大棒材控温装置用喷嘴制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大棒材控温装置用喷嘴。包括喷嘴外壳、内锥套、外锥套；所述内锥套、外锥套均设置在喷嘴外壳内部，该内锥套、外锥套内部的空间作为供大棒材通过的通道；所述内锥套外壁、外锥套外壁、喷嘴外壳内壁围成环形内腔，且该环形内腔连通有入水口；所述内锥套、外锥套的锥面相互靠近形成作为喷水口的环缝。本实用新型专利技术的目的在于提供一种大棒材控温装置用喷嘴，用于解决现有技术中大棒材冷却不均匀，以及供控温水冷设施体积较大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷嘴
，特别是涉及一种大棒材控温装置用喷嘴。
技术介绍
随着加工制造业的快速发展，优特钢棒材作为加工制造业的重要原料近年来得到快速发展。优特钢大棒材作为优特钢棒材中较大规格的一部分，近年在国内发展也较为迅速。各企业在提高产品品质和市场竞争力方面不遗余力，水冷控温作为一种行之有效的控温手段在大棒材轧制生产线中显的非常重要。目前设置有控温水冷装置的大棒材轧制生产线相对较少，尤其是冷却以上大规格棒材的控温水冷设施更为少见。归其原因，大规格棒材水冷单元极易使轧件在断面和圆周上发生冷却不均匀的现象，从而导致大棒材的圆周上和断面不同区域的性能不稳定，影响下游用户使用，尤其是断面上不同区域材料的性能稳定性非常不好解决，解决办法是需要在稳定冷却强度情况下多段冷却、多段回复的对大棒材进行冷却。但是，无论是新建大棒材轧制生产线还是现有生产线进行升级改造，都不宜在生产线上保留非常长的距离供控温水冷使用，既不经济，也不科学。因此需要专利技术一种可以既小巧，又有效的大棒材水冷效果的控温水冷装置，喷嘴外壳是控温水冷装置的核心技术，需最先开发。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种大棒材控温装置用喷嘴，用于解决现有技术中大棒材冷却不均匀，以及供控温水冷设施体积较大的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种大棒材控温装置用喷嘴。包括喷嘴外壳、内锥套、外锥套；所述内锥套、外锥套均设置在喷嘴外壳内部，该内锥套、外锥套内部的空间作为供大棒材通过的通道；所述内锥套外壁、外锥套外壁、喷嘴外壳内壁围成环形内腔，且该环形内腔连通有入水口；所述内锥套、外锥套的锥面相互靠近形成作为喷水口的环缝。进一步地，所述环缝与水平面之间的夹角为25°至35°。进一步地，所述环缝的宽度为2mm至3mm。进一步地，还包括入口导卫，该入口导卫形状与喷嘴外壳相适应，且其内壁前端设有倒角；所述入口导卫设置在喷嘴外壳的前端，或独立设置在喷嘴外壳的前方。进一步地，还包括固定封套，所述固定封套形状与喷嘴外壳相适应且安装在喷嘴外壳的后端。进一步地，所述内锥套、外锥套与喷嘴外壳连接处均设置有用于调节环缝宽度的垫片。进一步地，所述内锥套、外锥套与喷嘴外壳连接处均设置有密封圈。进一步地，所述内锥套外壁靠近环缝的一端向内倾斜形成导流锥面。进一步地，所述入水口处设置有入口水管。进一步地，所述入水口开设在喷嘴外壳上。如上所述，本技术具有以下有益效果：1、冷却强度稳定，冷却效果均匀；2、结构简单，体积小，便于新建生产线或者改造生产线灵活布置；3、有效提高大棒材轧钢产品质量及市场竞争力；4、在大棒材轧制生产中可广泛应用，且设备简单，投资少，收益高。附图说明图1为本技术一种大棒材控温装置用喷嘴的结构示意图；图2为本技术图1的左视图。零件标号说明1入口导卫2内锥套3垫片4密封圈5喷嘴外壳6环缝7环形内腔8入口水管9固定封套10外锥套具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。为了能够详细地描述本技术，接下来对本技术作具体说明：一种大棒材控温装置用喷嘴，包括喷嘴外壳5、内锥套2、外锥套10。在本实施例中，喷嘴外壳5、内锥套2、外锥套10均为圆环状。内锥套2、外锥套10安装在喷嘴外壳5的内壁面。内锥套2、外锥套10内部所形成的圆形空间作为供大棒材通过的通道。该内锥套2的外壁、外锥套10的外壁、喷嘴外壳5的内壁围成环形内腔7，且环形内腔7的连通有入水口。在本实施例中，入水口设置在喷嘴外壳5上。并且可以进一步根据生产线的情况在喷嘴外壳5的360°范围内选择入水口位置。内锥套2、外锥套10的两锥面相互靠近形成作为喷水口的环缝。如上设置，将水由入水口通入环形内腔7，经由内锥套2及外锥套10形成的环缝喷出，360°击打在大规格棒材表面，与棒材进行冷却热交换，进而达到控温的目的。喷嘴外壳5、内锥套2、外锥套10三者组合形成的环形内腔7可以使水在圆周范围内形成稳定的压力值，保证冷却强度的稳定。从而保证轧件的组织性能和产品质量，尤其可以保证轧件在圆周方向上和断面上的冷却均匀性。在本实施例中，环缝与水平面的夹角为25°至35°。另外，内锥套2的锥面、外锥套10的锥面之间的距离为2mm至3mm，所以环缝的宽度即为2mm至3mm。为了方便调节环缝宽度，内锥套2、外锥套10与喷嘴外壳5连接处均设置有垫片3。只需调整垫片3的厚度即可调整环缝宽度。由于内锥套2为圆环状，且位于喷嘴外壳5的内部，前端与喷嘴外壳5连接，后端与外锥套10靠近形成环缝。在本实施例中，内锥套2的外壁靠近环缝的一端向内部倾斜形成导流锥面。这样设置，水经过该导流锥面进入环缝，导流锥面起到引导作用，降低能量损耗，提高水流喷射动能。入水口处安装有入口水管8，方便将水管连接在本装置上。内锥套2、外锥套10与喷嘴外壳5连接处均设置有密封圈4。还包括入口导卫1、固定封套9。该入口导卫1形状与喷嘴外壳5相适应，且其内壁前端设有倒角。该入口导卫1可以设置在喷嘴外壳5的前端，或独立设置在喷嘴外壳5的前方。在本实施例中，入口导卫1也为圆环状，且通过螺栓安装在喷嘴外壳5的前端。该入口导卫1用来将辊道上的大棒材引导通过环形内腔7。同理，固定封套9形状与喷嘴外壳相适应且安装在喷嘴外壳5的后端。该固定封套9的作用是支撑本装置架设在辊道上。由于本装置结构简单，在保证轧件的冷却效果的情况下，本装置的长度仅为150mm-300mm，具有体积小、使用灵活的特点，可根据情况选择多种布置方式，例如：1、多个水冷喷嘴集中串联使用；2、设置于辊道间间隙布置使用；3、与文氏管或其他水冷单元配合联接或混合使用；4、在本装置基础上增设压缩空气喷嘴，作为气水两用喷嘴使用。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大棒材控温装置用喷嘴，其特征在于：包括喷嘴外壳、内锥套、外锥套；所述内锥套、外锥套均设置在喷嘴外壳内部，该内锥套、外锥套内部的空间作为供大棒材通过的通道；所述内锥套外壁、外锥套外壁、喷嘴外壳内壁围成环形内腔，且该环形内腔连通有入水口；所述内锥套、外锥套的锥面相互靠近形成作为喷水口的环缝。

【技术特征摘要】
1.一种大棒材控温装置用喷嘴，其特征在于：包括喷嘴外壳、内锥套、外锥套；所述内锥套、外锥套均设置在喷嘴外壳内部，该内锥套、外锥套内部的空间作为供大棒材通过的通道；所述内锥套外壁、外锥套外壁、喷嘴外壳内壁围成环形内腔，且该环形内腔连通有入水口；所述内锥套、外锥套的锥面相互靠近形成作为喷水口的环缝。2.根据权利要求1所述的一种大棒材控温装置用喷嘴，其特征在于：所述环缝与水平面之间的夹角为25°至35°。3.根据权利要求1或2所述的一种大棒材控温装置用喷嘴，其特征在于：所述环缝的宽度为2mm至3mm。4.根据权利要求1所述的一种大棒材控温装置用喷嘴，其特征在于：还包括入口导卫，该入口导卫形状与喷嘴外壳相适应，且其内壁前端设有倒角；所述入口导卫设置在喷嘴外壳的前端，或独立设置在喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明山，周民，周扬胜，马靳江，李欣，牛强，赵远峰，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50