一种精炼渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼渣处理装置，其包括热泼深池、热泼浅池和高压水炮，在热泼深池的池口的一侧连通有朝向热泼深池倾斜设置的热泼浅池，在热泼深池和热泼浅池的周围外侧分别安装有高压水炮，热泼深池底部开设有排液口。其优点在于：设置热泼浅池能够最大限度降低精炼渣倾翻高度，有效抑制倾翻过程扬尘产生；设置高压水炮能够对热泼浅池内的精炼渣进行喷水，热泼浅池的深度较浅，方便近距离逐步冲刷，能够保证堆积的粉末精炼渣被浸透，保证降温、抑尘效果，避免精炼渣在后续处理过程产生扬尘问题。生扬尘问题。生扬尘问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼渣处理装置

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[0001]本技术涉及精炼渣处理设备
，具体涉及一种精炼渣处理装置。

技术介绍
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[0002]精炼渣是炼钢过程中产生的副产品，通常为块状固体伴粉末，处理后的精炼渣可以进行重复利用，通常采用精炼渣热泼法，即通过热泼池对高温的精炼渣进行泼渣冷却处理，具体操作过程为：通过吊装行车将装有精炼渣的渣罐运至热泼池的池口上方，使渣罐倾翻将精炼渣倒入热泼池中，然后，向热泼池内加入冷水，对精炼渣进行降温处理，降温后，排出热泼池内多余的水，再将精炼渣进行转运、破碎、筛分、磁选等后续处理。
[0003]上述精炼渣处理过程主要存在以下缺陷:
[0004]1、将渣罐倾翻直接向热泼池内倒渣，由于热泼池深度较深，精炼渣的倾翻高度较高，直接向热泼池内倒渣会产生大量扬尘。
[0005]2、大量精炼渣在热泼池内堆积，加水泼渣时，水不易渗透至堆积的粉末精炼渣内，导致精炼渣降温效果差，并且未被水浸透的精炼渣粉末在后续的转运、筛分、磁选等处理工序中仍然存在扬尘问题。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于提供一种精炼渣处理装置，解决了渣罐倾翻高度高，直接向热泼池内倒渣会产生大量扬尘；加水泼渣时，水不易渗透至堆积的粉末精炼渣内，降温效果差的问题。
[0007]本技术由如下技术方案实施：一种精炼渣处理装置，其包括热泼深池、热泼浅池和高压水炮，在所述热泼深池的池口的一侧连通有朝向所述热泼深池倾斜设置的所述热泼浅池，在所述热泼深池和所述热泼浅池的周围外侧分别安装有所述高压水炮，所述热泼深池底部开设有排液口。
[0008]优选的，所述热泼深池内和所述热泼浅池内的侧壁上分别固定有耐热层。
[0009]优选的，所述耐热层包括筋板框架和填充在筋板框架内的耐火水泥，筋板框架分别与所述热泼深池内、所述热泼浅池内的侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述热泼深池的排液口与排水管道连通，所述排液口处安装有过滤网，所述排水管道上设有排液阀。
[0011]优选的，所述热泼深池的深度为7米，所述热泼浅池的深度为1.5米。
[0012]本技术的优点：第一，本技术设有热泼深池、热泼浅池和高压水炮，热泼浅池与热泼深池连通，并且热泼浅池朝向热泼深池倾斜设置，将渣罐吊运至热泼浅池的池口处进行倒渣，热泼浅池的深度较浅，能够最大限度降低精炼渣倾翻高度，有效抑制倾翻过程扬尘产生；设置高压水炮能够对热泼浅池内的精炼渣进行喷水，并且由于热泼浅池的深度较浅，方便近距离逐步冲刷，能够保证堆积的粉末精炼渣被浸透；将被浸透的精炼渣全部被冲刷至热泼深池内后，继续通过高压水炮的喷头对热泼深池内的精炼渣喷水，使精炼渣
与水充分混匀，保证降温、抑尘效果，避免精炼渣在后续处理过程产生扬尘问题。
[0013]第二，本技术的热泼深池内和热泼浅池内的侧壁上分别固定有耐热层，能够起到隔热的作用，延长热泼深池和热泼浅池的使用寿命。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的使用状态示意图。
[0017]附图中各部件的标记如下：热泼深池1、排液口1.1、热泼浅池2、高压水炮3、耐热层4、过滤网5、排水管道6、排液阀7、渣罐8、吊装钩9。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
图2所示，一种精炼渣处理装置，其包括热泼深池1、热泼浅池2和高压水炮3，高压水炮3为现有设备，型号为PS50高压水炮3，具体结构此处不在赘述，在热泼深池1的池口的一侧连通有朝向热泼深池1倾斜设置的热泼浅池2，热泼深池1的深度为7米，热泼浅池2的深度为1.5米，热泼浅池2与水平面的夹角α为10
°
，设置热泼浅池2，将渣罐8吊运至热泼浅池2的池口处进行倒渣，热泼浅池2的深度较浅，能够最大限度降低精炼渣倾翻高度，有效抑制倾翻过程扬尘产生；热泼浅池2与热泼深池1连通，并且热泼浅池2朝向热泼深池1倾斜设置，方便热泼浅池2内的精炼渣进入热泼深池1内；热泼深池1内和热泼浅池2内的侧壁上分别固定有耐热层4，耐热层4包括筋板框架和填充在筋板框架内的耐火水泥，筋板框架分别与热泼深池1内、热泼浅池2内的侧壁固定连接，通过耐热层4能够起到隔热的作用，延长热泼深池1和热泼浅池2的使用寿命；在热泼深池1和热泼浅池2的周围外侧分别安装有高压水炮3，通过热泼浅池2的周围的高压水炮3的喷头对热泼浅池2内的精炼渣进行喷水，并且由于热泼深池1的深度较浅，方便近距离逐步冲刷，使堆积的粉末精炼渣被浸透，调整高压水炮3喷头的角度，使浸透后的精炼渣全部被冲刷至热泼深池1内；通过热泼深池1的周围的高压水炮3的喷头继续对热泼深池1内的精炼渣喷水，使精炼渣与水充分混匀，达到降温、抑尘效果；热泼深池1底部开设有排液口1.1，排液口1.1处安装有过滤网5，起到过滤的作
用，排液口1.1与排水管道6连通，排水管道6上设有排液阀7，打开排液阀7，通过排水管道6将热泼深池1内多余的水排出。
[0021]本技术设有热泼深池1、热泼浅池2和高压水炮3，热泼浅池2与热泼深池1连通，并且热泼浅池2朝向热泼深池1倾斜设置，将渣罐8吊运至热泼浅池2的池口处进行倒渣，热泼浅池2的深度较浅，能够最大限度降低精炼渣倾翻高度，有效抑制倾翻过程扬尘产生；设置高压水炮3能够对热泼浅池2内的精炼渣进行喷水，并且由于热泼浅池2的深度较浅，方便近距离逐步冲刷，能够保证堆积的粉末精炼渣被浸透；将被浸透的精炼渣全部被冲刷至热泼深池1内后，继续通过高压水炮3的喷头对热泼深池1内的精炼渣喷水，使精炼渣与水充分混匀，保证降温、抑尘效果，避免精炼渣在后续处理过程产生扬尘问题。
[0022]工作原理：在处理精炼渣时，关闭热泼深池1的排液阀7，通过吊装行车的吊装钩9将装有精炼渣的渣罐8吊起，并运至热泼浅池2的上方，将渣罐8降至最低点时倾翻渣罐8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼渣处理装置，其特征在于，其包括热泼深池、热泼浅池和高压水炮，在所述热泼深池的池口的一侧连通有朝向所述热泼深池倾斜设置的所述热泼浅池，在所述热泼深池和所述热泼浅池的周围外侧分别安装有所述高压水炮，所述热泼深池底部开设有排液口。2.根据权利要求1所述的一种精炼渣处理装置，其特征在于，所述热泼深池内和所述热泼浅池内的侧壁上分别固定有耐热层。3.根据权利要求2所述的一种精炼渣处理装置，其特征在于，所述耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建雄，王高峰，范永明，樊云槐，李志辉，於珩，李晓莉，王义忠，潘轶，田颖，李鑫，
申请(专利权)人：包钢集团冶金渣综合利用开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：