底部，所述出料口处设置有可拆卸阀门。
[0011]优选的，所述渣粒收集罩的顶部设置有除尘口。
[0012]优选的，所述渣粒收集罩的除尘口处设置有换热器。
[0013]优选的，所述渣粒冷却机构包括可升降组件和升降罩；所述升降罩安装于所述可升降组件上，所述升降罩安装于所述可升降组件上，所述升降罩上设置有喷嘴。
[0014]优选的，所述升降罩上设置有蒸汽排出管。
[0015]优选的，所述接渣轨道车包括车体以及安装于所述车体上的接渣罐。
[0016]优选的，还包括渣罐倾翻机，所述渣罐活动安装于所述渣罐倾翻机上。
[0017]优选的，还包括移动式防尘罩，所述移动式防尘罩包裹于所述渣罐和渣罐倾翻机的外部并能够移动。
[0018]与现有技术相比，有益效果在于：在整个过程中，在渣粒收集罩内液态渣进行一次冷却降温至600℃以下，所述渣粒冷却机构对渣粒进行二次冷却降温至100℃以下。分2次对热量进行回收，可以尽量回收热量，并且，可以分段利用这些热量，大大提高热量利用率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本专利技术提供的液态渣粒化及余热回收装置的结构示意图。
[0021]附图标记：1、渣罐1；2、渣粒收集罩；21、进料口；22、出料口；23、雾化喷嘴；24、水水喷淋嘴；25、除尘口；26、换热器；27、可拆卸阀门；3、渣粒冷却机构；31、可升降组件；32、升降罩；321、喷嘴；33、蒸汽排出管；4、接渣轨道车；41、车体；42、接渣罐；5、渣罐倾翻机；6、移动式防尘罩。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术。
[0023]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1，本专利技术提供一种液态渣粒化及余热回收装置，包括：渣罐1，所述渣罐1用于装高温(1400℃
‑
1600℃)的液态渣；
[0027]渣粒收集罩2，所述渣粒收集罩2与所述渣罐1相邻设置，且所述渣粒收集罩2上开设有进料口21和出料口22，所述渣罐1流出的液态渣从所述渣粒收集罩2的进料口21流进渣粒收集罩2内，被雾化喷嘴23流出的流体粒化，并在渣粒收集罩2内进行冷却；
[0028]渣粒冷却机构3，所述渣粒冷却机构3与所述渣粒收集罩2间隔设置；
[0029]接渣轨道车4，所述接渣轨道车4用于接渣粒收集罐的出料口22流出的液态渣经冷
却后变成的渣粒，并将渣粒运送至渣粒冷却机构3处，以便所述渣粒冷却机构3对渣粒进行冷却。
[0030]在整个过程中，在所述渣粒收集罩2内液态渣进行一次冷却降温至600℃以下，所述渣粒冷却机构3对渣粒进行二次冷却降温至100℃以下，大大缩短了渣粒的冷却时间，有利于渣粒在较短的时间内再次利用，提高了产线的生产效率。
[0031]在一个实施例中，所述进料口21开设于所述渣粒收集罩2靠近渣罐1的侧壁处，所述进料口21处设置有雾化喷嘴23，所述渣粒收集罩2的顶部设置有水喷淋嘴24，所述雾化喷嘴23将流进渣粒收集罩2内的液态渣粒化，并冷却，所述水水喷淋嘴24喷淋水主要起抑尘作用，并对渣粒冷却后；液态渣变成渣粒从渣粒收集罩2的出料口22流出。
[0032]需要说明的是，在本实施例中，所述水喷淋嘴24的数量为若干个，若干个水喷淋嘴24间隔分布。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态渣粒化及余热回收装置，其特征在于，包括：液态渣罐(1)；雾化喷嘴(23)；雾化喷嘴的动力气可以是压缩空气+水或低温蒸汽+水或压缩空气；渣粒收集罩(2)，所述渣粒收集罩(2)与所述渣罐(1)相邻设置，且所述渣粒收集罩(2)上开设有进料口(21)和出料口(22)，所述渣罐(1)流出的液态渣从所述渣粒收集罩(2)的进料口(21)流进渣粒收集罩(2)内并在渣粒收集罩(2)内进行冷却；渣粒冷却机构(3)，所述渣粒冷却机构(3)与所述渣粒收集罩(2)间隔设置；接渣轨道车(4)，所述接渣轨道车(4)用于接渣粒收集罐的出料口(22)流出的液态渣经冷却后变成的渣粒，并将渣粒运送至渣粒冷却机构(3)处，所述渣粒冷却机构(3)对渣粒进行冷却。2.如权利要求1所述的液态渣粒化及余热回收装置，其特征在于，所述进料口(21)开设于所述渣粒收集罩(2)靠近渣罐(1)的侧壁处，所述进料口(21)处设置有雾化化喷嘴(23)，所述渣粒收集罩(2)的顶部设置有水喷淋嘴(24)。3.如权利要求1所述的液态渣粒化及余热回收装置，其特征在于，所述出料口(22)开设于所述渣粒收集罩(2)的底部，所述出料口(22)处设置有可拆卸阀门(27)。4.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹国泉，
申请(专利权)人：武汉市亚克流体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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