一种冷轧管机可更换管径刮油装置制造方法及图纸

一种冷轧管机可更换管径刮油装置，所述装置包括：外部起固定作用的壳体（2）其通过螺栓连接于轧管机出口（1）上，壳体（2）内部安装有与之形成配合关系的刮油固定部（3），刮油固定部（3）上连接有与钢管（5）外壁相接触的刮油部（4），能够解决上述钢管在加工过程中的油液损失，以及后续对钢管表面进行清理的工作难度，而且其还能够适应不同管径的钢管进行表面油液的刮除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域，特别涉一种冷轧管机出口刮油装置。
技术介绍
冷轧管机一般都分为两种，一种是LG型，一种就是LD型。是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，其特征是在一条轧制线上串列式设置初轧机头（机架）和精轧机头（机架），由主动曲柄轴和被动曲柄轴经过连杆带动以相反的方向做往复运动，曲柄为两侧布置或中间布置实现轧制过程；在初轧机头和精轧机头均装有两排轧辊，每排轧辊由３个至５个轧辊构成，３个轧辊的轴线在垂直的平面内相互成１２０°角，两排轧辊之间轴线成６０°轧辊为变断面或常断面大开口角形，在轧辊和待轧管之间会有起润滑作用的油液，利于其顺利高效的进行轧制，油液的作用有降温和润滑，制作钢管时通过利用冷轧管机的环孔形对钢管进行冷态轧制，冷轧管机具有较好的开坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制。钢管送入冷轧管机内进行拉拔出来后，钢管的表面也会沾满冷轧管机里的机油，这样冷轧管机内的机油就会被钢管带出来，需要工作人员不定时的对冷轧管机加机油来维持机器的正常运转，这样造成很大的资源浪费，同时工作人员还必需对沾满机油的钢管进行清理，这样不仅会使油液滴落污染环境，同时会增加劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提出一种冷轧管机可更换管径刮油装置，能够解决上述钢管在加工过程中的油液损失，以及后续对钢管表面进行清理的工作难度，而且其还能够适应不同管径的钢管进行表面油液的刮除。本专利技术的目的通过下述技术方案来实现：一种冷轧管机可更换管径刮油装置，所述装置包括：外部起固定作用的壳体其通过螺栓连接于轧管机出口上，壳体内部安装有与之形成配合关系的刮油固定部，刮油固定部上连接有与钢管外壁相接触的刮油部，这样的设置可以使刮油部固定在刮油固定部上，而固定部与壳体为可拆卸结构，针对不同管径的产品时，更换相应的刮油部直径，从而既实现了其刮油的效果，而且能够适应不同的管径刮油需求。作为本专利技术的进一步改进，所述的固定部和刮油部通过硫化的方法连接成一体，这样的设置可以使两部分能够连接比较可靠，不会在钢管的轴向力的作用下发生脱落。作为本专利技术的进一步改进，所述的固定部为金属材质，且其应比壳体的材质更软，这样两部份通过相配合的锥面可以适时调整其接触距离，而且固定部为经常拆卸部件，其不能对壳体造成损伤，所以其要求质比较软。作为本专利技术的进一步改进，所述的壳体的内孔接近轧管机出口处设置有一集油槽，其宽度为10-20mm，深度不小于10mm，这样的设置可以使经刮油部刮下的油液能够顺利的进行一个汇集，便于集中排出。作为本专利技术的进一步改进，所述的刮油部由橡胶或者pps制成，且其与固定部接触的外壁处套有O型密封圈，这样的材料设置可以使刮油部比较耐磨，而且与钢管的接触比较紧密，利于油液的刮除，密封圈的设置则可以保证其不会从刮油部的出口端渗出废油液。作为本专利技术的进一步改进，所述的轧管机出口上设置有回油管，其与集油槽连通，并通过螺纹连接，这样可以利于油液的收集，以及可以进行重复利用。作为本专利技术的进一步改进，所述的固定部与轧管机出口的接触面上设置有一顶紧弹簧，这样可以使安装初期在弹簧的作用下，使固定部与壳体之间有一个比较紧密的接触。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：提出一种冷轧管机可更换管径刮油装置，能够解决上述钢管在加工过程中的油液损失，以及后续对钢管表面进行清理的工作难度，而且其还能够适应不同管径的钢管进行表面油液的刮除。附图说明图1是本专利技术示意图。图2是刮油部局部示意图。图中标记：1-轧管机出口、2-壳体、3-固定部、4-刮油部、5-钢管、6-O型密封圈、7-弹簧、8-集油槽、9-回油管。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1和图2所示为本专利技术一种冷轧管机可更换管径刮油装置的实施例，一种冷轧管机可更换管径刮油装置，所述装置包括：外部起固定作用的壳体2其通过螺栓连接于轧管机出口1上，壳体2内部安装有与之形成配合关系的刮油固定部3，刮油固定部3上连接有与钢管5外壁相接触的刮油部4，其工作原理为，首先将刮油部3与固定部4进行连接，然后将固定部与壳体2进行连接，其通过竖直面33与壳体2的内表面连接，其配合间隙应小于2mm，而且其配合长度应大于20mm,然后通过锥面31与壳体2的相应部分进行配合，这样的锥面结合可以利于间隙的控制，装配时通过压缩弹簧7使固定部3被顶紧，且通过锥面31进行限位，使之能够固定在一个确定的位置，当工作时通过刮油部的直面42与钢管5相接触，并且直面对钢管5有挤压作用，从而将油液刮下，而尾部设置有锥面41则是为了使钢管5与其尾部有一个避位的效果，当油液被刮下时，在重力作用下，其会沿着锥面41流入锥面32从而汇集于集油槽8里，所述的固定部3和刮油部4通过硫化的方法连接成一体，这样的设置可以使两部分能够连接比较可靠，不会在钢管5的轴向力的作用下发生脱落，所述的固定部3为金属材质，且其应比壳体2的材质更软，这样两部份通过相配合的锥面31可以适时调整其接触距离，而且固定部为经常拆卸部件，其不能对壳体造成损伤，所以其要求质比较软，所述的壳体2的内孔接近轧管机出口处设置有一集油槽，其宽度为10-20mm，深度不小于10mm，这样的设置可以使经刮油部4刮下的油液能够顺利的进行一个汇集，便于集中排出，所述的刮油部4由橡胶或者pps制成，且其与固定部3接触的外壁处套有O型密封圈，这样的材料设置可以使刮油部比较耐磨，而且与钢管的接触比较紧密，利于油液的刮除，密封圈的设置则可以保证其不会从刮油部的出口端渗出废油液，所述的轧管机出口1上设置有回油管9，其与集油槽8连通，并通过螺纹连接，这样可以利于油液的收集，以及可以进行重复利用，所述的固定部3与轧管机出口1的接触面上设置有一顶紧弹簧7，这样可以使安装初期在弹簧7的作用下，使固定部与壳体之间有一个比较紧密的接触。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧管机可更换管径刮油装置，所述装置包括：外部起固定作用的壳体（2）其通过螺栓连接于轧管机出口（1）上，壳体（2）内部安装有与之形成配合关系的刮油固定部（3），刮油固定部（3）上连接有与钢管（5）外壁相接触的刮油部（4），所述的固定部（3）与轧管机出口（1）的接触面上设置有一顶紧弹簧（7），所述的轧管机出口（1）上设置有回油管（9），其与集油槽（8）连通，并通过螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机可更换管径刮油装置，所述装置包括：外部起固定作用的壳体（2）其通过螺栓连接于轧管机出口（1）上，壳体（2）内部安装有与之形成配合关系的刮油固定部（3），刮油固定部（3）上连接有与钢管（5）外壁相接触的刮油部（4），所述的固定部（3）与轧管机出口（1）的接触面上设置有一顶紧弹簧（7），所述的轧管机出口（1）上设置有回油管（9），其与集油槽（8）连通，并通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机可更换管径刮油装置，其特征在于，所述的固定部（3）和刮油部（4）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘西林，
申请(专利权)人：四川九鼎智远知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51