一种螺纹钢筋接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹钢筋接头，包括两个外套、两对夹板及用于将两个外套连接成一体的连接螺杆，外套的一端内部设有一锥台形容置腔，另一端设有可与所述连接螺杆螺接的螺纹套，锥台形容置腔内设有一对上下夹板，上下夹板的相对面上设有可以夹持一螺纹钢筋的钢筋固定槽，上夹板及下夹板与锥台形容置腔相对的外周面均为锥形面，所述锥形面与锥台形容置腔的内壁相适配。它有效地解决了现有技术的连接结构其螺纹加工费时费力，生产效率低，很难满足现场施工要求的问题，本实用新型专利技术操作简便、可以满足现场施工要求，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑钢筋连接
，尤其是涉及一种将两根螺纹钢筋对接的螺纹钢筋接头。
技术介绍
在建筑生产领域，经常会遇到需要将两根螺纹钢筋相互连接的问题，传统技术是两根螺纹钢筋的端部焊接固定在一起，钢筋焊接时需要使用焊接设备，而大多施工现场往往需要在高空作业，受施工现场空间限制，使用焊接设备难度很大，同时电焊火花等存在巨大安全隐患，且焊接的接口处不够牢固，容易生锈、脱焊，这类技术现已基本禁用。现有技术的螺纹钢筋对接通常采用螺接方式进行，即在待接钢筋的端部加工出螺纹，再将两根待接钢筋的螺纹端与同一长螺母（或螺套）的两端螺接。公开日为2007年2月7日、公开号为CN2866687Y的专利文件公开的一种钢筋接头，公开日为2013年7月17日、公开号为CN203066359U的专利文件公开的一种钢筋接头专用连接器及公开日为2006年2月15日、公开号为CN2758349Y的专利文件公开的一种快速链接的钢筋接头均采用钢筋上预制螺纹的连接方式。这种螺纹连接的方式需要事先在钢筋的端部加工出螺纹，而螺纹加工设备体积较大，很难在现场使用，同时由于钢筋较长，因此加工螺纹费时费力，生产效率很低，尤其是很难满足施工现场的实际要求，影响了施工精度。另一方面，在钢筋端部加工螺纹会使钢筋的直径变小且在加工处形成应力集中点，从而严重影响钢筋的强度。此外，经过机加工的钢筋在加工处很容易生锈，也影响了钢筋的强度与寿命。公开日为2014年1月8日，公开号为CN103498536A的专利文件公开了一种挤压锥套锁紧式钢筋接头及其连接钢筋的方法，所述挤压锥套锁紧式钢筋接头包括螺柱、外套螺母、锥套和锁片，所述外套螺母设置有一对，一对外套螺母背对背安装在螺柱上，所述每一外套螺母内均套装有锥套，且锥套的端面露出在外套螺母端面的外面，所述锥套内安装有锁片；设置一对外套螺母，采用外套螺母与螺柱旋合连接，从而使外套螺母内部的锥套压紧锁片，使锁片与钢筋紧固连接，实现钢筋的连接；连接钢筋的方法采用挤压装置，对锥套进行挤压，使外套螺母与锥套之间出现间隙，之后再旋合外套螺母与螺柱，消除外套螺母与锥套之间的间隙。这种结构虽然不需要在钢筋上预制螺纹，但通过夹紧锁片固定钢筋的方式其连接强度难以保证，连接的可靠性很差，另外，连接时也需要借助专门的压接装置，因此很难在建筑工地的现场进行施工。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术的螺纹钢筋连接结构其螺纹加工费时费力，生产效率低，很难满足现场施工要求的问题而提供一种连接操作简便、可以满足现场施工要求的螺纹钢筋接头。本技术为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种螺纹钢筋接头，包括两个外套、两对夹板及用于将两个外套连接成一体的连接螺杆，所述的外套为中空的柱状结构，外套的一端内部设有一锥台形容置腔，锥台形容置腔的小径端与外套的一端面连通，锥台形容置腔的大径端向外套的另一端延伸有可与所述连接螺杆螺接的螺纹套，锥台形容置腔内设有一对夹板，该对夹板由相对设置的一块上夹板和一块下夹板构成，上下夹板的相对面上设有可以夹持一螺纹钢筋的钢筋固定槽，上夹板及下夹板与锥台形容置腔相对的外周面均为锥形面，所述锥形面与锥台形容置腔的内壁相适配，上夹板与下夹板固定螺纹钢筋时，所述锥形面紧贴锥台形容置腔的内壁，上夹板与下夹板之间设有间隙。本技术通过一对抱合螺纹钢筋后外周面呈锥台形的夹板夹住螺纹钢筋，由于螺纹钢筋的外表面设有肋条，这些肋条卡入钢筋固定槽后使得螺纹钢筋与钢筋固定槽之间不能大幅移动，再将外套套设在夹板外周面上，夹板进入外套一端的锥台形容置腔内，然后通过连接螺杆将两个外套螺接在一起（连接螺杆的两端分别与两个外套内的螺纹套连接）。当接头两端的螺纹钢筋受力外拉时，螺纹钢筋连同夹板一起向外套锥台形容置腔的小径端移动，锥台形容置腔的内壁通过挤压夹板的锥形面，从而使压板更加紧密地挤压螺纹钢筋，两块夹板之间的空隙可以保证螺纹钢筋始终受到压板的挤压，这样，两根螺纹钢筋的端部被紧紧地固定在一起。由于本技术的螺纹钢筋接头不对钢筋进行切削加工，不但解决了现有技术的螺纹钢筋连接结构其螺纹加工费时费力，生产效率低的问题，还保证了钢筋的强度。而本技术的钢筋对接结构其外套、夹板及连接螺杆均可批量预制，现场只需采用简单是手工工具（扳手、管子钳等）即可完成螺纹钢筋的对接操作，因此，完全满足了现场施工的要求，另一方面，本技术只需更换夹板，即可以将不同表面肋条或不同公称直径的螺纹钢筋进行对接，解决了现有技术的钢筋连接结构适用范围不广的问题。本技术将夹板分别表述为上夹板与下夹板，只是为了便于说明及理解，实际使用中夹板的相对位置是由螺纹钢筋表面的肋条决定的。作为优选，上下夹板的轴向长度小于锥台形容置腔的轴向长度，且上下夹板的锥形面最大直径小于锥台形容置腔的大径。这样可以确保对接完成后上下夹板整体位于锥台形容置腔内，从而使夹板两端均匀受力，达到更好的压紧效果。作为优选，钢筋固定槽包括主槽及设置在主槽槽壁上的副槽，所述主槽与螺纹钢筋主体相适配，所述副槽与螺纹钢筋主体表面的肋条相适配。钢筋固定槽可以采用多种方式将外表面带有凸起肋条的螺纹钢筋固定，例如采用带有锯齿形结构槽壁的钢筋固定槽，这里优先采用主槽及在主槽槽壁上附加副槽的结构，主槽与螺纹钢筋主体相适配，副槽与螺纹钢筋主体表面的肋条相适配，这样具有较高的配合精度且不损伤钢筋。作为优选，所述的连接螺杆为双头螺杆，连接螺杆中部的外周面呈六边形或圆形；所述的外套的外周面呈六边形或圆形。连接螺杆及外套的外周面采用六边形时，可以采用扳手对其进行螺接紧固操作，连接螺杆及外套的外周面采用圆形时，可以采用管子钳对其进行螺接紧固操作。作为优选，所述双头螺杆两头的螺纹旋向相反。双头螺杆两头的螺纹旋向时，只需转动连接螺杆就可以同时对两个外套进行螺接操作而无需转动外套或钢筋，可以简化对接过程，提高工效。作为优选，锥台形容置腔的锥顶角为5-10度。锥台形容置腔的锥顶角过大，锥台形容置腔对压板的挤压作用就会变小，从而影响螺纹钢筋的径向固定效果；锥台形容置腔的锥顶角过小，锥台形容置腔对压板的轴向阻力就会变小，从而影响螺纹钢筋的轴向固定效果；5-10度的锥顶角可以兼顾螺纹钢筋的径向及轴向固定作用。作为优选，连接螺杆上设有灌浆孔，所述灌浆孔包括设置在连接螺杆轴线上的直灌浆孔及设置在连接螺杆中部的横灌浆孔，直灌浆孔与横灌浆孔均为贯穿孔且直灌浆孔与横灌浆孔相互连通。考虑到对接结构中存在较多空隙，这些空隙不但为对接结构存的连接松动提供了空间，而且空隙处容易生锈，从而影响使用寿命，本技术在连接螺杆上设置了灌浆孔，当钢筋对接完成浇灌水泥后，水泥泥浆可以通过灌浆孔、灌浆槽等通道流入对接结构内部，并在水泥完全固化后封闭所有的空隙，这样不但加固了对接结构，可以避免对接结构的松动，而且浇灌水泥后具有防锈功能，延长了产品的实验寿命。本技术的有益效果是：它有效地解决了现有技术的螺纹钢筋连接结构其螺纹加工费时费力，生产效率低，很难满足现场施工要求的问题，本技术的螺纹钢筋接头操作简便、可以满足现场施工要求，具有很高的实用价值。...

【技术保护点】
一种螺纹钢筋接头，其特征是，包括两个外套（1）、两对夹板及用于将两个外套连接成一体的连接螺杆（2），所述的外套为中空的柱状结构，外套的一端内部设有一锥台形容置腔（3），锥台形容置腔的小径端与外套的一端面连通，锥台形容置腔的大径端向外套的另一端延伸有可与所述连接螺杆螺接的螺纹套（4），锥台形容置腔内设有一对夹板，该对夹板由相对设置的一块上夹板（5）和一块下夹板（6）构成，上下夹板的相对面上设有可以夹持一螺纹钢筋的钢筋固定槽（8），上夹板及下夹板与锥台形容置腔相对的外周面均为锥形面（9），所述锥形面与锥台形容置腔的内壁相适配，上夹板与下夹板固定螺纹钢筋（16）时，所述锥形面紧贴锥台形容置腔的内壁，上夹板与下夹板之间设有间隙（7）。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢筋接头，其特征是，包括两个外套（1）、两对夹板及用于将两个外套连接成一体的连接螺杆（2），所述的外套为中空的柱状结构，外套的一端内部设有一锥台形容置腔（3），锥台形容置腔的小径端与外套的一端面连通，锥台形容置腔的大径端向外套的另一端延伸有可与所述连接螺杆螺接的螺纹套（4），锥台形容置腔内设有一对夹板，该对夹板由相对设置的一块上夹板（5）和一块下夹板（6）构成，上下夹板的相对面上设有可以夹持一螺纹钢筋的钢筋固定槽（8），上夹板及下夹板与锥台形容置腔相对的外周面均为锥形面（9），所述锥形面与锥台形容置腔的内壁相适配，上夹板与下夹板固定螺纹钢筋（16）时，所述锥形面紧贴锥台形容置腔的内壁，上夹板与下夹板之间设有间隙（7）。
2.根据权利要求1所述的螺纹钢筋接头，其特征是：所述上下夹板的轴向长度小于锥台形容置腔的轴向长度，且上下夹板的锥形面最大直径小于锥台形容置腔的大径。
3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑孟洪，汪雨明，
申请(专利权)人：金华市东山机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33