本发明专利技术涉及一种有阻浆片的带肋钢网填充体及其制作方法，属于一般建筑物构造领域。该填充体(1)包括填充筒(2)、封堵板(3)、网架(4)，填充筒(2)是由厚度小于0.8mm的条状金属薄板(5)制成，在每片金属薄板上有3道弯折线(6)，用粘接或焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将条状金属薄板首尾两端连接在一起形成具有4个面和4条边的填充筒(2)，在填充筒(2)中安装至少1个网架(4)，封堵板(3)由金属板制成，用粘接或焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将2片封堵板(3)分别封堵在填充筒(2)首尾两端形成填充体(1)。本发明专利技术具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。
【技术实现步骤摘要】
(一)
本专利技术涉及一种钢筋混凝土空心楼盖结构中的填充材料，尤其是一种有阻浆片的带肋钢网填充体及其制作方法，属于一般建筑物构造领域。(二)
技术介绍
在建筑领域，随着高层混凝土建筑结构和大跨度混凝土结构的日益增多，越来越多的楼盖采用空心楼盖结构技术。用轻质填充材料来代替部分混凝土不会影响结构的安全性和受力性能，但是可以大大减轻结构的自重。在早先的现浇钢筋混凝土空心楼盖领域中，以邱则有先生等为代表的学者提出过用高强水泥制作水泥管和水泥箱作为填充材料；后来，鉴于水泥类填充材料的自重大，徐焱先生又提出聚苯泡沫一类的填充材料；上述技术均在工程中都得到广泛应用。但是，对于内置式的填充材料，无论聚苯类还是水泥类材料，在施工中都会产生较大的浮力。根据阿基米德定律，只要填充材料的容重小于混凝土容重，在浇筑混凝土的过程中必然产生浮力。为了克服浮力，施工中要采取很多措施进行抗浮，除了费钱、费工、费时外，对板底模板的损伤也比较大，且一旦某道技术措施不到位导致填充材料浮起，将给结构后期使用带来很大不便。另外还存在的缺陷就是填充材料所占体积大导致运输成本大。2013年，王本淼先生提出“一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖”(CN203514592U)。在该技术中，王先生利用网眼的透气性大大减小甚至完全消除填充材料的浮力，通过控制网眼的最大尺寸保证混凝土不会流入填充材料中，利用水分表面张力使水分不会渗入填充材料内。以后，王先生又陆续提出“一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖”(CN104005501A)、“一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖”(CN103967181A)等技术。上述相关技术已经给整个现浇钢筋混凝土空心楼盖行业带来革命性的变化，成为现浇钢筋混凝土空心楼盖领域技术新的突破口。在空心楼盖行业的现有技术中分别存在以下缺陷，主要有：1、施工过程中
会产生较大的浮力；2、产品运输成本高；3、不能很好地解决既减少上浮力又避免混凝土浆体流入填充材料箱体内部这一矛盾。这种情况下，开发一种既克服混凝土浇筑过程混凝土对填充材料的浮力，又整体性好、刚度较大、能有效保证填充材料周围混凝土浇筑质量且运输方便的箱型填充产品，已成为当前空心楼盖中急需解决的问题。(三)
技术实现思路
在现有空心楼盖技术中，存在填充材料浮力较大导致施工困难，或者不能有效保证填充材料周围混凝土浇筑质量或者运输成本过高等问题，本专利技术的目的在于提供一种有阻浆片的带肋钢网填充体。在现有技术的基础上，为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：该填充体(1)包括填充筒(2)、封堵板(3)、网架(4)，其特征在于填充筒(2)是由厚度小于0.8mm的条状金属薄板(5)制成，金属薄板(5)上存在网眼(13)，从网眼中被冲切出来的金属片一端仍与金属薄板相连形成向外翘起的阻浆片(14)，在每片金属薄板上有3道弯折线(6)，弯折线将金属薄板划分为2片面板(7)、2片侧板(8)，将金属薄板沿弯折线朝同方向分别弯折90°，用粘接或焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将条状金属薄板首尾两端连接在一起形成具有4个面和4条边的填充筒(2)，面板(7)分别形成填充筒(2)的上表面(9)和下表面(10)，侧板(8)分别形成填充筒(2)的左侧壁(11)和右侧壁(12)，填充筒上表面和下表面上的阻浆片和网眼边缘相连的方向相反，填充筒左侧壁和右侧壁上的阻浆片和网眼边缘相连的方向相反，在填充筒(2)中安装至少1个网架(4)，封堵板(3)由金属板制成，所述金属板包含金属薄板和金属网板，用粘接或焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将2片封堵板(3)分别封堵在填充筒(2)首尾两端形成填充体(1)。在CN105421663A等现有公布技术中，通常是“所述的镂网、镂端网由钢网体制作；所述的钢网体包含钢板扩张网孔和V型肋和转向连接片”，此方案虽然基本解决了填充材料浮力问题，但是钢板扩张网孔在混凝土浇筑过程中由于振捣棒的扰动，导致混凝土薄膜效应降低，混凝土还是会有大量浆体通过钢板扩张网孔流入到填充材料内，而改变填充材料周边混凝土配合比，导致混凝土强度的降低。而在本技术方案中：其一，由于有网孔的存在，解决了填充材料浮力问题；其二，由于
有阻浆片的存在，混凝土浇筑时阻浆片会向填充材料内侧方向变形，起到阻止混凝土浆体向填充材料内部流动的作用；其三，由于阻浆片与金属薄板是一种连接状态，混凝土浇筑完成后阻浆片嵌在混凝土内，也可以起到加强填充材料周围混凝土强度的作用。在厚度小于0.8mm的条状金属薄板上压制成型出3道弯折线，沿弯折线将金属薄板折弯制作成填充筒，压制成型弯折线是在工厂进行的，后续的拼装过程既可以在工厂进行，更可以在施工现场进行。如果将后续的拼装过程安排在施工现场进行，因能将条状金属薄板一片片摞起来运输，可以大大减少相同数量填充材料在运输过程中所占的体积，运输效率至少提高5倍。本专利技术的特征在于金属薄板(5)上存在网眼(13)，网眼尺寸为短向＞2mm且＜20mm，长向＞3mm且＜30mm，从网眼中被冲切出来的金属片一端仍与金属薄板相连形成向外翘起的阻浆片(14)，阻浆片朝填充体的外侧方向翘起。本专利技术的特征在于沿条状金属薄板(5)长度方向有挤压凸起的加强肋(15)，加强肋(15)与弯折线(6)垂直，加强肋高度＞5mm，互相平行的相邻加强肋间距＞50mm且＜200mm，填充筒左侧壁(11)和右侧壁(12)上的加强肋都与水平面垂直，加强肋(15)朝填充体(1)的外侧方向凸起。本专利技术的特征在于网架(4)是能同时起水平和垂直方向支撑作用的配件，网架的材质为金属材料或塑料类材料或水泥类材料。本专利技术一种有阻浆片的带肋钢网填充体的制作方法是：该填充体(1)包括填充筒(2)、封堵板(3)、网架(4)，其特征在于填充筒(2)是由厚度小于0.8mm的条状金属薄板(5)制成，金属薄板(5)上存在网眼(13)，从网眼中被冲切出来的金属片一端仍与金属薄板相连形成向外翘起的阻浆片(14)，在每片金属薄板上有3道弯折线(6)，弯折线将金属薄板划分为2片面板(7)、2片侧板(8)，将金属薄板沿弯折线朝同方向分别弯折90°，用粘接或焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将条状金属薄板首尾两端连接在一起形成具有4个面和4条边的填充筒(2)，面板(7)分别形成填充筒(2)的上表面(9)和下表面(10)，侧板(8)分别形成填充筒(2)的左侧壁(11)和右侧壁(12)，填充筒上表面和下表面上的阻浆片和网眼边缘相连的方向相反，填充筒左侧壁和右侧壁上的阻浆片和网眼边缘相连的方向相反，在填充筒(2)中安装至少1个网架(4)，封堵板(3)由金属板制成，所述金属板包含金属薄板和金属网板，用粘接或焊
接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将2片封堵板(3)分别封堵在填充筒(2)首尾两端形成填充体(1)。本专利技术一种有阻浆片的带肋钢网填充体的制作方法的特征在于金属薄板(5)上存在网眼(13)，网眼尺寸为短向＞2mm且＜20mm，长向＞3mm且＜30mm，从网眼中被冲切出来的金属片一端仍与金属薄板相连形成向外翘起的阻浆片(14)，阻浆片朝填充体的外侧方向翘起。本专利技术一种有阻浆片的带肋钢网填充体的制作方法的特征在于沿条状本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有阻浆片的带肋钢网填充体，该填充体(1)包括填充筒(2)、封堵板(3)、网架(4)，其特征在于填充筒(2)是由厚度小于0.8mm的条状金属薄板(5)制成，金属薄板(5)上存在网眼(13)，从网眼中被冲切出来的金属片一端仍与金属薄板相连形成向外翘起的阻浆片(14)，在每片金属薄板上有3道弯折线(6)，弯折线将金属薄板划分为2片面板(7)、2片侧板(8)，将金属薄板沿弯折线朝同方向分别弯折90°，用粘接或焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将条状金属薄板首尾两端连接在一起形成具有4个面和4条边的填充筒(2)，面板(7)分别形成填充筒(2)的上表面(9)和下表面(10)，侧板(8)分别形成填充筒(2)的左侧壁(11)和右侧壁(12)，填充筒上表面和下表面上的阻浆片和网眼边缘相连的方向相反，填充筒左侧壁和右侧壁上的阻浆片和网眼边缘相连的方向相反，在填充筒(2)中安装至少1个网架(4)，封堵板(3)由金属板制成，所述金属板包含金属薄板和金属网板，用粘接或焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将2片封堵板(3)分别封堵在填充筒(2)首尾两端形成填充体(1)。
【技术特征摘要】
1.一种有阻浆片的带肋钢网填充体，该填充体(1)包括填充筒(2)、封堵板(3)、网架(4)，其特征在于填充筒(2)是由厚度小于0.8mm的条状金属薄板(5)制成，金属薄板(5)上存在网眼(13)，从网眼中被冲切出来的金属片一端仍与金属薄板相连形成向外翘起的阻浆片(14)，在每片金属薄板上有3道弯折线(6)，弯折线将金属薄板划分为2片面板(7)、2片侧板(8)，将金属薄板沿弯折线朝同方向分别弯折90°，用粘接或焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将条状金属薄板首尾两端连接在一起形成具有4个面和4条边的填充筒(2)，面板(7)分别形成填充筒(2)的上表面(9)和下表面(10)，侧板(8)分别形成填充筒(2)的左侧壁(11)和右侧壁(12)，填充筒上表面和下表面上的阻浆片和网眼边缘相连的方向相反，填充筒左侧壁和右侧壁上的阻浆片和网眼边缘相连的方向相反，在填充筒(2)中安装至少1个网架(4)，封堵板(3)由金属板制成，所述金属板包含金属薄板和金属网板，用粘接或焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将2片封堵板(3)分别封堵在填充筒(2)首尾两端形成填充体(1)。2.根据权利要求1所述的一种有阻浆片的带肋钢网填充体，其特征在于金属薄板(5)上存在网眼(13)，网眼尺寸为短向＞2mm且＜20mm，长向＞3mm且＜30mm，从网眼中被冲切出来的金属片一端仍与金属薄板相连形成向外翘起的阻浆片(14)，阻浆片朝填充体的外侧方向翘起。3.根据权利要求1所述的一种有阻浆片的带肋钢网填充体，其特征在于沿条状金属薄板(5)长度方向有挤压凸起的加强肋(15)，加强肋(15)与弯折线(6)垂直，加强肋高度＞5mm，互相平行的相邻加强肋间距＞50mm且＜200mm，填充筒左侧壁(11)和右侧壁(12)上的加强肋都与水平面垂直，加强肋(15)朝填充体(1)的外侧方向凸起。4.根据权利要求1所述的一种有阻浆片的带肋钢网填充体，其特征在于网架(4)是能同时起水平和垂直方向支撑作用的配件，网架的材质为金属材料或塑料类材料或水泥类材料。5.根据权利要求1所述的一种有阻浆片的带肋...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁艳涛，徐焱，郭伍常，
申请(专利权)人：丁艳涛，
类型：发明
国别省市：河北;13
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