【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜包铝线生产，特别是一种生产铜包铝线的连续退火炉。
技术介绍
1、铜作为一种生活中的比较常见的生活物品，且应用于生活生产的各种方面，目前对生产铜包铝线的生产加工工序一般包括熔炼，拉丝，挤出，退火，切割等几个步骤，其中退火工序是比较重要的一道工序，进而就需要使用到退火炉。
2、经检索公开号为cn215251075u的中国专利，公开了一种铜包铝线生产用加工装置，包括机座，机座顶部左侧固定安装有进线框，进线框内侧设置有上滚轮和下滚轮，进线框内侧两侧壁均开设有滑轨，机座顶部固定安装有位于进线框右侧的退火箱，退火箱左侧开设有进线口，退火箱顶部固定安装有电机，退火箱内侧设置有保温层，电机输出端依次贯穿退火箱顶部和保温层并固定安装有扇叶。
3、基于以上检索结合现有技术发现：
4、现有的退火炉对铜包铝线通常都是用自然冷却降温，不仅降温速度慢，导致铜包铝线内部的残余应力难以消除，降低生产效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提出了一种生产铜包铝线的连续退火炉，使得铜包铝线受热更为均匀，同时提高了对铜包铝线的冷却效果以及整体工作效率。
2、实现本技术目的的技术解决方案为：一种生产铜包铝线的连续退火炉，包括底座、炉体以及冷却仓，炉体固定安装在底座的顶部左侧，冷却仓固定安装在炉体的右侧壁面，底座的顶部对应冷却仓的位置竖直向上固定安装有支持座，炉体的左右两侧均开设有开口，炉体的左侧活动安装有炉门，炉体的内部设置有加热机构，冷却仓上设置
3、两个储水罐分别固定安装在冷却仓的顶部左右两侧，两个送水管分别固定安装在两个储水罐的底部壁面，两个送水管的底部均向下位于冷却仓的内部，两个活动套分别活动套接在两个送水管上，风叶固定安装在活动套的底部，风叶同样活动套接在送水管上，喷头固定安装在送水管的底部。
4、在某些实施例中，所述传动机构包括有驱动电机、转轴、传动齿轮以及传动带，驱动电机固定安装在冷却仓的外侧壁上，转轴固定安装在驱动电机的输出端上，转轴贯穿了冷却仓的侧壁位于冷却仓的内部，传动齿轮共有三个，三个传动齿轮分别固定安装在两个活动套的顶部以及转轴上，传动带套接在三个传动齿轮之间，传动带与三个传动齿轮之间相互啮合。
5、在某些实施例中，所述加热机构包括有保温隔层、加热环以及传动滚轮，保温隔层固定安装在炉体的内壁，加热环以及传动滚轮设置在炉体的内部，加热环从左到右分布均匀地安装在炉体的内部，传动滚轮活动安装在加热环之间。
6、在某些实施例中，所述炉体的内部左侧开设有密封口，密封口的内部活动安装有密封门，炉体的顶部壁面活动安装有调节螺栓，调节螺栓向下贯穿了密封门的顶部壁面与密封门之间螺纹连接。
7、在某些实施例中，所述冷却仓内部的底部壁面为两侧向中间倾斜的斜面，底座的顶部对应冷却仓的位置活动安装有收集箱，收集箱的顶部壁面固定安装有下水管，下水管的顶部贯穿了的冷却仓的侧壁与冷却仓的内部连通。
8、本实用与现有技术相比，其显著优点是：
9、其一：本技术通过设置有传动机构以及冷却机构，活动套的旋转带动风叶旋转产生向下的气流，同时喷头通过送水管将储水罐内部的水喷到铜包铝线上，风叶吹出的气流可加快铜包铝线上水的蒸发，进而更快地将铜包铝线上的热量带走，提高了冷却效果以及工作效率；
10、其二：本技术中，通过保温隔层的设置可使得铜包铝线在炉体内部被加热时热量不会外泄，加热环分布均匀的设置可使得铜包铝线受热均匀，提高退火效果；
11、解决了现有退火炉加热不均匀且冷却效果较差的问题。
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1.一种生产铜包铝线的连续退火炉，包括底座(1)、炉体(2)以及冷却仓(3)，炉体(2)固定安装在底座(1)的顶部左侧，冷却仓(3)固定安装在炉体(2)的右侧壁面，其特征在于：所述底座(1)的顶部对应冷却仓(3)的位置竖直向上固定安装有支持座(4)，炉体(2)的左右两侧均开设有开口，炉体(2)的左侧活动安装有炉门(5)，炉体(2)的内部设置有加热机构，冷却仓(3)上设置有冷却机构，冷却机构包括有两个储水罐(10)、送水管(11)、活动套(12)、风叶(13)以及喷头(14)，炉体(2)上还设置有传动机构；
2.根据权利要求1所述的一种生产铜包铝线的连续退火炉，其特征在于：所述传动机构包括有驱动电机(15)、转轴(16)、传动齿轮(17)以及传动带(18)，驱动电机(15)固定安装在冷却仓(3)的外侧壁上，转轴(16)固定安装在驱动电机(15)的输出端上，转轴(16)贯穿了冷却仓(3)的侧壁位于冷却仓(3)的内部，传动齿轮(17)共有三个，三个传动齿轮(17)分别固定安装在两个活动套(12)的顶部以及转轴(16)上，传动带(18)套接在三个传动齿轮(17)之间，传动带(
3.根据权利要求1所述的一种生产铜包铝线的连续退火炉，其特征在于：所述加热机构包括有保温隔层(6)、加热环(7)以及传动滚轮(8)，保温隔层(6)固定安装在炉体(2)的内壁，加热环(7)以及传动滚轮(8)设置在炉体(2)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种生产铜包铝线的连续退火炉，其特征在于：所述加热环(7)从左到右分布均匀地安装在炉体(2)的内部，传动滚轮(8)活动安装在加热环(7)之间。
5.根据权利要求1所述的一种生产铜包铝线的连续退火炉，其特征在于：所述炉体(2)的内部左侧开设有密封口(9)，密封口(9)的内部活动安装有密封门(19)，炉体(2)的顶部壁面活动安装有调节螺栓(20)，调节螺栓(20)向下贯穿了密封门(19)的顶部壁面与密封门(19)之间螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产铜包铝线的连续退火炉，其特征在于：所述冷却仓(3)内部的底部壁面为两侧向中间倾斜的斜面，底座(1)的顶部对应冷却仓(3)的位置活动安装有收集箱(21)。
7.根据权利要求6所述的一种生产铜包铝线的连续退火炉，其特征在于：所述收集箱(21)的顶部壁面固定安装有下水管(22)，下水管(22)的顶部贯穿了的冷却仓(3)的侧壁与冷却仓(3)的内部连通。
...【技术特征摘要】
1.一种生产铜包铝线的连续退火炉，包括底座(1)、炉体(2)以及冷却仓(3)，炉体(2)固定安装在底座(1)的顶部左侧，冷却仓(3)固定安装在炉体(2)的右侧壁面，其特征在于：所述底座(1)的顶部对应冷却仓(3)的位置竖直向上固定安装有支持座(4)，炉体(2)的左右两侧均开设有开口，炉体(2)的左侧活动安装有炉门(5)，炉体(2)的内部设置有加热机构，冷却仓(3)上设置有冷却机构，冷却机构包括有两个储水罐(10)、送水管(11)、活动套(12)、风叶(13)以及喷头(14)，炉体(2)上还设置有传动机构；
2.根据权利要求1所述的一种生产铜包铝线的连续退火炉，其特征在于：所述传动机构包括有驱动电机(15)、转轴(16)、传动齿轮(17)以及传动带(18)，驱动电机(15)固定安装在冷却仓(3)的外侧壁上，转轴(16)固定安装在驱动电机(15)的输出端上，转轴(16)贯穿了冷却仓(3)的侧壁位于冷却仓(3)的内部，传动齿轮(17)共有三个，三个传动齿轮(17)分别固定安装在两个活动套(12)的顶部以及转轴(16)上，传动带(18)套接在三个传动齿轮(17)之间，传动带(18)与三个传动齿轮(17)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种生...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东方，温岳明，
申请(专利权)人：江苏华旺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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