挤压直插式钢筋连接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种挤压直插式钢筋连接装置，包括：供第一钢筋连接的连接套筒；连接于所述连接套筒的限位套筒，所述限位套筒的第二端设有供第二钢筋穿设的穿孔，所述限位套筒形成有与所述穿孔相通的限位空腔；以及容置于所述限位空腔中的可塑性卡管，所述可塑性卡管开设有供所述第二钢筋插设以锁固所述第二钢筋的挤压插孔，所述挤压插孔连通所述穿孔。本发明专利技术解决了现有螺纹钢筋套筒连接装置不适用在构件与构件的钢筋连接处狭窄的工作面使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
挤压直插式钢筋连接装置
本专利技术涉及一种钢筋连接工具，具体涉及一种挤压直插式钢筋连接装置。
技术介绍
传统的建筑业施工中，常常会将两个钢筋结构或钢筋构件对接在一起，因此钢筋连接技术应运而生，被业内人士称为十大新技术之一。装配式建筑就是将建筑拆解成构件，在工厂加工后运到工地现场进行吊装拼装。在此过程中构件与构件的钢筋连接都处在同一截面部位，而且也是结构受力的关键核心区。现有市场上较为常见的是螺纹钢筋连接套筒装置，这种钢筋连接装置是一根具有内螺纹的套筒，在钢筋的端部形成于内螺纹相配合的外螺纹，在连接钢筋时，需要留有操作空间以方便拧紧螺纹套筒，明显不适用在构件与构件的钢筋连接处狭窄的工作面使用。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种挤压直插式钢筋连接装置，以解决现有螺纹钢筋套筒连接装置不适用在构件与构件的钢筋连接处狭窄的工作面使用的问题。为实现上述目的，提供一种挤压直插式钢筋连接装置，包括：供第一钢筋连接的连接套筒；限位套筒，所述限位套筒的第一端连接所述连接套筒，所述限位套筒的第二端设有供第二钢筋穿设的穿孔，所述限位套筒形成有与所述穿孔相通的限位空腔；以及容置于所述限位空腔中的可塑性卡管，所述可塑性卡管开设有供所述第二钢筋插设以锁固所述第二钢筋的挤压插孔，所述挤压插孔连通所述穿孔。进一步的，所述限位套筒包括：套筒本体，具有一开口端和一封闭端；以及安装于所述开口端的盖体，所述盖体与所述套筒本体合围形成所述限位空腔，所述盖体开设有所述穿孔。进一步的，还包括安装于所述穿孔处的纠偏套筒，所述纠偏套筒形成有用于引导所述第二钢筋穿设于所述穿孔的纠偏通道，所述纠偏通道与所述穿孔相通。进一步的，所述纠偏通道呈喇叭状。进一步的，所述可塑性卡管为高强度树脂卡管。进一步的，所述挤压插孔为锥形孔。进一步的，所述挤压插孔为贯通的圆形孔。进一步的，所述连接套筒设有内螺纹，所述第一钢筋设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。进一步的，所述限位空腔的形状与所述可塑性卡管的形状相匹配，所述限位套筒的筒壁在所述第二钢筋插入所述挤压插孔后挤压于所述可塑性卡管。本专利技术的有益效果在于，采用本专利技术挤压直插式钢筋连接装置在钢筋对接施工中，可以预先将本专利技术挤压直插式钢筋连接装置连接于第一钢筋，当第一钢筋结构(第一钢筋构件)吊装到位时，将第二钢筋结构(第二钢筋构件)靠近第一钢筋结构(第一钢筋构件)再将第二钢筋结构(第二钢筋构件)的钢筋插入本专利技术挤压直插式钢筋连接装置即可完成钢筋的对接施工。采用本专利技术挤压直插式钢筋连接装置在钢筋对接施工时，即使在狭窄的对接工作面也可以轻松完成钢筋的对接，操作方便快捷，施工效率高。附图说明图1为本专利技术挤压直插式钢筋连接装置的第一实施例的示意图。图2为本专利技术挤压直插式钢筋连接装置的第一实施例的分解示意图。图3为本专利技术挤压直插式钢筋连接装置的第一实施例的使用状态图。图4为本专利技术挤压直插式钢筋连接装置的第二实施例的使用状态图。图5为本专利技术挤压直插式钢筋连接装置的第二实施例的纠偏套筒的示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。第一实施例图1为本专利技术挤压直插式钢筋连接装置的第一实施例的示意图，图2为本专利技术挤压直插式钢筋连接装置的第一实施例的分解示意图，图3为本专利技术挤压直插式钢筋连接装置的第一实施例的使用状态图。参照图1至图3所示，本专利技术提供了一种挤压直插式钢筋连接装置包括：连接套筒1、限位套筒2以及可塑性卡管3。连接套筒1主要用于连接第一钢筋4连接。连接套筒1的第一端连接限位套筒2的第一端，连接套筒1的第二端供第一钢筋4插设。限位套筒2的第二端设有供第二钢筋5穿设的穿孔，而且限位套筒2中形成有与限位套筒2的穿孔相通的限位空腔210。可塑性卡管3容置于限位空腔210中。可塑性卡管3开设有供第二钢筋5插设以锁固第二钢筋5的挤压插孔31。挤压插孔31连通限位套筒2的穿孔。挤压插孔31的孔径小于第二钢筋5，在第二钢筋5插入挤压插孔31时，利用可塑性卡管3的可塑性变形并对第二钢筋5产生高强挤压力以锁固第二钢筋5。在实际对接钢筋时，先将第一钢筋4连接于连接套筒1的第一端，然后将第二钢筋5对准限位套筒2的穿孔，穿过穿孔并插入挤压插孔31中，因为可塑性卡管3的可塑性变形，挤压插孔31对第二钢筋5产生高强挤压力，进而可塑性卡管3对第二钢筋5抱死，又因为可塑性卡管3被限制在限位空腔210中使得可塑性卡管3难以从限位空腔210中滑脱，所以形成第一钢筋4与第二钢筋5的固定连接。采用本专利技术挤压直插式钢筋连接装置在钢筋对接施工中，可以预先将本专利技术挤压直插式钢筋连接装置连接于第一钢筋，当第一钢筋结构(第一钢筋构件)吊装到位时，将第二钢筋结构(第二钢筋构件)靠近第一钢筋结构(第一钢筋构件)再将第二钢筋结构(第二钢筋构件)的钢筋插入本专利技术挤压直插式钢筋连接装置即可完成钢筋的对接施工。采用本专利技术挤压直插式钢筋连接装置在钢筋对接施工时，即使在狭窄的对接工作面也可以轻松完成钢筋的对接，操作方便快捷，施工效率高。具体的，连接套筒1为一中空套管。连接套筒1内设有第一内螺纹，第一钢筋4设有与连接套筒1的第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。连接套筒1螺纹连接于第一钢筋4。作为一种较佳的实施方式，连接套筒1和限位套筒2为一体成型。限位套筒2包括套筒本体21和盖体22。套筒本体21为一具有一开口端和一相对的封闭端的套筒。套筒本体21的封闭端连接于连接套筒1。套筒本体21形成有一容置空腔。盖体22安装在套筒本体21的开口端。盖体22与套筒本体21合围形成限位空腔210。盖体22为圆形的板体，板体上开设有有供第二钢筋5穿设的穿孔，板体向上延长形成一筒体，筒体与穿孔相通，穿孔与限位空腔210相通。在筒体的外侧表面形成有第二外螺纹。相应的，在套筒本体21的开口端设有第二内螺纹，盖体22螺纹连接于套筒本体21的开口端。。可塑性卡管3为在受到外部挤压力时可产生形变的卡管。可塑性卡管3开设有供第二钢筋5插设以锁固第二钢筋5的挤压插孔31。挤压插孔31连通限位套筒2的穿孔。作为一种较佳的实施方式，可塑性卡管3为高强度树脂的卡管。在一些实施例中，挤压插孔为锥形孔。在本实施例中，挤压插孔31为贯通的圆形孔。在本实施例中，可塑性卡管3为一圆柱形中空的卡管，限位空腔210的形状与可塑性卡管3的形状相匹配的圆柱形空腔。可塑性卡管3充满在限位空腔210中。在第二钢筋5插入挤压插孔31后，第二钢筋5挤压可塑性卡管3。可塑性卡管3产生形变对限位套筒21的筒壁产生挤压力。相应的，因为可塑性卡管3充满整个限位空腔210，所以，限位套筒21的筒壁对可塑性卡管3产生反向的挤压力，进而使得可塑性卡管3锁固第二钢筋5。第二实施例图4为本专利技术挤压直插式钢筋连接装置的第二实施例的使用状态图，图5为本专利技术挤压直插式钢筋连接装置的第二实施例的纠偏套筒的示意图。参照图4至图5所示，第二实施例与第一实施例的区别之处在于：在盖体22’的远离筒本体21’的一侧安装有纠偏套筒4’。具体的，纠偏套筒4’为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压直插式钢筋连接装置，其特征在于，包括：供第一钢筋连接的连接套筒；限位套筒，所述限位套筒的第一端连接所述连接套筒，所述限位套筒的第二端设有供第二钢筋穿设的穿孔，所述限位套筒形成有与所述穿孔相通的限位空腔；以及容置于所述限位空腔中的可塑性卡管，所述可塑性卡管开设有供所述第二钢筋插设以锁固所述第二钢筋的挤压插孔，所述挤压插孔连通所述穿孔。

【技术特征摘要】
1.一种挤压直插式钢筋连接装置，其特征在于，包括：供第一钢筋连接的连接套筒；限位套筒，所述限位套筒的第一端连接所述连接套筒，所述限位套筒的第二端设有供第二钢筋穿设的穿孔，所述限位套筒形成有与所述穿孔相通的限位空腔；以及容置于所述限位空腔中的可塑性卡管，所述可塑性卡管开设有供所述第二钢筋插设以锁固所述第二钢筋的挤压插孔，所述挤压插孔连通所述穿孔。2.根据权利要求1所述的挤压直插式钢筋连接装置，其特征在于，所述限位套筒包括：套筒本体，具有一开口端和一封闭端；以及安装于所述开口端的盖体，所述盖体与所述套筒本体合围形成所述限位空腔，所述盖体开设有所述穿孔。3.根据权利要求2所述的挤压直插式钢筋连接装置，其特征在于，还包括安装于所述穿孔处的纠偏套筒，所述纠偏套筒形成有用于引导所述第二钢筋穿设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：连春明，马荣全，苗冬梅，韩立芳，张德财，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31