本实用新型专利技术公开了一种用于酱类生产的发酵装置，其涉及发酵设备技术领域，包括发酵罐、发酵罐下底面设置的支撑腿、进料口、带有阀门的出料口以及搅拌结构，所述进料口贯通设置在发酵罐的上表面，出料口贯通设置在发酵罐的下底面，所述发酵罐侧壁贯通设置有取样口，所述搅拌结构包括电机、主动轴和固定搅拌组件和转动搅拌组件，所述电机固定设置在发酵罐的上表面中心位置，所述主动轴转动贯穿于发酵罐上表面中心位置；本实用新型专利技术通过固定搅拌叶和转动搅拌叶对发酵罐内的酱料进行搅拌，且转动搅拌叶能够在其水平转动方向的垂直方向转动，提升搅拌效果，从而提升发酵效果。从而提升发酵效果。从而提升发酵效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于酱类生产的发酵装置
[0001]本技术涉及发酵设备
，具体为一种用于酱类生产的发酵装置。
技术介绍
[0002]酱类是以大豆、大豆饼粕、蚕豆、面粉等为主要原料,发酵酿制而成的蚕豆酱、黄豆酱、甜面酱、豆豉等调味酱。传统工艺中大都以独立的大锅或蒸料罐蒸料，水泥池水域进行保温酱类。
[0003]酱类在发酵过程中需要搅拌，现有发酵装置中的搅拌结构存在一些问题，如公告号CN206390205U，一种制作酱类的自动发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐包括内胆，所述内胆外套设有保温层，所述保温层和所述内胆之间形成蒸汽夹套。在圆形连接板上增加圆弧型叶片，让搅拌更加省力。但是上述方式的搅拌的圆弧型叶片沿一个方向转动，搅拌方式单一，搅拌范围小，最终会导致搅拌效果欠佳，影响发酵装置的发酵效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于酱类生产的发酵装置，通过固定搅拌叶和转动搅拌叶对发酵罐内的酱料进行搅拌，且转动搅拌叶能够在其水平转动方向的垂直方向转动，提升搅拌效果，从而提升发酵效果。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于酱类生产的发酵装置，包括发酵罐、发酵罐下底面设置的支撑腿、进料口、带有阀门的出料口以及搅拌结构，所述进料口贯通设置在发酵罐的上表面，出料口贯通设置在发酵罐的下底面，所述发酵罐侧壁贯通设置有取样口，所述搅拌结构包括电机、主动轴和固定搅拌组件和转动搅拌组件，所述电机固定设置在发酵罐的上表面中心位置，所述主动轴转动贯穿于发酵罐上表面中心位置，主动轴上端与电机输出端固定连接，下端与发酵罐下底面转动连接，所述主动轴上套设有固定筒，且主动轴与固定筒中腔转动连接，所述固定筒通过固定板与发酵罐的侧壁固定连接，所述固定筒上固定设置有第二锥齿轮，所述固定搅拌组件和转动搅拌组件固定设置在主动轴侧表面的相同高度对应第二锥齿轮的位置，固定搅拌组件和转动搅拌组件靠近发酵罐内侧的一侧通过滑动件与发酵罐内壁滑动连接，所述转动搅拌组件包括转动轴和一对转动搅拌叶，所述转动轴一端与主动轴侧表面转动连接，另一端与滑动件的滑动端转动连接，一对转动搅拌叶固定设置在转动轴上，所述转动轴靠近第二锥齿轮的位置固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；所述发酵罐上表面贯通开设有透气孔。
[0006]优选的，所述固定搅拌组件和转动搅拌组件为两组，所述固定筒的上端和下端均设置有第二锥齿轮，两组固定搅拌组件和转动搅拌组件分别设置在主动轴上且分别对应第二锥齿轮的位置，每组固定搅拌组件和转动搅拌组件分别有两个固定搅拌组件和转动搅拌组件，两个固定搅拌组件和转动搅拌组件均匀交替分布在主动轴的侧表面。
[0007]优选的，所述固定搅拌组件包括固定轴和一对固定搅拌叶，所述固定轴一端与主
动轴侧表面固定连接，另一端与滑动件的滑动端固定连接，一对固定搅拌叶固定设置在固定轴的侧表面。
[0008]优选的，所述滑动件包括滑环，所述发酵罐内壁一圈开且对应固定搅拌组件和转动搅拌组件的高度开设有滑槽，所述滑环与滑槽滑动连接，所述转动轴的一端与滑环的内圈侧壁转动连接，所述固定轴的一端与滑环的内圈侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述转动搅拌叶靠近发酵罐内壁的一侧为圆弧形。
[0010]本技术提供了一种用于酱类生产的发酵装置，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术通过固定搅拌叶和转动搅拌叶对发酵罐内的酱料进行搅拌，且转动搅拌叶能够在其水平转动方向的垂直方向转动，提升搅拌效果，从而提升发酵效果。
[0012]2.本技术中固定搅拌叶和转动搅拌叶交替设置，即可以对同一层搅拌区域水平进行水平搅拌，又可以进行垂直方向搅拌，提升了搅拌效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于酱类生产的发酵装置的主视剖面图。
[0014]图2为本技术一种用于酱类生产的发酵装置A
‑
A处的俯视图。
[0015]图中：1、支撑腿；2、发酵罐；3、转动搅拌叶；4、滑环；5、第一锥齿轮；6、固定筒；7、中腔；8、固定搅拌叶；9、透气孔；10、电机；11、进料口；12、固定轴；13、固定板；14、第二锥齿轮；15、转动轴；16、滑槽；17、取样口；18、主动轴；19、出料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，一种用于酱类生产的发酵装置，包括发酵罐2、发酵罐2下底面设置的支撑腿1、进料口11、带有阀门的出料口19以及搅拌结构，所述进料口11贯通设置在发酵罐2的上表面，出料口19贯通设置在发酵罐2的下底面，所述发酵罐2侧壁贯通设置有取样口17，所述搅拌结构包括电机10、主动轴18和固定搅拌组件和转动搅拌组件，所述电机10固定设置在发酵罐2的上表面中心位置，所述主动轴18转动贯穿于发酵罐2上表面中心位置，主动轴18上端与电机10输出端固定连接，下端与发酵罐2下底面转动连接，所述主动轴18上套设有固定筒6，且主动轴18与固定筒6中腔7转动连接，所述固定筒6通过固定板13与发酵罐2的侧壁固定连接，所述固定筒6上固定设置有第二锥齿轮14，所述固定搅拌组件和转动搅拌组件固定设置在主动轴18侧表面的相同高度对应第二锥齿轮14的位置，固定搅拌组件和转动搅拌组件靠近发酵罐2内侧的一侧通过滑动件与发酵罐2内壁滑动连接，所述转动搅拌组件包括转动轴15和一对转动搅拌叶3，所述转动轴15一端与主动轴18侧表面转动连接，另一端与滑动件的滑动端转动连接，一对转动搅拌叶3固定设置在转动轴15上，所述转动轴15靠近第二锥齿轮14的位置固定设置有第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮14啮合连接；所述发酵罐2上表面贯通开设有透气孔9；所述固定搅拌组件和转动搅拌组件为两组，所述固定筒6的上端和下端均设置有第二锥齿轮14，两组固定搅拌组件和转动搅拌组件分别
设置在主动轴18上且分别对应第二锥齿轮14的位置，每组固定搅拌组件和转动搅拌组件分别有两个固定搅拌组件和转动搅拌组件，两个固定搅拌组件和转动搅拌组件均匀交替分布在主动轴18的侧表面；所述固定搅拌组件包括固定轴12和一对固定搅拌叶8，所述固定轴12一端与主动轴18侧表面固定连接，另一端与滑动件的滑动端固定连接，一对固定搅拌叶8固定设置在固定轴12的侧表面；所述滑动件包括滑环4，所述发酵罐2内壁一圈开且对应固定搅拌组件和转动搅拌组件的高度开设有滑槽16，所述滑环4与滑槽16滑动连接，所述转动轴15的一端与滑环4的内圈侧壁转动连接，所述固定轴12的一端与滑环4的内圈侧壁固定连接；所述转动搅拌叶3靠近发酵罐2内壁的一侧为圆弧形。
[001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于酱类生产的发酵装置，包括发酵罐(2)、发酵罐(2)下底面设置的支撑腿(1)、进料口(11)、带有阀门的出料口(19)以及搅拌结构，所述进料口(11)贯通设置在发酵罐(2)的上表面，出料口(19)贯通设置在发酵罐(2)的下底面，所述发酵罐(2)侧壁贯通设置有取样口(17)，其特征在于，所述搅拌结构包括电机(10)、主动轴(18)和固定搅拌组件和转动搅拌组件，所述电机(10)固定设置在发酵罐(2)的上表面中心位置，所述主动轴(18)转动贯穿于发酵罐(2)上表面中心位置，主动轴(18)上端与电机(10)输出端固定连接，下端与发酵罐(2)下底面转动连接，所述主动轴(18)上套设有固定筒(6)，且主动轴(18)与固定筒(6)中腔(7)转动连接，所述固定筒(6)通过固定板(13)与发酵罐(2)的侧壁固定连接，所述固定筒(6)上固定设置有第二锥齿轮(14)，所述固定搅拌组件和转动搅拌组件固定设置在主动轴(18)侧表面的相同高度对应第二锥齿轮(14)的位置，固定搅拌组件和转动搅拌组件靠近发酵罐(2)内侧的一侧通过滑动件与发酵罐(2)内壁滑动连接，所述转动搅拌组件包括转动轴(15)和一对转动搅拌叶(3)，所述转动轴(15)一端与主动轴(18)侧表面转动连接，另一端与滑动件的滑动端转动连接，一对转动搅拌叶(3)固定设置在转动轴(15)上，所述转动轴(15)靠近第二锥齿轮(14)的位置固定设置有第一锥齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：田野，
申请(专利权)人：辽宁帝华味精食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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