一种挤压模筒制造技术

一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造,硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相粉末和镍合金粉末，本发明专利技术挤压模筒中硬质相由碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe组成提高了材料的机械性能；镍合金的成分具有较高强度，再硬质相的作用下镍合金强度得到了进一步提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种挤压模筒，属于模具

技术介绍
挤压机模筒是卧式挤压机关键部件，现有模筒在使用过程中易产生龟裂、热裂纹等缺陷，不能继续使用，就需进行更换，其维修劳动强度大且费用高昂。增加了企业设备维护的成本。
技术实现思路
一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造,硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相和镍合金：硬质相(重量)由碳化锆200-300份，莫来石150-160份，碳化铌20-30份，氧化镧5份，Fe100份组成；镍合金(重量)由Cu1-2%，Co0.7-0.8%，Al0.5-0.6%，Ca0.3-0.4%，Si0.1-0.2%，Cr0.06-0.07%，Mo0.03-0.04%，Bi0.01-0.02%，余量为Ni组成；硬质相和镍合金的重量比为0.5，硬质相增强镍合金经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：其中粉末混合工序中：称取碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe粉末按照上述比例混合，按照球料比11：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24-50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19：1进行球磨合金化，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉；将硬质相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨57小时，获得硬质相增强镍合金混合粉末；其中压制烧结工序中：将上述获得的硬质相增强镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率40℃/min升温至1450℃时进行保温2小时，后升温至1470℃，升温速率10℃/小时，保温3小时，后降温至1420℃，降温速率15℃/小时，保温5小时，,随炉冷却，其中加热锻造工序中：始锻温度在1200℃，终锻温度在1030℃；其中退火工序中：退火温度900-910℃，保持5-6h，然后随炉冷却至160℃后取出空气中自然冷却；其中机加工工序中：按照挤压模筒尺寸机加工；其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1010℃，所述回火处理的温度为400℃。最终获得挤压模筒。所述的一种挤压模筒，其中退火工序中：退火温度900℃，保持5h，然后随炉冷却至160℃后取出空气中自然冷却。所述的一种挤压模筒，其中退火工序中：退火温度910℃，保持6h，然后随炉冷却至160℃后取出空气中自然冷却。所述的一种挤压模筒，其中退火工序中：退火温度905℃，保持5.5h，然后随炉冷却至160℃后取出空气中自然冷却。所述的一种挤压模筒，镍合金(重量)由Cu1%，Co0.7%，Al0.5%，Ca0.3%，Si0.1%，Cr0.06%，Mo0.03%，Bi0.01%，余量为Ni组成。所述的一种挤压模筒，镍合金(重量)由Cu2%，Co0.8%，Al0.6%，Ca0.4%，Si0.2%，Cr0.07%，Mo0.04%，Bi0.02%，余量为Ni组成。所述的一种挤压模筒，镍合金(重量)由Cu1.5%，Co0.75%，Al0.55%，Ca0.35%，Si0.15%，Cr0.065%，Mo0.035%，Bi0.015%，余量为Ni组成。所述的一种挤压模筒，硬质相(重量)由碳化锆200份，莫来石150份，碳化铌20份，氧化镧5份，Fe100份组成。所述的一种挤压模筒，硬质相(重量)由碳化锆300份，莫来石160份，碳化铌30份，氧化镧5份，Fe100份组成。所述的一种挤压模筒，硬质相(重量)由碳化锆250份，莫来石155份，碳化铌25份，氧化镧5份，Fe100份组成。上述
技术实现思路
相对于现有技术的有益效果在于：1）本专利技术挤压模筒中硬质相由碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe组成提高了材料的机械性能；2）镍合金的成分具有较高强度，再硬质相的作用下镍合金强度得到了进一步提高，3）通过原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本；4）多级烧结工序使得工件组分更加均匀。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的具体实施方式。实施例1一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造,硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相和镍合金：硬质相(重量)由碳化锆200份，莫来石150份，碳化铌20份，氧化镧5份，Fe100份组成；镍合金(重量)由Cu1%，Co0.7%，Al0.5%，Ca0.3%，Si0.1%，Cr0.06%，Mo0.03%，Bi0.01%，余量为Ni组成；硬质相和镍合金的重量比为0.5，硬质相增强镍合金经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：其中粉末混合工序中：称取碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe粉末按照上述比例混合，按照球料比11：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24-50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19：1进行球磨合金化，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉；将硬质相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨57小时，获得硬质相增强镍合金混合粉末；其中压制烧结工序中：将上述获得的硬质相增强镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率40℃/min升温至1450℃时进行保温2小时，后升温至1470℃，升温速率10℃/小时，保温3小时，后降温至1420℃，降温速率15℃/小时，保温5小时，,随炉冷却，其中加热锻造工序中：始锻温度在1200℃，终锻温度在1030℃；其中退火工序中：退火温度900℃，保持5h，然后随炉冷却至160℃后取出空气中自然冷却；其中机加工工序中：按照挤压模筒尺寸机加工；其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1010℃，所述回火处理的温度为400℃。最终获得挤压模筒。实施例2一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造,硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相和镍合金：硬质相(重量)由碳化锆300份，莫来石160份，碳化铌30份，氧化镧5份，Fe100份组成；镍合金(重量)由Cu2%，Co0.8%，Al0.6%，Ca0.4%，Si0.2%，Cr0.07%，Mo0.04%，Bi0.02%，余量为Ni组成；硬质相和镍合金的重量比为0.5，硬质相增强镍合金经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：其中粉末混合工序中：称取碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe粉末按照上述比例混合，按照球料比11：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24-50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19：1进行球磨合金化，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉；将硬质相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨57小时，获得硬质相增强镍合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造, 硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相粉末和镍合金粉末：硬质相粉末(重量)由碳化锆200‑300份，莫来石150‑160份，碳化铌20‑30份，氧化镧5份，Fe100份组成；镍合金(重量)由Cu 1‑2%， Co 0.7‑0.8%， Al 0.5‑0.6%， Ca 0.3‑0.4%， Si 0.1‑0.2%， Cr 0.06‑0.07%， Mo 0.03‑0.04%， Bi 0.01‑0.02%，余量为Ni组成；硬质相粉末和镍合金粉末的重量比为0.5，硬质相增强镍合金经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：其中粉末混合工序中：称取碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe粉末按照上述比例混合，按照球料比11：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24‑50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19：1进行球磨合金化，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉；将硬质相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨57小时，获得硬质相增强镍合金混合粉末；其中压制烧结工序中：将上述获得的硬质相增强镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率40℃/min升温至1450℃时进行保温2小时，后升温至1470℃，升温速率10℃/小时，保温3小时，后降温至1420℃，降温速率15℃/小时，保温5小时，,随炉冷却，其中加热锻造工序中：始锻温度在1200℃，终锻温度在1030℃；其中退火工序中：退火温度900‑910℃，保持5‑6h，然后随炉冷却至 160℃后取出空气中自然冷却；其中机加工工序中：按照挤压模筒尺寸机加工；其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1010℃，所述回火处理的温度为400℃，最终获得挤压模筒。...

【技术特征摘要】
1.一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造,硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相粉末和镍合金粉末：硬质相粉末(重量)由碳化锆200-300份，莫来石150-160份，碳化铌20-30份，氧化镧5份，Fe100份组成；镍合金(重量)由Cu1-2%，Co0.7-0.8%，Al0.5-0.6%，Ca0.3-0.4%，Si0.1-0.2%，Cr0.06-0.07%，Mo0.03-0.04%，Bi0.01-0.02%，余量为Ni组成；硬质相粉末和镍合金粉末的重量比为0.5，
硬质相增强镍合金经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：
其中粉末混合工序中：称取碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe粉末按照上述比例混合，按照球料比11：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24-50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19：1进行球磨合金化，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉；将硬质相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨57小时，获得硬质相增强镍合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的硬质相增强镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率40℃/min升温至1450℃时进行保温2小时，后升温至1470℃，升温速率10℃/小时，保温3小时，后降温至1420℃，降温速率15℃/小时，保温5小时，,随炉冷却，
其中加热锻造工序中：始锻温度在1200℃，终锻温度在1030℃；
其中退火工序中：退火温度900-910℃，保持5-6h，然后随炉冷却至160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照挤压模筒尺寸机加工；

【专利技术属性】
技术研发人员：彭冲，
申请(专利权)人：彭冲，
类型：发明
国别省市：山东;37