【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，尤其涉及一种模拟目标液体中夹杂物去除效果的评价方法、装置。
技术介绍
1、钢液在脱氧过程中受二次氧化和卷渣的影响，钢液中不可避免地存在大量不同种类和不同尺寸的夹杂物颗粒，钢液中夹杂物的存在会降低最终钢材的洁净度。目前，各行业对钢材质量要求越来越高，其中，对钢材的洁净度要求也日趋严格，因此，需要尽可能提高钢材的洁净度。
2、当前，在钢包、中间包和结晶器等冶金容器中除去钢液夹杂物的主要途径包括：上浮去除、优化相关工艺以及优化相关设备。由于连铸过程高温的限制，目前行业内普遍采用数值模拟和物理模拟的方法来研究夹杂物的去除方式。其中，数值模拟的方法不能保证模拟结果的准确性。而物理模拟中需要加入一定量的夹杂物颗粒，在模拟试验后将液面上方和物理模型出口处的夹杂物颗粒捞出，再将夹杂物颗粒晒干以及称重后，就能够粗略地评价夹杂物的去除效果。
3、可见，当前物理模拟方法不能确定夹杂物的上浮位置，也就不能确定局部区域的上浮量，并且无法针对冶金容器及其水口结构进行优化，也无法对保护渣和覆盖剂性能进行调控，还无法对连铸工
【技术保护点】
1.一种模拟目标液体中夹杂物去除效果的评价方法，其特征在于，应用于盛装有模拟液体的冶金容器模型，所述冶金容器模型包括格栅装置，所述格栅装置包括多个网格结构；其中，在所述格栅装置漂浮于所述模拟液体的液面时，所述网格结构将所述模拟液体的液面划分为多个子区域；
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模拟液体包括水；所述模拟夹杂物包括聚苯乙烯颗粒。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述聚苯乙烯颗粒的直径为500-1500微米中的任一值。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述向所述模拟液体中加入第一重量的所述模拟夹杂物
【技术特征摘要】
1.一种模拟目标液体中夹杂物去除效果的评价方法，其特征在于，应用于盛装有模拟液体的冶金容器模型，所述冶金容器模型包括格栅装置，所述格栅装置包括多个网格结构；其中，在所述格栅装置漂浮于所述模拟液体的液面时，所述网格结构将所述模拟液体的液面划分为多个子区域；
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模拟液体包括水；所述模拟夹杂物包括聚苯乙烯颗粒。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述聚苯乙烯颗粒的直径为500-1500微米中的任一值。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述向所述模拟液体中加入第一重量的所述模拟夹杂物之前，还包括：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述使所述格栅装置漂浮于所述模拟液体的液面，包括：
6.如权利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于，所述格栅装置的形状与所述冶金容器模型的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新，刘洋，季晨曦，狄国标，刘金刚，初仁生，谢翠红，张虎成，赵晶，王海宝，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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