一种钢筋冷轧润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋冷轧润滑装置，属于冷轧金属设备技术领域。本实用新型专利技术的一种钢筋冷轧润滑装置，包括料斗、入口、机箱、滚压辊和支脚，所述机箱呈右半部分倒收口状的方形箱体结构，所述料斗设置在机箱靠左的上表面；所述入口为设有贯通的穿线孔的圆柱形结构，固定于机箱左侧面；所述滚压辊通过轴承固定于机箱前后侧面；所述支脚设置于机箱下表面，润滑粉通过料斗倒入机箱。本实用新型专利技术防止冷轧过程中，润滑粉随着金属丝出箱后出现扬尘的危害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋冷轧金属设备
，尤其涉及一种钢筋冷轧润滑装置。
技术介绍
对钢筋进行冷轧或者拉拔加工前，需要进过涂抹润滑粉，一遍进行后续加工。传统的方式采用是钢筋直接经过润滑粉储箱，然后进行后续的冷轧或者拉拔加工。这种方式存在着，润滑粉涂抹不均，浪费严重，且润滑粉涂随着钢筋运动，飘散在空气，对操作工人以及轧制设备造成极大的粉尘伤害。经检索，中国专利公开号CN 203778313 U，公开日2014.08.20的专利文献公开了一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置，装置包括低速电机、润滑粉料斗、涂抹箱、支座，所述涂抹箱位于所述支座上，所述低速电机和润滑粉料斗位于所述涂抹箱顶部，所述涂抹箱内设有隔板A和隔板B，所述隔板A和隔板B将所述涂抹箱分成除灰仓、涂抹仓和静置仓，所述涂抹箱还设有转轴A和转轴B，所述转轴A和转轴B一端位于所述涂抹箱左侧外，并通过皮带与所述低速电机连接，中间穿过所述隔板A，另一端与所述隔板B实现活动连接，所述转轴A和转轴B上分别装有两个滚筒刷，所述两个滚筒刷分别位于所述除灰仓和涂抹仓内，所述涂抹箱左右两侧壁、隔板A和隔板B上有孔。该技术通过滚筒刷将钢筋上的润滑粉刷掉，以避免扬尘，但对干式润滑粉来说，很容易发生将附着的滑润粉彻底的刷掉，从而失去了润滑的功能。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术中金属丝冷轧过程中容易扬尘的问题，本技术提供了一种钢筋冷轧润滑装置。它实现了避免扬尘的目的。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种钢筋冷轧润滑装置，包括料斗、入口、机箱、滚压辊和支脚，所述机箱呈右半部分倒收口状的方形箱体结构，所述料斗设置在机箱靠左的上表面；所述入口为设有贯通的穿线孔的圆柱形结构，固定于机箱左侧面；所述滚压辊通过轴承固定于机箱前后侧面；所述支脚设置于机箱下表面，润滑粉通过料斗倒入机箱。优选地，还包括设置于机箱收口后的底面上的除尘机构。优选地，所述除尘机构为向下收口的三角箱体。优选地，除尘机构出口处设置调节阀。优选地，所述滚压辊有2个，水平方向平行设置。优选地，还包括设置于除尘机构下的废料斗。优选地，料斗内固定有搅拌器。优选地，调节阀为蝶阀，操作方便，适用于粉类流体。优选地，支脚固定连接于机箱收口前的下表面的四角。优选地，润滑粉为干式拉拔润滑剂。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种钢筋冷轧润滑装置，滚压辊即起到对金属丝冷轧过程中的稳定冷轧的作用，还起到将金属丝上附着力较弱的润滑粉振落的作用，机箱呈右半部分倒收口状的方形箱体结构，起到对金属丝上抖落的润滑粉的收集作用，防止其随着金属丝出箱后出现扬尘的危害；(2)本技术的一种钢筋冷轧润滑装置，除尘机构能将箱体收集的润滑粉收集至箱外，避免其参与二次润滑，影响冷轧效果；(3)本技术的一种钢筋冷轧润滑装置，向下收口的三角箱体，使润滑粉收集彻底；(4)本技术的一种钢筋冷轧润滑装置，调节阀的设置，操作工根据收集量的决定是否开阀取出收集的润滑粉，无需持续的落料而产生扬尘；(5)本技术的一种钢筋冷轧润滑装置，滚压辊有2个，水平方向平行设置，加强冷轧过程的稳定效果，并将附着力小的润滑粉进一步振落；(6)本技术的一种钢筋冷轧润滑装置，废料斗收集废料，避免其二次扬尘；(7)本技术的一种钢筋冷轧润滑装置，搅拌器促进润滑粉的均匀落料；(8)本技术的一种钢筋冷轧润滑装置，支脚固定连接于机箱收口前的下表面的四角，适用于润滑粉在前部、重心在前部的箱体结构；(9)本技术的一种钢筋冷轧润滑装置，干式拉拔润滑剂，耐高温，在拉拔时产生的高温条件下，润滑膜仍能保持其连续性和润滑性而不被破坏、不焦化、不结块和变质，即具有物理和化学的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。示意图中的标号说明：1、料斗；2、入口；3、除尘机构；4、调节阀；5、机箱；6、废
料斗；7、滚压辊；8、支脚；11、搅拌器。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种钢筋冷轧润滑装置，包括料斗1、入口2、机箱5、滚压辊7和支脚8，其特征在于：所述机箱5呈右半部分倒收口状的方形箱体结构，所述料斗1设置在机箱5靠左的上表面；所述入口2为设有贯通的穿线孔的圆柱形结构，固定于机箱5左侧面；所述滚压辊7通过轴承固定于机箱5前后侧面；所述支脚8设置于机箱5下表面，润滑粉通过料斗1倒入机箱5。本实施例的一种钢筋冷轧润滑装置，滚压辊即起到对金属丝冷轧过程中的稳定冷轧的作用，还起到将金属丝上附着力较弱的润滑粉振落的作用，机箱呈右半部分倒收口状的方形箱体结构，起到对金属丝上抖落的润滑粉的收集作用，防止其随着金属丝出箱后出现扬尘的危害。实施例2本实施例的一种钢筋冷轧润滑装置，其基本结构同实施例2，改进之处在于：还包括设置于机箱5收口后的底面上的除尘机构3，呈向下收口的三角箱体，使润滑粉收集彻底，除尘机构3下设置废料斗6，避免其二次扬尘。实施例3本实施例的一种钢筋冷轧润滑装置，其基本结构同实施例3，改进之处在于：除尘机构3出口处设置蝶阀，操作方便。滚压辊7有2个，水平方向平行设置，加强冷轧过程的稳定效果，并将附着力小的润滑粉进一步振落。支脚8固定连接于机箱5收口前的下表面的四角，以适应于润滑粉在前部、重心在前部的箱体结构。实施例4本实施例的一种钢筋冷轧润滑装置，其基本结构同实施例3，改进之处在于：润滑粉为干式拉拔润滑剂，耐高温，在拉拔时产生的高温条件下，润滑膜仍能保持其连续性和润滑性而不被破坏、不焦化、不结块和变质，即具有物理和化学的稳定性。所述料斗1内固定有搅拌器11，以促进润滑粉的均匀落料。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋冷轧润滑装置，包括料斗(1)、入口(2)、机箱(5)、滚压辊(7)和支脚(8)，其特征在于：所述机箱(5)呈右半部分倒收口状的方形箱体结构，所述料斗(1)设置在机箱(5)靠左的上表面；所述入口(2)为设有贯通的穿线孔的圆柱形结构，固定于机箱(5)左侧面；所述滚压辊(7)通过轴承固定于机箱(5)前后侧面；所述支脚(8)设置于机箱(5)下表面，润滑粉通过料斗(1)倒入机箱(5)。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋冷轧润滑装置，包括料斗(1)、入口(2)、机箱(5)、滚压辊(7)和支脚(8)，其特征在于：所述机箱(5)呈右半部分倒收口状的方形箱体结构，所述料斗(1)设置在机箱(5)靠左的上表面；所述入口(2)为设有贯通的穿线孔的圆柱形结构，固定于机箱(5)左侧面；所述滚压辊(7)通过轴承固定于机箱(5)前后侧面；所述支脚(8)设置于机箱(5)下表面，润滑粉通过料斗(1)倒入机箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋冷轧润滑装置，其特征在于：还包括设置于机箱(5)收口后的底面上的除尘机构(3)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋冷轧润滑装置，其特征在于：所述除尘机构(3)为向下收口的三角箱体。4.根据权利要求3所述的一种钢筋冷轧润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国华，彭仲平，
申请(专利权)人：安徽天宇金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34