一种用于连轧机控冷水箱的新型导出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于连轧机控冷水箱的新型导出装置，包括支架、出口锥套、偏心轴、Ｖ型轮、立轮，其特征在于，导出装置安置在控冷水箱的导出部位，所述的支架整体呈矩形，出口锥套安装在支架的中间位置，Ｖ型轮安装在出口锥套前部的底部，一对可调节间距立轮对称的安装在出口锥套后部，偏心轴安装在Ｖ型轮和立轮上。本实用新型专利技术的有益效果是：解决圆钢成品通过控冷水箱时，表面因碰擦控冷水箱的导出口而产生的表面擦伤的质量问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业连轧机(轧钢机)的辅助设备，尤其是涉及一种用于 连轧机控冷水箱的新型导出装置。
技术介绍
冶金企业中的轧钢厂，其主要的设备包括有电器部分、液压部分、机械部分 和辅助部分组成，本项专利专利技术是和机械部分中的轧机冷却水箱有关。控冷水箱是钢厂的常见设备，是根据本企业所需生产钢种的要求来确定具体安 装的位置和数量，是钢厂必不可少的设备。其特征是 一种长方体的箱形结构，在 箱体的前后位置安装有可通过钢材的圆形管状的喇叭口导出结构件(根据生产的要 求选择不同孔径的通过，其功能对控冷水箱内的圆钢起到导向作用)，箱体中有需要冷却用的冷却水，冷却水是为了保证在一定时间内把钢材的温度冷却到需要工艺 温度，其目的是保证钢材的内部性能质量。目前，在所有的冶金企业热加工(变形)轧钢车间中都有控冷水箱的运用。在 控冷水箱的导出位置基本采用圆形管状的喇叭口导出结构件，这在冶金企业的生产 中就埋下了碰擦控冷水箱的导出口的问题。例如，上海某钢厂炼钢分厂有一套控冷 水箱投入生产使用以后，存在严重的圆钢擦伤质量问题，擦伤率为82%，问题在于 上述圆形管状的导出，易造成圆钢在水箱中碰擦内部套管，产生擦伤(由于水箱长 度在10米长度，并考虑到圆钢冷却效果且符合钢材内部性能质量标准要求，无法在全封闭水箱内内安装滚动导轮和立轮，水箱导管内径尺寸为4)60mm,圆钢轧制规格为4) 30-50mm在轧制工程中，圆钢进入封闭式水箱内，穿过充满冷却水导管内，由于圆钢本 身自重，轧制时圆钢左右晃动现象，容易与水箱导管内部四周管壁接触,表面产生滑 动摩擦，引起擦伤)却水箱出口时，易碰擦圆形管状的喇叭口导出结构件。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于连轧机控冷水箱的新型导出装 置，代替原来的控冷水箱的圆形管状的喇叭口导出结构件，以解决圆钢成品通过控 冷水箱时，表面因碰擦控冷水箱的导出口而产生的表面擦伤的质量问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现一种用于连轧机控冷水箱的新型导出装置，包括支架、出口锥套、V型轮、立轮、 偏心轴，其特征在于，导出装置安置在控冷水箱的钢成品导出部位，出口锥套安装 在支架的中间位置，V型轮安装在控冷水箱和出口锥套之间的底部， 一对可调节间距 立轮对称的安装在出口锥套后部，偏心轴安装在V型轮和立轮上。V型轮安装在出口锥套前部的底部(控冷水箱、出口锥套之间)；调节V型轮的目 的是控制红坯走在控冷水箱内套管的上下中心线和过桥通道中心线上。通过旋转偏 心轴并有螺母锁定，每旋转一个定位孔的位置，可提高底部V型轮高度1,(由于生产过程滚轮磨损较大，需要提高v型轮水平高度，维持V型轮符合轧制工艺设置高度从而减少停机换轮时间和备件费用减低)和立轮(根据棒材生产尺寸规格，通过偏心轴自由调整左右立轮开档距离)。根据本技术的用于连轧机控冷水箱的新型导出装置，其中，所述的出口锥套焊接在支架连接衬板上，外型呈圆管状，与控冷水箱中心线-一致。在本技术中，出口锥套的目的是保证通过的红坯可以顺利导出控冷水箱。 根据本技术的用于连轧机控冷水箱的新型导出装置，其中，所述的偏心轴由轴径，轴身，轴尾三部分组成，上端圆盖上，设置10-12个4) 11一12隱定位孔，通过旋转偏心轴并有螺母锁定。根据本技术的用于连轧机控冷水箱的新型导出装置，其中，所述的v型轮是被动轮，其V型夹角为10(T -120° 。由于所有的滚动导向V型轮是被动轮，且V型轮角度控制10(T ^120° ，可使辊 中心对圆钢保持良好夹持力。另外，藉由角度控制在IOO。 。120°有利于棒材夹持 力，控制生产过程棒材在V型轮中心位置运行，改善棒材运行过程中与水箱冷却导管内 壁接触引起棒材表面擦伤。根据本技术的用于连轧机控冷水箱的新型导出装置，其中，所述的立轮是 平辊轮。立轮是平辊轮时，主要根据圆钢生产尺寸通过偏心轴调整开挡距离，例如，在 圆钢外径尺寸4> a基础上，将立轮幵挡距离设置4> a +4。5mm。根据本技术的用于连轧机控冷水箱的新型导出装置，其中，所述的偏心轴 的轴身同心度偏心不超过6mm。根据本技术的用于连轧机控冷水箱的新型导出装置，其中，所述的偏心轴 的定位孔每旋转一个螺孔可调整距离为+ lmm或-lmm。这样，有助于棒材夹持力，控制 生产过程棒材在V型轮中心位置运行,改善棒材运行过程中与水箱冷却导管内壁接触 引起棒材表面擦伤。根据本技术的用于连轧机控冷水箱的新型导出装置，其中，所述的支架整 体呈矩形。本技术的有益效果是1)结构简单、设计合理；2)调换、操作、维修方 便。3)使用中可快速完成各类规格的调整。尤其，适用于规格多、钢种多、批量少 的钢铁企业。4)使用本专利技术可以完全解决成品圆钢在进出控冷水箱这一区域的成品 擦伤问题。附图说明图l为本技术的用于连轧机控冷水箱的新型导出装置示意图。图2为本技术的用于连轧机控冷水箱的新型导出装置的部分剖视示意图。图3为本技术的用于连轧机控冷水箱的新型导出装置的一个侧视图。图4为本技术的用于连轧机控冷水箱的新型导出装置的一个俯视图。图5为本技术的一种用于连轧机控冷水箱的新型导出装置后侧视图。图中，l为支架，2为左右立轮，3为V形轮，4为偏心轴，5为出口锥套，6为定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例做一详细的描述实施例l 参看附图。一种用于连轧机控冷水箱的新型导出装置，包括矩形支架、出口锥套、V型轮、 立轮、偏心轴。支架用于固定安装在控冷水箱的钢成品导出部位，出口锥套位于支 架的中间位置，焊接在支架连接衬板上，其外型呈圆管状，与控冷水箱中心线一致。V型轮安装在出口锥套前部的底部(控冷水箱、出口锥套之间)，用于对钢成品 的传送。保证通过的红坯可以顺利导出控冷水箱。 一对可调节间距立轮对称的安装在出口锥套后部，偏心轴安装在v型轮和立轮上。由于所有的滚动导向V型轮是被动轮，且V型轮角度控制10(T "120° ，可使辊 中心对圆钢保持良好夹持力。另外，藉由角度控制在100。 。120°有利于棒材夹持 力，控制生产过程棒材在V型轮中心位置运行，改善棒材运行过程中与水箱冷却导管内 壁接触引起棒材表面擦伤。调节V型轮的目的是控制红坯走在控冷水箱内套管的上下中心线和过桥通道中 心线上。所述的偏心轴的轴身同心度偏心不超过6mm。偏心轴(也称导轮轴)，长度在200國 w250mm轴的上端设置-一个油气接口，(内径小6 mm通到轴身尾端位置，在轴身段对轴 承位置，留有一对小4 mm出油孔，润滑轴承作用)，并连接圆盖(厚度10mmwl5mm)圆盖 上面四周有12个小11隱的定位孔6，下面是一个轴径，轴身(轴身同心度偏心3 mm 。6 mm)，轴尾(螺纹连接段)组成偏心轴。以上结构件导出结构件重要组成中的左右立轮和底部V型轮角度设置和高度可 调整。在本实施例中，所述的偏心轴由轴径，轴身，轴尾三部分组成，上端圆盖上，设 置10-12个cj) 11一12mm定位孔6，通过旋转偏心轴并有螺母锁定。在本实施例中，所述的立轮是平辊轮。立轮是平辊轮时，主要根据圆钢生产尺 寸通过偏心轴调整开挡距离，例如，在圆钢外径尺寸小a基础上，将立轮开挡距离 设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连轧机控冷水箱的新型导出装置，包括支架、出口锥套、Ｖ型轮、立轮、偏心轴，其特征在于，导出装置安置在控冷水箱的导出部位，出口锥套安装在支架的中间位置，Ｖ型轮安装在控冷水箱和出口锥套之间的底部，一对可调节间距立轮对称的安装在出口锥套后部，偏心轴安装在Ｖ型轮和立轮上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董建超，马宝国，王静，蔡英，顾新根，郑雨旸，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]