本实用新型专利技术公开了一种钢筋冷轧除磷装置，属于钢筋冷轧设备技术领域。本实用新型专利技术的一种钢筋冷轧除磷装置，包括入口、除磷机构、机箱、废料出口、出口和支脚，所述机箱呈竖向的方形箱体结构；所述入口和出口在机箱左右两侧相对设置，均呈设置贯通孔的圆柱体结构；所述除磷机构固定于机箱内部，入口和出口水平线的中间位置，所述废料出口正对着除磷机构设置于机箱底部，所述支脚固定于机箱底部四角的位置。本实用新型专利技术入口、除磷机构和出口依次水平对称设置，保证了冷轧除磷的稳定性，提高了除磷机构的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋冷轧设备
，尤其涉及一种钢筋冷轧除磷装置。
技术介绍
冷轧钢筋轧机是轧制钢筋的专用设备，被轧制的钢筋通常在一条轧制钢筋专用生产线上完成，如冷轧带肋钢筋生产线是用于将热轧I级钢筋HRB235和HRB300通过冷轧成新国标为CRB550冷轧带肋钢筋的生产设备。冷轧带肋钢筋生产线中包括除磷装置，该生产线中设置除磷装置的目的是：将热轧I级钢筋在除磷辊轮之间缠绕穿行，运行的钢筋通过与辊轮产生摩擦，使钢筋表面残留的氧化皮等杂质脱落。现有技术的除磷装置包括：机架、多个除磷辊轮；在机架上设置有钢筋进入和穿出的进丝口和出丝口；所述除磷辊轮是外缘带有凹槽的自由转动的槽轮，该除磷辊轮固定在调节丝杠端部，调节丝杠配装在机架螺孔内；多个除磷辊轮相互间位置上下交错且分布于同一垂直平面内。经检索，专利公开号CN 102125940 A，公开日2008.09.24的专利文献公开了一种冷轧钢筋轧机的除磷装置，所述除磷装置包括：机架、机架上设置有钢筋进入和穿出的进丝口和出丝口、除磷辊轮，所述除磷辊轮包括第一除磷辊轮和第二除磷辊轮，所述第一除磷辊轮和第二除磷辊轮的轴心线相互垂直且间隔设置；第一除磷辊轮的辊槽中心和第二除磷辊轮的辊槽中心位于同一水平线上。该专利技术为了保证钢筋全方位除磷，两个除磷辊轮互相垂直设置，两辊轮互相影响，虽然扩大了除磷面，但稳定性较差，寿命短。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术中金属丝冷轧除磷设备使用寿命短、生产不连续的问题，本技术提供了一种钢筋冷轧除磷装置。它实现了寿命长，能够连接生产的目的，而且，生产成本低，操作简便。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种钢筋冷轧除磷装置，包括入口、除磷机构、机箱、废料出口、出口和支脚，所述机箱呈竖向的方形箱体结构；所述入口和出口在机箱左右两侧相对设置，均呈设置贯通孔的圆柱体结构；所述除磷机构固定于机箱内部，入口和出口水平线的中间位置，所述废料出口正
对着除磷机构设置于机箱底部，所述支脚固定于机箱底部四角的位置。优选地，所述除磷机构为三个呈“品”字形结构固定设置的除磷辊轮，除磷辊轮周边设置适应于金属丝直径的弧形凹槽。优选地，所述“品”字形结构的三个除磷辊轮的上轮和水平平行设置的下两轮之间的间距小于金属丝直径。优选地，还包括调节机构，所述调节机构包括互相连接的调节螺杆和调节盘，调节盘设置机箱顶部，调节螺杆的底部和除磷辊轮的上轮相接触。优选地，所述废料出口呈向下收口的梯形体状，便于废料的收集。优选地，还包括固定于机箱内侧壁，调节螺杆周边的定位块，所述定位块有配合调节螺杆外螺纹的内螺纹。优选地，所述入口的外端设置有环形凹槽，凹槽内嵌入环垫。优选地，所述环垫材质为硬质合金。优选地，所述入口的内腔呈向机箱内部开放的喇叭口状。优选地，所述出口的内腔呈向机箱内部开放的喇叭口状。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种钢筋冷轧除磷装置，入口、除磷机构和出口依次水平对称设置，保证了冷轧除磷的稳定性，提高了除磷机构的使用寿命；(2)本技术的一种钢筋冷轧除磷装置，“品”字形结构固定设置的除磷辊轮，稳定性强，配合程度高，弧形凹槽契合金属丝直径，进一步提高除磷机构的稳定性；(3)本技术的一种钢筋冷轧除磷装置，上轮和下两轮之间的间距小于金属丝直径，以保证除磷效果；(4)本技术的一种钢筋冷轧除磷装置，调节机构能够根据金属丝直径进行相应的调节，通用性强；(5)本技术的一种钢筋冷轧除磷装置，定位块能够保证调整不走偏，避免影响其稳定性；(6)本技术的一种钢筋冷轧除磷装置，凹槽内嵌入环垫，可拆卸，提高入口圆柱体的使用寿命，只需要更换环垫即可，无需更换整个入口圆柱体；(7)本技术的一种钢筋冷轧除磷装置，环垫材质为硬质合金，使用寿命长，无需频繁的更换环垫；(8)本技术的一种钢筋冷轧除磷装置，喇叭口状入口和出口中，使金属丝的进、出
方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的入口放大后的剖面图。示意图中的标号说明：1、入口；2、除磷机构；3、机箱；4、调节机构；5、定位块；6、环垫；7、废料出口；8、出口；9、支脚；41、调节螺杆；42、调节盘。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种钢筋冷轧除磷装置，包括入口1、除磷机构2、机箱3、废料出口7、出口8和支脚9，其特征在于：所述机箱3呈竖向的方形箱体结构；所述入口1和出口8在机箱3左右两侧相对设置，均呈设置贯通孔的圆柱体结构；所述除磷机构2固定于机箱3内部，入口1和出口8水平线的中间位置，所述废料出口7正对着除磷机构2设置于机箱3底部，所述支脚9固定于机箱3底部四角的位置。本实施例的一种钢筋冷轧除磷装置，使用时，金属丝通过入口1进入机箱3，通过除磷机构2的除磷，除磷机构是两个上下垂直状态设置的除磷辊轮，磷皮通过废料出口7流出，金属丝除磷后，通过出口8穿出，进入下一工序。入口1、除磷机构2和出口8依次水平对称设置，保证了冷轧除磷的稳定性，提高了除磷机构的使用寿命；实施例2本实施例的一种钢筋冷轧除磷装置，其基本结构同实施例2，改进之处在于：还包括调节机构4，所述调节机构4包括互相连接的调节螺杆41和调节盘42，调节盘42设置机箱3顶部，调节螺杆41的底部和除磷辊轮的上轮相接触。除磷机构2为三个呈“品”字形结构固定设置的除磷辊轮，除磷辊轮周边设置适应于金属丝直径的弧形凹槽；“品”字形结构的三个除磷辊轮的上轮和水平平行设置的下两轮之间的间距小于金属丝直径，稳定性强，配合程度高，弧形凹槽契合金属丝直径，进一步提高除磷机构2的稳定性。本实施例的一种钢筋冷轧除磷装置，调节机构4能够根据金属丝直径进行相应的调节，通用性强。实施例3本实施例的一种钢筋冷轧除磷装置，其基本结构同实施例3，改进之处在于：废料出口7呈向下收口的梯形体状，便于磷皮废料的收集。还包括固定于机箱3内侧壁，调节螺杆41周边的定位块5，所述定位块5有配合调节螺杆41外螺纹的内螺纹，能够保证调整不走偏，
避免影响其稳定性。实施例4本实施例的一种钢筋冷轧除磷装置，其基本结构同实施例3，改进之处在于：如图2所示，所述入口1的外端设置有环形凹槽，凹槽内嵌入环垫6，可拆卸，提高入口圆柱体的使用寿命，只需要更换环垫即可，无需更换整个入口圆柱体；所述环垫6材质为硬质合金，使用寿命长，无需频繁的更换环垫。入口1和出口8的内腔均呈向机箱3内部开放的喇叭口状，使金属丝的进、出方便。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋冷轧除磷装置，包括入口(1)、除磷机构(2)、机箱(3)、废料出口(7)、出口(8)和支脚(9)，其特征在于：所述机箱(3)呈竖向的方形箱体结构；所述入口(1)和出口(8)在机箱(3)左右两侧相对设置，均呈设置贯通孔的圆柱体结构；所述除磷机构(2)固定于机箱(3)内部，入口(1)和出口(8)水平线的中间位置，所述废料出口(7)正对着除磷机构(2)设置于机箱(3)底部，所述支脚(9)固定于机箱(3)底部四角的位置。
【技术特征摘要】
1.一种钢筋冷轧除磷装置，包括入口(1)、除磷机构(2)、机箱(3)、废料出口(7)、出口(8)和支脚(9)，其特征在于：所述机箱(3)呈竖向的方形箱体结构；所述入口(1)和出口(8)在机箱(3)左右两侧相对设置，均呈设置贯通孔的圆柱体结构；所述除磷机构(2)固定于机箱(3)内部，入口(1)和出口(8)水平线的中间位置，所述废料出口(7)正对着除磷机构(2)设置于机箱(3)底部，所述支脚(9)固定于机箱(3)底部四角的位置。2.根据权利要求1所述的一种钢筋冷轧除磷装置，其特征在于：所述除磷机构(2)为三个呈“品”字形结构固定设置的除磷辊轮，除磷辊轮轮周边设置适应于金属丝直径的弧形凹槽。3.根据权利要求2所述的一种钢筋冷轧除磷装置，其特征在于：所述“品”字形结构的三个除磷辊轮的上轮和水平平行设置的下两轮之间的间距小于金属丝直径。4.根据权利要求3所述的一种钢筋冷轧除磷装置，其特征在于：还包括调节机构(4)，所述调节机构(4)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国华，彭仲平，
申请(专利权)人：安徽天宇金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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