冷轧带肋钢筋成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧钢设备，它提供了一种能耗低，变径大的冷轧带肋钢筋成型机。它是由初轧机和精轧机及定尺下料机组成；初轧机是由机架上依次排列装有导线孔、脱壳轮、拨丝粉箱和盘轧组以及装于减速箱上的大、小鼓轮组成；精轧机是由中轧辊和精轧辊、导卫装置、电机驱动组成；定尺下料机是由导轨上的切割行走小车上有冲剪机，缓冲装置和翻转机构组成。它能连续完成从轧制变径到带肋轧制和定尺下料，具有轧制变径大、节约能源，自动切割下料，是一种较理想的冷轧带肋钢筋成型机。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧机设备，特别是一种冷轧带肋钢筋成型机。目前，我国冶金行业生产冷轧带肋钢筋普遍采用80年代引进国外设备和技术以及本国生产的被动式成型机，随着技术的发展，以及多年来被动式轧机生产冷轧带肋钢筋的实际情况，其技术缺陷日渐显露，尤其突出的是这种轧机不能直接轧制生产直条，而需用拉直机进行拉直后进行切割，这样不但生产工效低、能耗高，而且，每盘线材调直切割后都余有尾头，浪费材料，导致生产成本高，影响企业经济效益，其次是这种轧机不能无耗适当调整产品的抗拉强度与伸长率的关系，生产的圆盘钢筋经机械调直后有6％的抗拉强度损失；且由于轧制孔型难以保证产品的形状尺寸和机械性能，其减径量难以适应市场上母材与产品的径差。本实用的目的在于提供一种能连续轧制变径大和生产直条以及可保证产品机械性能和质量的冷轧带肋钢筋成型机。本技术的目的是以下述方式实现的冷轧带肋钢筋成型机，它由初轧机和精轧机及定尺下料机组成；初轧机是由机架110上装有电机11带动减速箱13，在减速箱13的两边同轴装有大鼓轮14和小鼓轮15，对应大鼓轮14和小鼓轮15依次排列装有导线孔18、脱壳轮19、拨丝粉箱17和盘轧组16；精轧机是由在机座241的两端平行装有中轧辊21和精轧组25，装于机座241上的电机23经减速箱29及传动齿轮驱动平行装于机架240上的上下精轧辊25相向转动，导卫装置24位于上下精轧辊25前方装于机架240上，上下中轧辊21平行装于机架221上；定尺下料机是由装于机座315上可沿导轨39运动的切割行走小车310，切割行走小车310是由装于小车架312上的电动冲剪机35和钢筋槽314及缓冲装置组成。初轧机的盘轧组16是由两组依次排列的三爪卡盘上装有轧轮164组成，两组三爪卡盘相差60°。精轧机的上下中轧辊及上下精轧辊圆周面上沿轴线方向开有二道以上环槽238和环槽239，且精轧辊上的每一道环槽238上沿圆周方向开有肋槽227。定尺下料机的缓冲装置334是由固定于车架312上的杠杆固定支座333，铰接于支座333上的杠杆331和装于机座315上的碰轮332及一端固定于小车架312上另一端装于固定件上的复位弹簧335组成，杠杆331的短臂对应装于小车架312上的导向管323内的碰杆322的底部，碰杆322的顶部对应装于电动冲剪机35上的碰块321的底部。定尺下料机的小车架312上装有二个以上相同的翻转机构340，翻转机构340是由固定装于小车架312上的电磁铁339、一端固定于小车架312而另一端与翻转支架36铰接的杠杆337及上端与杠杆337铰接而下端与电磁铁339相接的装有铁块的拉杆338组成，翻转支架36的另一端与钢筋槽314铰接。本技术冷轧带肋钢筋成型机是由初轧机和精轧机及定尺下料机组成；初轧机采用同一动力源带动大小鼓轮收线，两条脱壳上粉及盘轧组，可实现两道轧制，达到变径减小2mm以内。精轧机采用主动轧制方式，其轧制过程中原料横截面是由椭圆形变成圆形，有利于保证产品的形状尺寸、质量及机械性能，可在轧机上直接生产直条，定尺下料机能按要求的规格长度自动地不间断地完成钢筋轧制过程中的剪断，不影响输入设备的连续作业，该成型机具有自动化程度高，结构简单，生产成本低，是一种理想的冷轧带肋钢筋成型机初轧机。附图说明图1是本技术初轧机主视图；图2是图1的俯视图；图3是盘轧组16的正面视图；图4是图3的A-A剖视图；图5是精轧机结构示意图；图6是图5的B-B剖视图7是图6的C-C剖视图；图8是图1的C向放大图；图9是图8的俯视图；图10是图8的左视图图11是图5的D-D剖视图；图12是图7的E向视图；图13是定尺下料机俯视结构示意图；图14是图13的D向视图；图15是图13的A向视图；图16是图13的E-E剖视图；图17是图13的B向视图。以下结合附图对本技术作进一步详细说明本技术冷轧带肋钢筋成型机是由初轧机和精轧机及定尺下料机组成；初轧机如图1、图2所示，它是由在机架110上依次排列装有导线孔18，脱壳轮19，刷113、拨丝粉箱17、盘轧组16、大鼓轮14、小鼓轮15，减速箱13、皮带轮12、电机11组成。由电机11经皮带轮12带动减速箱13，在减速箱13的两边同轴装有大鼓轮14和小鼓轮15用于收线。在机架110上两边分别依次排列装有对应大鼓轮14和小鼓轮15的导线孔18、脱壳轮19、拨丝粉箱17和盘轧组16构成的脱壳上粉装置。分别对应两组盘轧组16。轧盘组16如图3、图4所示，盘轧组16是由两组依次排列错位60°的三爪卡盘上装有轧轮164组成。线材由挂在放线架114上的线盘115上拉出穿过导线孔18和绕在脱壳轮19上，经刷113，穿过拨丝粉箱17进入盘轧组16后绕在小鼓轮15或大鼓轮14上，穿过调速转盘111引出。大、小鼓轮在动力拖动下，引导线材首先经导线孔18和脱壳轮19进行脱壳，经刷113刷去壳屑，穿过拨丝粉箱17上粉后进入盘轧组16进行两次轧制减轻，第一次轧制由圆变三角圆，第二次轧制由三角圆变圆，线材在轧制的作用下，可变径减小1mm以下，如要减小2mm以内，则第一道轧制后绕在小鼓轮5上的线材穿过调速转盘111，再经过丝轮112进行换向后进入另一边的拨丝粉箱17和盘轧组16，绕上大鼓轮14经调速转盘111引出。这样就可实现连续两道轧制变径，其线径减径可达到2mm以内，实现大范围变径。大小鼓轮的直径差是根据第一道轧制与第二道轧制的线径差在0.9mm左右，采用调速转盘111可自动微调保证开机时的走线同步，克服断线的问题。盘轧组16采用机床上通用的三爪式卡盘结构，装上三个轧轮即可，它能保证调整三个轧轮的同步移动，便于准确调节，三爪式卡盘构成的盘轧组16如图3、图4所示，它是由圆盘161、罩162、调节螺栓163，轧轮164、卡爪165、螺旋盘166组成，轧轮164装在卡爪165上，调节调节螺栓163，可调节三个卡爪165带动三个轧轮164向中心同步位移。精轧机如图5所示，它是在机座241的前后两端平行装有中轧辊21和精轧辊25，固定于机座241上的电机23经皮带传动210驱动减速箱29及传动齿轮228、229，使上下精轧辊25作相向转动。参照图6，上下中轧辊轴215、219上用键225、226装配有轧模套216、222组成，轧模套上线方向开有二至十道环槽246，两轧辊均装于机架221上轴承内，上中轧辊的位置是经调整螺杆211放置带动上轴承座218在机架221上上下移动来实现的，212为上压板，214为螺帽，213为下压块，217为轴承座，调整上中轧辊的位置为适用轧制不同规格的钢筋，上下中轧辊位置调整好后，两轧辊间的环槽239形成一个完整的椭圆孔型，其水平方向为长轴，垂直方向为短轴；参照图7，上下精轧辊25与上下中轧辊的结构基本相同，不同之处是，其上、下轧辊的一端装有一对传动齿轮228、229，其精轧模套上的环槽228上沿圆周方向上开有肋槽227，240机架。机架40及221均固定于机座241上。参照图5、图8、图9、图10，在上下精轧辊25的进料口处，装有导卫装置，它是由固定在机架240上的支承梁，导向板231、导卫装置架232、导卫轴233及导卫轮234组成，装于导位轴233上的两个导卫轮234之间组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧带肋钢筋成型机，其特征是由初轧机和精轧机及定尺下料机组成；初轧机是由机架［１１０］上装有电机［１１］带动减速箱［１３］，在减速箱［１３］的两边同轴装有大鼓轮［１４］和小鼓轮［１５］，对应大鼓轮［１４］和小鼓轮［１５］依次排列装有导线孔［１８］、脱壳轮［１９］、拨丝粉箱［１７］和盘轧组［１６］；精轧机是由在机座［２４１］的两端平行装有中轧辊［２１］和精轧组［２５］，装于机座［２４１］上的电机［２３］经减速箱［２９］及传动齿轮驱动平行装于机架［２４０］上的上下精轧辊［２５］相向转动，导卫装置［２４］位于上下精轧辊［２５］前方装于机架［２４０］上，上下中轧辊［２１］平行装于机架［２２１］上；定尺下料机是由装于机座［３１５］上可沿导轨［３９］运动的切割行走小车［３１０］，切割行走小车［３１０］是由装于小车架［３１２］上的电动冲剪机［３５］和钢筋槽［３１４］及缓冲装置组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭应祥，
申请(专利权)人：湘潭市恒达机械厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]