【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低温钢的低磷转炉冶炼方法，以及一种低温钢的生产方法，属于钢铁材料生产制造。
技术介绍
1、液化天然气的大型运输、存储对容器材料的要求极为严苛，其中，以9ni、5ni、3.5ni等为代表的不同等级和用途的低温钢可作为天然气的储运容器材料。
2、镍系低温钢是指在-70℃~-196℃低温下服役的含镍系列焊接结构专用钢材，主要用于石油、化工等能源行业，用于制造各种液化石油气、液乙烯、液氧、液氮、液化天然气等的生产及存储容器。
3、低温钢由于其用途的特殊性，对产品洁净度要求极高，其中，对于p元素的含量控制，例如专利申请cn112680557a、cn101328529a、cn112662839a等，但是这些技术存在脱磷效果不理想、操作难度大、设备损耗大、精炼周期长等一些缺陷。因此，如何高效、稳定地控制p含量，是低温钢的生产过程中的重要一环。
4、另外，在生产低温钢时，除了p元素之外，还需要同时兼顾s、o、n等元素的控制，从而得到高纯净度的低温钢。
技术实现思路
1、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低温钢的低磷转炉冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼方法包括，
2.根据权利要求1所述的低温钢的低磷转炉冶炼方法，其特征在于，出钢时所用钢包为双透气砖钢包；
3. 根据权利要求1所述的低温钢的低磷转炉冶炼方法，其特征在于，所述铝酸钙合成渣的粒度10~50mm，其化学成分以重量百分比计包括：CaO 50~60%，Al2O3 35~45%，MgO 2~4%，SiO2≤3%，以及其它不可避免的杂质组分，其中物相12CaO•7Al2O3占所述铝酸钙合成渣的复合相的80%以上。
4.根据权利要求1所述的低温钢的低磷转炉冶炼方法，其特征在...
【技术特征摘要】
1.一种低温钢的低磷转炉冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼方法包括，
2.根据权利要求1所述的低温钢的低磷转炉冶炼方法，其特征在于，出钢时所用钢包为双透气砖钢包；
3. 根据权利要求1所述的低温钢的低磷转炉冶炼方法，其特征在于，所述铝酸钙合成渣的粒度10~50mm，其化学成分以重量百分比计包括：cao 50~60%，al2o3 35~45%，mgo 2~4%，sio2≤3%，以及其它不可避免的杂质组分，其中物相12cao•7al2o3占所述铝酸钙合成渣的复合相的80%以上。
4.根据权利要求1所述的低温钢的低磷转炉冶炼方法，其特征在于，第一阶段吹炼：采用石灰8~14kg/t、球团5~10kg/t进行造渣，分至少两批加入，第一批加入石灰和球团的各自总重量的50~60%；
5. 根据权利要求1所述的低温钢的低磷转炉冶炼方法，其特征在于，所述氧化铁粉的粒度2~6mm，其化学成分以重量百分比计包括feo 60~70%，fe2o3 30~40%，其余为不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的低温钢的低磷转炉冶炼方法，其特征在于，第一阶段吹炼：吹氧枪枪位3.1~3.3m、顶吹氧气强度2.3~2.6nm3/t/min、底吹氩气强度0.16~0.20nm3/t/min，吹氧结束后持续底吹氩气2~3min，而后倒渣一部分。
7.根据权利要求6所述的低温钢的低磷转炉冶炼方法，其特征在于，第二阶段吹炼：相较于第一阶段吹炼的吹氧枪枪位降低10~20%，顶吹氧气强度3.0~3.5nm3/t/min、底吹氩气强度0.05~0.08nm3/t/min，吹炼结束后倒渣一部分。
8.根据权利要求1所述的低温钢的低磷转炉冶炼方法，其特征在于，出钢完成后扒渣，扒渣结束后，加入金属铝、金属锰、低钛低铝硅铁对钢水进行脱氧合金化且期间底吹氩气流量为800~1000nl/min，然后加石灰、铝酸钙合成渣进行造渣且期间底吹氩气流量1000~1200nl/min，再之后持续底吹氩气2~5min。
9.一种低温钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括，
10.根据权利要求9所述的低温钢的生产方法，其特征在于，在lf炉中进行精炼的造渣阶段，采用电石和低碳钢渣面脱氧剂对炉渣进行脱氧，以将炉渣成分调整为以重量百分比计含50~55%的cao、30~35%的al2o3、3~6%的sio2、4~7%的mgo、2~5%的t.fe+mno以及其它不可避免的杂质组分；
11.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵家七，麻晗，蔡小锋，程丙贵，马建超，皇祝平，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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