水淬矿渣米铁分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水淬矿渣米铁分离系统，包括原料仓、震动给料器、磁滚筒、输送带、米铁仓和渣仓，原料仓的出料口位于震动给料器的进料端，震动给料器的出料口位于输送带的一侧上方，在震动给料器的出料口和输送带之间设有磁滚筒，磁滚筒的有磁侧位于输送带的一侧上方，磁滚筒的无磁侧位于输送带的外侧；在输送带下方设米铁仓，磁滚筒下方和米铁仓的顶部进料口之间设米铁溜槽；在输送带出料端下方设渣仓。水淬矿渣经过磁滚筒时，磁滚筒内的半圆柱磁体利用磁性将水淬矿渣内的米铁吸附出来，以达到分离矿渣中米铁的目的，分离效果好；分离后的米铁可用于热熔压块的生产原料，以此实现资源的可持续利用。资源的可持续利用。资源的可持续利用。

【技术实现步骤摘要】
水淬矿渣米铁分离系统

：
[0001]本技术涉及水淬矿渣利用
，具体地说涉及一种水淬矿渣米铁分离系统。

技术介绍
：
[0002]高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，在高炉冶炼生铁时，从高炉加入的原料，除了铁矿石和燃料(焦炭)外，还要加入助熔剂，当炉温达到1400—1600℃时，助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和矿渣，高炉水淬矿渣是由高炉矿渣熔浆经快冷固化形成灰白色或乳黄色的细小颗粒，是水淬碱性化铁炉渣的简称，其内含有大量粒径小于5mm的米铁，米铁作为热熔压块的生产原料，具有极大的利用价值。
[0003]传统的水淬矿渣处理工艺仅仅是简单的粗放式处理利用，并没有将其中米铁进行分离提纯再利用，每练1t铁大约产生0.3t矿渣，每年有数百万吨矿渣因不能被利用而闲置占地、污染环境，矿渣内的米铁不能充分有效分离利用，造成米铁资源的极大浪费，另外，矿渣内泥土等杂质包裹于米铁表面，米铁不易分离，分离效果差。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种从水淬矿渣中高效分离米铁的水淬矿渣米铁分离系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：水淬矿渣米铁分离系统，其特征在于，其包括原料仓、震动给料器、磁滚筒、输送带、米铁仓和渣仓，所述原料仓的出料口位于所述震动给料器的进料端，所述震动给料器的出料口位于所述输送带的一侧上方，且所述震动给料器的出料口沿所述输送带的长度方向布置；
[0006]在所述震动给料器的出料口和所述输送带之间设有所述磁滚筒，所述磁滚筒的有磁侧位于所述输送带的一侧上方，所述磁滚筒的无磁侧位于所述输送带的外侧；在所述输送带的一侧下方设有所述米铁仓，所述磁滚筒的下方和所述米铁仓的顶部进料口之间设有米铁溜槽；在所述输送带的出料端的下方设有所述渣仓，所述输送带的出料端位于所述渣仓的进料口内。
[0007]优选的，所述磁滚筒包括固定轴、固定筒、半圆柱磁体、转动滚筒和驱动机构，在所述固定轴的中部固定套设有所述固定筒，在所述固定轴一侧的所述固定筒的内部固定有所述半圆柱磁体；在所述固定筒的外部转动套设有所述转动滚筒，所述驱动机构驱动所述转动滚筒绕所述固定轴转动。
[0008]优选的，在所述固定筒两端的所述固定轴与所述转动滚筒的内壁之间固定有密封板。
[0009]优选的，其还包括鼓风机，在所述固定轴的内部设有与所述固定轴一端连通的气流通道，所述鼓风机的出风口与所述气流通道的进口连通，在所述固定筒和所述转动滚筒之间的所述固定轴的侧壁上开设有若干与所述气流通道内部连通的通孔；在与所述固定轴
另一端相邻的所述密封板的边缘开设有若干排灰口。
[0010]优选的，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴与所述转动滚筒的任意一端通过皮带传动。
[0011]优选的，在与所述磁滚筒相对的所述震动给料器的出料口的底端固定有向所述磁滚筒下斜的导料板。
[0012]本技术的优点：水淬矿渣经过磁滚筒时，磁滚筒内的半圆柱磁体利用磁性将水淬矿渣内的米铁吸附出来，以达到分离矿渣中米铁的目的，分离效果好；分离后的米铁可用于热熔压块的生产原料，以此实现资源的可持续利用，节约资源，保护环境；磁滚筒上的鼓风机将风吹入气流通道经通孔由排灰口排出，即可对磁体进行降温，又可清理磁体表面的灰尘，使磁体保持磁性。
附图说明：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的磁滚筒内部结构示意图。
[0015]附图标记：原料仓1、震动给料器2、磁滚筒3、固定轴31、固定筒32、半圆柱磁体33、转动滚筒34、驱动机构35、密封板36、鼓风机37、气流通道38、通孔39、排灰口310、输送带4、米铁仓5、渣仓6、米铁溜槽7、导料板8。
具体实施方式：
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]如图1和图2所示，水淬矿渣米铁分离系统，其包括原料仓1、震动给料器2、磁滚筒3、输送带4、米铁仓5和渣仓6，原料仓1的出料口位于震动给料器2的进料端，震动给料器2的出料口位于输送带4的一侧上方，且震动给料器2的出料口沿输送带4的长度方向布置，震动给料器2将水淬矿渣均匀的分布在输送带4上；
[0018]在震动给料器2的出料口和输送带4之间设有磁滚筒3，在与磁滚筒3相对的震动给料器2的出料口的底端固定有向磁滚筒3下斜的导料板8，使水淬矿渣沿导料板8下落到磁滚筒3上。
[0019]磁滚筒3包括固定轴31、固定筒32、半圆柱磁体33、转动滚筒34和驱动机构35，在固定轴31的中部固定套设有固定筒32，在固定筒32两端的固定轴与转动滚筒34的内壁之间固定有密封板36；在固定轴31的内部设有与固定轴一端连通的气流通道38，鼓风机37的出风口与气流通道38的进口连通，可以对磁体起到降温的作用，在固定筒32和转动滚筒34之间的固定轴31的侧壁上开设有若干与气流通道38内部连通的通孔39；在与固定轴31另一端相邻的密封板36的边缘开设有若干排灰口310，利用风力作用清理磁体表面的灰尘，保持磁体的磁性。
[0020]在固定轴31一侧的固定筒32的内部固定有半圆柱磁体33，用于吸附分离水淬矿渣中米铁；在固定筒32的外部转动套设有转动滚筒34，驱动机构35为电机，电机的输出轴与转动滚筒34的任意一端通过皮带传动，驱动转动滚筒34沿固定轴31转动,转动滚筒34在半圆柱磁体33侧吸附米铁后，转动在无磁侧由惯性力与产生的空气动力，将米铁释放下落在米铁仓5内。
[0021]磁滚筒3的有磁侧位于输送带4的一侧上方，磁滚筒3的无磁侧位于输送带4的外侧，震动给料器2送来的矿渣撞击磁滚筒3的有磁侧之后落在输送带4的上方，矿渣中的米铁随着磁滚筒3转动到无磁侧后掉落。在输送带4的一侧下方设有米铁仓5，磁滚筒3的下方和米铁仓5的顶部进料口之间设有米铁溜槽7，使米铁沿米铁溜槽7下落在米铁仓5内，避免分离的米铁再次混入水淬矿渣内；在输送带4的出料端的下方设有渣仓6，输送带4的出料端位于渣仓6的进料口内。
[0022]工作原理：水淬矿渣经装载机送入原料仓1，通过震动给料器2，落入输送带4的过程中，磁滚筒3以500r/min的转速高速旋转，将下落过程中的水淬矿渣内的米铁吸附到有半圆柱磁体33侧的转动滚筒34的外表面，之后转动滚筒34携带着米铁转动，当转动滚筒34携带着米铁转动到无磁侧时，在惯性力和重力的作用下米铁从转动滚筒34上滑落至米铁仓5中；而分离后的尾料则掉落至输送带4上，最终进入渣仓6。
[0023]在磁滚筒3转动过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水淬矿渣米铁分离系统，其特征在于，其包括原料仓、震动给料器、磁滚筒、输送带、米铁仓和渣仓，所述原料仓的出料口位于所述震动给料器的进料端，所述震动给料器的出料口位于所述输送带的一侧上方，且所述震动给料器的出料口沿所述输送带的长度方向布置；在所述震动给料器的出料口和所述输送带之间设有所述磁滚筒，所述磁滚筒的有磁侧位于所述输送带的一侧上方，所述磁滚筒的无磁侧位于所述输送带的外侧；在所述输送带的一侧下方设有所述米铁仓，所述磁滚筒的下方和所述米铁仓的顶部进料口之间设有米铁溜槽；在所述输送带的出料端的下方设有所述渣仓，所述输送带的出料端位于所述渣仓的进料口内。2.根据权利要求1所述的水淬矿渣米铁分离系统，其特征在于，所述磁滚筒包括固定轴、固定筒、半圆柱磁体、转动滚筒和驱动机构，在所述固定轴的中部固定套设有所述固定筒，在所述固定轴一侧的所述固定筒的内部固定有所述半圆柱磁体；在所述固定筒的外部转动套设有所述转动滚筒，所述驱动机构驱动所述转动滚筒绕所述固定轴转动。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永明，庞瑜，尹忠，王义忠，张文佳，李晓莉，滕春雨，李斌，
申请(专利权)人：包钢集团冶金渣综合利用开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：