本实用新型专利技术公开一种连续式有机废弃物好氧发酵设备，属于有机废弃物回收利用技术领域，包括发酵罐，发酵罐上侧设置有进料口，发酵罐内部设置有加速有机废物发酵的搅拌叶片，发酵罐内部设置有用于驱动搅拌叶片转动的减速电机，搅拌叶片的底部设置有将未发酵和已发酵的物料分隔开的漏料板，漏料板为多孔圆盘结构，漏料板上方的为未发酵物料，当物料发酵完成后会在位于漏料板上方搅拌叶片的拨动下从漏料板的多孔落入漏料板下方，搅拌叶片的上方设置有喷洒催腐菌剂的喷洒盘，喷洒盘的进液端设置有高压泵。本实用新型专利技术与现有技术相比，其显著优点是：通过循环喷洒催腐菌剂，使得物料与催腐菌剂充分混合，加速了物料的发酵速度，减小发酵周期。减小发酵周期。减小发酵周期。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式有机废弃物好氧发酵设备
[0001]本技术涉及一种有机废物回收利用设备，特别是一种连续式有机废弃物好氧发酵设备。
技术介绍
[0002]有机废物回收利用是指通过物理、化学或生物方法对有机废弃物及其污染物进行处理，使其减少对环境的污染甚至变废为宝的技术。有机废物是固体废弃物中重要的一类，有些有机废物具有毒性、持久性和难降解性，因此，对环境和人类具有很大的危害，如多氯联苯、剧毒农药等。
[0003]目前，我国固体废弃物总体呈现出总量大、增长速度快，处理和综合利用水平较低的现状，大多数对于有机物好氧发酵的设备基本是采用专门的催腐菌剂结合高压风机鼓入的空气进行发酵，这一过程中，发酵的速率一直是本领域人员不断改进的目标。中国专利：CN110564589A只是对搅拌结构进行改进，对发酵速度没有实质性的提升；可以说，大部分发酵设备多只是对单一特性(催腐菌剂布置、搅拌、通气)改进，缺少将催腐菌剂布置、搅拌、通气进行科学合理结合的设备，因此发酵效率很难有实质性的提升，基于此，现在急需一种连续式有机废弃物好氧发酵设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续式有机废弃物好氧发酵设备，以解决现有的有机废弃物好氧发酵设备发酵效率低下的问题。
[0005]实现本技术目的的技术解决方案为：一种连续式有机废弃物好氧发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐上侧设置有进料口，所述发酵罐设置有进气口，所述发酵罐设置有出气口，所述发酵罐的上开设有检修口，所述发酵罐内部设置有加速有机废物发酵的搅拌叶片，所述发酵罐内部设置有用于驱动搅拌叶片转动的减速电机，所述搅拌叶片的底部设置有将未发酵和已发酵的物料分隔开的漏料板，所述漏料板为多孔圆盘结构，在发酵罐中位于漏料板上方用以放置未发酵物料，当物料发酵完成后会在位于漏料板上方搅拌叶片的拨动下从漏料板的多孔落入漏料板下方，所述搅拌叶片的上方设置有喷洒催腐菌剂的喷洒盘，所述喷洒盘的进液端设置有高压泵。
[0006]进一步地，所述搅拌叶片底部设置有用于清扫漏料板上表面、防止漏料板阻塞的刷子。
[0007]进一步地，所述高压泵的进液端设置有进液管，所述进液管的底端与发酵罐的底部接触，所述高压泵的出液端设置有出液管，所述高压泵通过出液管与喷洒盘连通。
[0008]进一步地，所述喷洒盘底部设置有雾化喷头。
[0009]进一步地，所述发酵罐底部设置有出料口，所述发酵罐的顶部设置有泄压阀。
[0010]进一步地，所述发酵罐上分别设置有上部可视窗和下部可视窗，所述上部可视窗位于喷洒盘与漏料板之间，所述下部可视窗位于漏料板的下方，所述上部可视窗和下部可
视窗均内置钢化玻璃。
[0011]进一步地，所述进气口位于喷洒盘与漏料板之间，所述出气口位于喷洒盘上方。
[0012]进一步地，所述检修口与发酵罐铰接，所述检修口设置有用于锁定检修口的搭扣。
[0013]本技术与现有技术相比，其显著优点是：
[0014]1、本技术通过进气口向处理箱体内送入含氧气体，一方面含氧气体直接与漏料板上的有机废物直接接触，另外含氧气体与上方喷洒下来的催腐菌剂混合并落入有机废物上，提高含氧气体的氧利用率；
[0015]2、本技术对有机废料不断循环喷洒催腐菌剂，有机废物充分与催腐菌剂接触，搅拌的同时，有机废料与通入的含氧气体不断混合，大大提高发酵效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种连续式有机废弃物好氧发酵设备的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种连续式有机废弃物好氧发酵设备的正视剖面图。
[0018]图3为本技术一种连续式有机废弃物好氧发酵设备的俯视剖面图。
[0019]图中：1发酵罐、101泄压阀、2进气口、3进料口、4出气口、5上部可视窗、6检修口、601搭扣、7下部可视窗、8出料口、9喷洒盘、901雾化喷头、10漏料板、11减速电机、12搅拌叶片、121刷子、13高压泵、131进液管、132出液管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，详细说明本技术的实施方式。
[0021]本技术提供一种技术方案：参照图1
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3，本技术提供一种连续式有机废弃物好氧发酵设备，解决了现有的有机废弃物好氧发酵设备发酵效率低下的问题，包括发酵罐1，发酵罐1上侧设置有进料口3，发酵罐1设置有进气口2，发酵罐1设置有出气口4，发酵罐1的上开设有检修口6，发酵罐1内部设置有加速有机废物发酵的搅拌叶片12，发酵罐1内部设置有用于驱动搅拌叶片12转动的减速电机11，搅拌叶片12的底部设置有将未发酵和已发酵的物料分隔开的漏料板10，搅拌叶片12的上方设置有喷洒催腐菌剂的喷洒盘9，喷洒盘9的进液端设置有高压泵13。
[0022]参照图2，发酵罐1内部设置有加速有机废物发酵的搅拌叶片12，发酵罐1内部设置有用于驱动搅拌叶片12转动的减速电机11；通过减速电机11带动搅拌叶片12转动，对漏料板10上方的有机废料不断搅拌；搅拌叶片12的底部设置有将未发酵和已发酵的物料分隔开的漏料板10，对有机废物中的催腐菌剂及时滤除并重新落入发酵罐1底部，结合高压泵13和喷洒盘9对有机废物喷洒催腐菌剂，提高催腐菌剂的利用率；搅拌叶片12底部设置有用于清扫漏料板10上表面、防止漏料板10阻塞的刷子121，保证发酵滤液顺利向下渗透。
[0023]参照图2，搅拌叶片12的上方设置有喷洒催腐菌剂的喷洒盘9，喷洒盘9底部设置有雾化喷头901，喷洒盘9的进液端设置有高压泵13，高压泵13的进液端设置有进液管131，进液管131的底端与发酵罐1的底部接触，高压泵13的出液端设置有出液管132，高压泵13通过出液管132与喷洒盘9连通，高压泵13将发酵罐1底部的催腐菌剂吸入泵入喷洒盘9，喷洒盘9通过雾化喷头901对下方的有机废物表面喷洒。
[0024]参照图1和图2，发酵罐1底部设置有出料口8，发酵罐1的顶部设置有泄压阀101，防
止发酵罐1内部压力过大。
[0025]参照图1，发酵罐1上分别设置有上部可视窗5和下部可视窗7，上部可视窗5位于喷洒盘9与漏料板10之间，下部可视窗7位于漏料板10的下方，上部可视窗5和下部可视窗7均内置钢化玻璃，上部可视窗5用于观察漏料板10上的有机废物发酵情况，下部可视窗7用于观察催腐菌剂的健康状态。
[0026]参照图2，进气口2位于喷洒盘9与漏料板10之间，出气口4位于喷洒盘9上方，进气口2向处理箱体内送入含氧气体，一方面含氧气体直接与漏料板10上的有机废物直接接触，另外含氧气体与上方喷洒下来的催腐菌剂混合并落入有机废物上，提高含氧气体的氧利用率。
[0027]参照图1，检修口6与发酵罐1铰接，检修口6设置有用于锁定检修口6的搭扣601。
[0028]作为本技术的一个实施例：通过进料口3向发酵罐1内喂入有机废物，并落入在漏料板10上，随后再次通过进料口3向发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式有机废弃物好氧发酵设备，包括发酵罐(1)，所述发酵罐(1)上侧设置有进料口(3)，其特征在于：所述发酵罐(1)设置有进气口(2)，所述发酵罐(1)设置有出气口(4)，所述发酵罐(1)的上开设有检修口(6)，所述发酵罐(1)内部设置有加速有机废物发酵的搅拌叶片(12)，所述发酵罐(1)内部设置有用于驱动搅拌叶片(12)转动的减速电机(11)，所述搅拌叶片(12)的底部设置有将未发酵和已发酵的物料分隔开的漏料板(10)，所述漏料板(10)为多孔圆盘结构，在发酵罐(1)中位于漏料板(10)上方用以放置未发酵物料，当物料发酵完成后会在位于漏料板(10)上方搅拌叶片(12)的拨动下从漏料板(10)的多孔落入漏料板(10)下方，所述搅拌叶片(12)的上方设置有喷洒催腐菌剂的喷洒盘(9)，所述喷洒盘(9)的进液端设置有高压泵(13)。2.根据权利要求1所述的一种连续式有机废弃物好氧发酵设备，其特征在于：所述搅拌叶片(12)底部设置有用于清扫漏料板(10)上表面、防止漏料板(10)阻塞的刷子(121)。3.根据权利要求1所述的一种连续式有机废弃物好氧发酵设备，其特征在于：所述高压泵(13)的进液端设置有进液管(131)，所述进液管(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：白永刚，白皓，曲杰，谈艳秋，陈银银，王圣阳，陆玲，于亚群，刘下国，张魁锋，张浩，李绍丽，陈晴，
申请(专利权)人：江苏省环保集团苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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