本实用新型专利技术涉及轧机用润滑系统，具体是一种具有油流检测装置的轧机专用润滑系统，包括润滑油站，与润滑油站连通的供油管和回油管，设置在供油管上的油泵；其中：所述供油管的供油口与位于变速箱顶部的进油口连接，所述回油管的出油口与位于变速箱底部的回油口连接；在靠近供油管的供油口处的供油管的管段上设置有油流传感器，该油流传感器通过电缆与具有PLC控制片的控制柜连接，该具有PLC控制片的控制柜通过又一电缆与主电机连接，该主电机由PLC控制片的控制柜控制运行；所述变速箱的动力输入端安装在主电机的输出轴上。本实用新型专利技术由于所述结构而具有的优点是：延长了变速箱使用寿命、提高了变速箱使用安全性和降低了企业使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳机用润滑系统，尤其是一种具有油流检测装置的乳机专用润滑系统。
技术介绍
铝箔在国民经济中占有十分重要的地位，乳机作为铝带加工的常用设备，在使用过程中，需要对乳机的变速箱进行润滑，以保证变速箱中的传动轴以及轴承组件的正常运行。现有技术的乳机用润滑系统一般包括润滑油站，与润滑油站连通的供油管和回油管，设置在供油管上的油栗，使用时，供油管和回油管分别与变速箱上设置的润滑进油口和回油口连通。该类乳机用润滑系统在使用过程中，一旦出现油栗损坏或者供油管堵塞【现有技术的乳机用润滑系统由于自身结构，乳机在运行过程中，出现该类情况工人是无法很快发现的】，那么变速箱的润滑进油口处便无润滑油流入，一旦工人没有及时发现进行停机操作，很容易造成高速运行的变速箱中的传动轴以及轴承组件损坏，一旦变速箱中的传动轴以及轴承组件损坏，那么该台乳机一般都需要10-15天来进行维修才能恢复生产，且维修费用需要8-10万，造成企业使用成本偏高，且容易损坏变速箱中的传动轴以及轴承组件，即变速箱使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种延长变速箱使用寿命、提高变速箱使用安全性和降低企业使用成本的具有油流检测装置的乳机专用润滑系统。为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种具有油流检测装置的乳机专用润滑系统，包括润滑油站，与润滑油站连通的供油管和回油管，设置在供油管上的油栗；其中:所述供油管的供油口与位于变速箱顶部的进油口连接，所述回油管的出油口与位于变速箱底部的回油口连接;在靠近供油管的供油口处的供油管的管段上设置有油流传感器，该油流传感器通过电缆与具有PLC控制片的控制柜连接，该具有PLC控制片的控制柜通过又一电缆与主电机连接，该主电机由PLC控制片的控制柜控制运行；所述变速箱的动力输入端安装在主电机的输出轴上，乳机安装在变速箱的动力输出轴上。本技术由于上述结构而具有的优点是:延长了变速箱使用寿命、提高了变速箱使用安全性和降低了企业使用成本。【附图说明】本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图中:1、润滑油站;2、供油管;3、回油管;4、油栗;5、变速箱;6、油流传感器;7、具有PLC控制片的控制柜;8、主电机;9、动力输出轴;1、电磁阀；11、乳机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:参见附图1，图中的具有油流检测装置的乳机专用润滑系统，包括润滑油站I，与润滑油站I连通的供油管2和回油管3，设置在供油管2上的油栗4;其中:所述供油管2的供油口与位于变速箱5顶部的进油口连接，所述回油管3的出油口与位于变速箱5底部的回油口连接;在靠近供油管2的供油口处的供油管2的管段上设置有油流传感器6，该油流传感器6通过电缆与具有PLC控制片的控制柜7连接，该具有PLC控制片的控制柜7通过又一电缆与主电机8连接，该主电机8由PLC控制片的控制柜7控制运行；所述变速箱5的动力输入端安装在主电机8的输出轴上，乳机11安装在变速箱5的动力输出轴9上。为便于后期维护和保证维护时不对润滑油造成浪费，上述实施例中，优选地:所述供油管2和/或回油管3上设置有电磁阀10，该电磁阀10由具有PLC控制片的控制柜7控制启闭。上述所有实施例中的各部件均采用市场销售产品。显然，上述所有实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范畴。综上所述，由于上述结构，延长了变速箱使用寿命、提高了变速箱使用安全性和降低了企业使用成本。【主权项】1.具有油流检测装置的乳机专用润滑系统，包括润滑油站(I)，与润滑油站(I)连通的供油管(2)和回油管(3)，设置在供油管(2)上的油栗(4);其特征在于: 所述供油管(2)的供油口与位于变速箱(5)顶部的进油口连接，所述回油管(3)的出油口与位于变速箱(5)底部的回油口连接;在靠近供油管(2)的供油口处的供油管(2)的管段上设置有油流传感器(6)，该油流传感器(6)通过电缆与具有PLC控制片的控制柜(7)连接，该具有PLC控制片的控制柜(7)通过又一电缆与主电机(8)连接，该主电机(8)由PLC控制片的控制柜(7)控制运行； 所述变速箱(5 )的动力输入端安装在主电机(8)的输出轴上，乳机(11)安装在变速箱(5)的动力输出轴(9)上。2.根据权利要求1所述的具有油流检测装置的乳机专用润滑系统，其特征在于:所述供油管(2)和/或回油管(3)上设置有电磁阀(10)，该电磁阀(10)由具有PLC控制片的控制柜(7)控制启闭。【专利摘要】本技术涉及轧机用润滑系统，具体是一种具有油流检测装置的轧机专用润滑系统，包括润滑油站，与润滑油站连通的供油管和回油管，设置在供油管上的油泵；其中：所述供油管的供油口与位于变速箱顶部的进油口连接，所述回油管的出油口与位于变速箱底部的回油口连接；在靠近供油管的供油口处的供油管的管段上设置有油流传感器，该油流传感器通过电缆与具有PLC控制片的控制柜连接，该具有PLC控制片的控制柜通过又一电缆与主电机连接，该主电机由PLC控制片的控制柜控制运行；所述变速箱的动力输入端安装在主电机的输出轴上。本技术由于所述结构而具有的优点是：延长了变速箱使用寿命、提高了变速箱使用安全性和降低了企业使用成本。【IPC分类】F16H57/04【公开号】CN205226317【申请号】CN201521057613【专利技术人】刘华 【申请人】重庆银鸿铝业有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有油流检测装置的轧机专用润滑系统，包括润滑油站（1），与润滑油站（1）连通的供油管（2）和回油管（3），设置在供油管（2）上的油泵（4）；其特征在于：所述供油管（2）的供油口与位于变速箱（5）顶部的进油口连接，所述回油管（3）的出油口与位于变速箱（5）底部的回油口连接；在靠近供油管（2）的供油口处的供油管（2）的管段上设置有油流传感器（6），该油流传感器（6）通过电缆与具有PLC控制片的控制柜（7）连接，该具有PLC控制片的控制柜（7）通过又一电缆与主电机（8）连接，该主电机（8）由PLC控制片的控制柜（7）控制运行；所述变速箱（5）的动力输入端安装在主电机（8）的输出轴上，轧机（11）安装在变速箱（5）的动力输出轴（9）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：重庆银鸿铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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