一种钢筋连接件、连接接头及专用挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋连接件、连接接头及专用挤压模具，所述连接件包括圆弧形钢板段以及分别连接在圆弧形钢板段的两个圆弧边上的第一钢板段和第二钢板段。所述连接接头包括平行地靠在一起形成搭接重叠段的钢筋A和钢筋B的连接端以及包裹在钢筋A和钢筋B的连接端上的连接件，所述连接件内表面与钢筋表面的凸肋紧密咬合在一起，所述钢筋A和钢筋B之间的接触面相互压紧并咬合。本实用新型专利技术是钢筋连接技术的一种补充，应用其对钢筋进行连接既具有连接强度高的安全可靠性，又具有施工难度小、操作省时省力的经济性和适用范围广等优点。

Steel bar connector, connecting joint and special extrusion die

The utility model discloses a reinforced connector, connector and special extrusion die, the connecting piece comprises a circular plate and two arc edge are respectively connected with the arc shaped plate section of the first section and the second section of steel plate. The connector includes parallel on the connecting end and the connecting bars wrapped in A and reinforced B connector end forms with overlapped section of reinforced A and B reinforced ribs, the connecting piece and the inner surface of the surface of the steel snap together, the contact surface between the steel bar and A reinforced B compacted and mutual occlusion. The utility model relates to a supplementary steel bar connection technology, its application to connect both connection safety and reliability of high strength of reinforced, economical and applicable scope and has little difficulty in construction operation, time-saving advantages.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉建筑施工技术的钢筋连接器具，具体涉及一种用于钢筋连接的连接件、连接接头及专用挤压模具。
技术介绍
当前，国家提出了智慧城市、绿色建筑及建筑工业化的未来建筑业发展方向；并提出利用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％；建筑工业化成为当前发展重要课题，是政策鼓励和支持的发展产业。目前在建筑业从传统现场施工过度到工业化生产的进程中，新的技术结构体系和建筑机械中的大型运输和吊装设备发展为工业化生产、现场装配提供强有力的支持。然而，目前我国建筑工业化的安装配套工艺基本还延续采用传统施工中的工艺，这些传统施工工艺存在的一些技术问题成为制约建筑工业化发展的因素。例如，在钢筋连接施工中，现有的连接方法主要有：(1)钢筋绑扎搭接；(2)钢筋焊接；(3)钢筋套筒连接，具体又包括：(3.1)螺纹套筒连接；(3.2)冷挤压套筒连接；(3.3)钢筋套筒灌浆连接；(4)应用前述三种连接方式的混合连接，主要包括：(4.1)一端挤压或螺纹套筒+一端套筒灌浆；(4.2)套筒+搭接；等。上述这些钢筋连接方法应用到预制装配式混凝土结构施工中都存在有不同方面缺点，具体地：1、采用(1)钢筋绑扎搭接的不足在于：搭接长度大，现场后浇混凝土量大，可以预制部分比例减少很大，预制率降低；现场还要使用较大量模板，无法发挥装配优势，采用错开搭接搭接区更大、更明显不适用于工业化需求。2、采用(2)钢筋焊接的不足在于：现场焊接钢筋无法达到一类焊缝要求，另外由于焊接对钢筋的热处理，也很难达到建筑抗震钢筋连接的I、Ⅱ级接头标准，《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010》。3、采用(3)钢筋套筒连接的不足在于：钢筋要求准确对位，要求连接的钢筋正对且要套入套筒内，由于钢筋生产误差和运输过程的冲击导致预留钢筋会产生弯曲变位，因此要求每一根钢筋必需检查调直，而钢筋对位入套是在吊装过程的空中完成，为施现场工带来很大难度，施工效率不高。4、采用目前的钢筋连接技术并未很好解决预制构件钢筋连接，如装配式建筑预制水平构件的两端钢筋很难同时与已安装的两边构件预留钢筋实现I级接头连接,目前处理这种连接较多采用的是一端采用机械连接，另一端采用搭接，其不足是：搭接预留的非预制段较长，导致预制率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于钢筋连接的连接件，并提供一种应用上述连接件实现的用于钢筋连接的连接方法，提供一种由上述连接方法获得的钢筋连接接头，以及提供一种所述连接方法中使用的专用挤压模具，应用本技术对钢筋进行连接具有连接强度高、施工难度小、操作省时省力、成本低、节省材料、预制率高等优点，钢筋的连接可达到I级或II级连接接头标准；本技术是钢筋连接技术的一种补充，其在装配式建筑适用性更好。本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种用于钢筋连接的连接件，包括圆弧形钢板段以及分别连接在圆弧形钢板段的两个圆弧边上的第一钢板段和第二钢板段。本技术的连接件中，优选地，所述第一钢板段和第二钢板段为平直板且与圆弧形钢板段的圆弧面相切，使得圆弧形钢板段与第一钢板段和第二钢板段之间平滑过渡，提高受力性能。所述圆弧形钢板段的弧度优选为180°，当然也可以是大于或小于180°的其他角度。沿着圆弧形钢板段与第一钢板段和第二钢板段的连接处的切线方向，所述第一钢板段和第二钢板段的长度可以相等，也可以不相等。所述圆弧形钢板段、第一钢板段以及第二钢板段的厚度可以相等，也可以不等。本技术的连接件的一个优选方案，其中，所述第一钢板段和第二钢板段在与所述圆弧形钢板段相对的一端连接有附加圆弧形钢板段，该附加圆弧形钢板段的圆弧面与所述第一钢板段和第二钢板段相切。该优选方案中的连接件的横截面呈类似于运动场标准跑道的长圆形。一种应用上述连接件实现的用于钢筋连接的连接方法，包括以下步骤：(1)将需连接的钢筋A和钢筋B的连接端平行地靠在一起形成搭接重叠段，该搭接重叠段的长度大于连接件的长度；(2)将连接件扣在钢筋A和钢筋B的搭接重叠段上，并让其中一根钢筋到达连接件的圆弧形底部并靠紧；(3)将安装在挤压器械上的专用挤压模具套在连接件外；(4)利用挤压器械对挤压模具施加径向向内的挤压力，从而对连接件进行挤压，使连接件发生塑性变形与钢筋表面的凸肋紧密咬合在一起，同时两钢筋的接触面也被挤压贴紧并咬合，完成连接。一种应用所述用于钢筋连接的连接件进行钢筋连接时的钢筋连接接头，该接头包括平行地靠在一起形成搭接重叠段的钢筋A和钢筋B的连接端以及包裹在钢筋A和钢筋B的连接端上的连接件，所述连接件内表面与钢筋表面的凸肋紧密咬合在一起，所述钢筋A和钢筋B之间的接触面相互压紧并咬合。本技术的钢筋连接接头的一个优选方案，其中，在所述搭接重叠段处设置两个连接件，两个连接件的对接缝朝向相互错开180°。其目的在于，当所述连接件连接到两根钢筋上后，第一钢板段和第二钢板段对接的部位的连接强相对较弱，通过采用上述的连接方式，可以对该较弱部位进行加强，使得整体连接强度更好。但是需要说明的是，第一钢板段和第二钢板段对接的部位的对接缝并不影响到连接强度，其原因在于：第一，对于只轴向受拉或受压应力的钢筋，其分解在对接缝的连接件拉应力是很微小的，而连接好的钢筋是填埋混凝土里面的，混凝土和另一方向的钢筋组成的钢筋混凝土对其包裹约束力已经远大于对接缝处的拉应力，此外还有连接件自身的抵抗能力；第二，对于可能存在的横向剪力，钢筋中有连接件处的截面比无连接件处的截面大，起到了加强作用，沿对接缝方向的剪力是另外一方向的钢筋和混凝土承担的，与本技术的构件无关。本技术的钢筋连接接头的一个优选方案，其中，需要连接的两根钢筋的连接端弯折相同的角度，两根钢筋中除连接端外的其他部分的轴心线在同一直线上。其作用在于：1、可以让相连接的两根钢筋在一轴线设置，满足特定的设计要求；2、当钢筋的连接在同一轴线上时，就能避免因两钢筋轴线不重合而带来的附加应力。本技术的钢筋连接接头的一个优选方案，其中，连接件的外表面形成有环向凹槽或轴向凹槽，或同时具有环向凹槽和轴向凹槽；当只有环向凹槽时，所述环向凹槽为多组，沿着连接件的轴线方向分布，环绕整个连接件；当只有轴向凹槽时，所述轴向凹槽位于与两根钢筋的贴合部位对应处；当同时具有环向凹槽和轴向凹槽时，所述环向凹槽为多组，沿着连接件的轴线方向分布，每组环向凹槽包括两段环向凹槽，两段环向凹槽的端部终止于第一钢板段和第二钢板段的对接部以及与该对接部相对的圆弧形钢板段的中部，两段环向凹槽的端部的终止部位分别形成轴向凸起，沿着轴线分布的两组环向凹槽之间的部分形成环向凸起；所述轴向凹槽位于与两根钢筋的贴合部位对应处。所述“轴向凹槽”、“轴向凸起”中的“轴向”以及所述“轴线方向”是指连接件的长度方向。设置所述环向凹槽的作用在于，该环形凹槽由挤压模具中相应形状的凸楞在连接件上挤压形成，挤压时该部位的压力强度很大，使连接件发生剪切变形，且形成与钢筋的凸肋对应的挤压槽，从而增加钢筋与连接件之间咬合力；而如果让连接件在其长度范围内均发生所述剪切变形以和钢筋的凸肋咬合，则需要很大的加压力，施工难度相对较大。所述轴向凹槽的作用在于，由于在两根钢筋的贴合部位与连接件之间形成有间隙，通过设置所述轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢筋连接的连接件，其特征在于，包括圆弧形钢板段以及分别连接在圆弧形钢板段的两个圆弧边上的第一钢板段和第二钢板段；所述第一钢板段和第二钢板段为平直板；所述圆弧形钢板段、第一钢板段以及第二钢板段的内侧面为平整面。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋连接的连接件，其特征在于，包括圆弧形钢板段以及分别连接在圆弧形钢板段的两个圆弧边上的第一钢板段和第二钢板段；所述第一钢板段和第二钢板段为平直板；所述圆弧形钢板段、第一钢板段以及第二钢板段的内侧面为平整面。2.根据权利要求1所述的用于钢筋连接的连接件，其特征在于，所述第一钢板段和第二钢板段与圆弧形钢板段的圆弧面相切，所述圆弧形钢板段的弧度为180°。3.根据权利要求1所述的用于钢筋连接的连接件，其特征在于，所述第一钢板段和第二钢板段在与所述圆弧形钢板段相对的一端连接有附加圆弧形钢板段，该附加圆弧形钢板段的圆弧面与所述第一钢板段和第二钢板段相切。4.一种应用权利要求1所述的用于钢筋连接的连接件进行钢筋连接时的钢筋连接接头，其特征在于，该接头包括平行地靠在一起形成搭接重叠段的钢筋A和钢筋B的连接端以及包裹在钢筋A和钢筋B的连接端上的连接件，所述连接件内表面与钢筋表面的凸肋紧密咬合在一起，所述钢筋A和钢筋B之间的接触面相互压紧并咬合。5.根据权利要求4所述的钢筋连接接头，其特征在于：在所述搭接重叠段处设置两个连接件，两个连接件的对接缝朝向相互错开180°。6.根据权利要求4所述的钢筋连接接头，其特征在于：需要连接的两根钢筋的连接端弯折相同的角度，两根钢筋中除连接端外的其他部分的轴心线在同一直线上。7.根据权利要求4所述的钢筋连接接头，其特征在于：连接件的外表面形成有环向凹槽或轴向凹槽，或同时具有环向凹槽和轴向凹槽；当只有环向凹槽时，所述环向凹槽为多组，沿着连接件的轴线方向分布，环绕整个连接件；当只有轴向凹槽时，所述轴向凹槽位于与两根钢筋的贴合部位对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥锦，刘俊彦，
申请(专利权)人：刘祥锦，
类型：新型
国别省市：广东;44