扁平螺纹钢筋滚轧机组制造技术

本发明专利技术公开了一种扁平螺纹钢筋滚轧机组，涉及钢筋滚轧设备技术领域中的滚轧机组，其目的在于提供一种用于加工扁平螺纹钢筋的滚轧机组。其技术方案为：包括副滚轧机和主滚轧机，副滚轧机和主滚轧机均包括机壳、固定设置于机壳内的第一滚轮和活动设置于机壳内的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮上均开设有弧形凹槽，第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽纵向截形整合为一个用于容纳钢筋的椭圆，第一滚轮和第二滚轮均通过十字铰组件依次连接减速器、驱动电机；主滚轧机中第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽内均布有若干凹痕。本发明专利技术适用于加工扁平螺纹钢筋的滚轧机组。

【技术实现步骤摘要】

    本专利技术属于钢筋滚轧设备
，涉及一种用于加工扁平螺纹钢筋的滚轧机组。
技术介绍
炼钢厂生产出来的钢筋的外表面一般为光滑的圆柱面结构，其无法直接适用于建筑工地上，因为建筑工地上广泛使用的钢筋一般为螺纹钢，螺纹钢的圆柱表面一般为非光滑结构，其圆柱表面上大多加工有螺纹结构，因而需对刚出厂的钢筋进行再加工。在对刚出厂的钢筋进行再加工时，需经历除锈、拉直、滚扎以及收卷等操作。在对钢筋进行滚轧时，大多采用滚轧机对其进行滚轧加工处理。现有的滚轧机大多设有两个滚轮，在滚轮上设有半圆形凹槽，两个滚轮上的半圆形凹槽相匹配形成圆形结构。滚轧时，待加工钢筋位于两个滚轮的半圆形凹槽形成的圆形结构内。申请号为200910047267.5的专利技术专利就公开了一种钢筋滚圆滚轧直螺纹接头及其加工设备，所述的钢筋滚圆、滚轧直螺纹接头加工设备由两个带缺口的凹滚轮和滚丝头组成，它们先后将钢筋的带肋端头滚轧为圆柱体和直螺纹；所述的凹滚轮大小相同，两者圆柱面相接，两者半圆凹槽纵向截形整合为一个圆，且该圆圆心垂线与滚丝头的轴心线重合。但是现有的滚轧设备加工出来的钢筋的横截面多为圆形结构，没有用于加工扁平螺纹钢筋的滚轧设备，且多为单台设备对钢筋进行滚轧加工。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于加工扁平螺纹钢筋的滚轧机组。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种扁平螺纹钢筋滚轧机组，包括副滚轧机和主滚轧机，副滚轧机和主滚轧机均包括机壳、固定设置于机壳内的第一滚轮和活动设置于机壳内的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮上均开设有弧形凹槽，其特征在于：第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽纵向截形整合为一个用于容纳钢筋的椭圆，第一滚轮和第二滚轮均通过十字铰组件依次连接减速器、驱动电机；主滚轧机中第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽内均布有若干凹痕。进一步地，第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽均至少三条，至少三条弧形凹槽均沿第一滚轮、第二滚轮的轴向依序间隔分布。进一步地，每条弧形凹槽的凹陷深度均布不同。进一步地，副滚轧机的机壳上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置。进一步地，所述导向装置包括U型导向框架，U型导向框架内由内往外依次螺栓连接有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮上开设有用于容纳钢筋的容纳槽，U型导向框架上靠近第二导向轮的一侧开设有缺口，连接第二导向轮的螺栓可通过所述缺口取出。进一步地，副滚轧机和主滚轧机的机壳上靠近第二滚轮的一侧均开设有滑槽，第二滚轮位于所述滑槽内并可沿滑槽来回滑动，第二滚轮上连接有用于驱动第二滚轮移动的驱动轴。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术中，滚轧机组设置副滚轧机和主滚轧机两个滚轧机，副滚轧机和主滚轧机内均设有两个滚轮，且在两个滚轮上设有弧形凹槽，对应的两个弧形凹槽构成用于容纳钢筋的椭圆结构，且主滚轧机中第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽内均布有若干凹痕；滚轧时，钢筋先穿入副滚轧机内滚轧为椭圆形结构，然后经初步滚轧后的椭圆形的钢筋穿入主滚轧机内进行滚轧，并在滚轮上弧形凹槽的凹痕的作用下，在椭圆形的钢筋上滚轧出螺纹结构形成扁平状的螺纹钢筋；此外，该滚轧机组的结构简单、生产成本较低，且对钢筋的加工效率较高、滚轧效果较好。2、本专利技术中，第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽设置多条，且每条弧形凹槽的凹陷深度均不同，因此可适用于滚轧大小不同的多种规格的钢筋。3、本专利技术中，在副滚轧机的机壳上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置，通过该导向装置，可使钢筋准确地位于弧形凹槽内，有效避免钢筋跑偏。4、本专利技术中，副滚轧机和主滚轧机中的第二滚轮均设置为活动状态，第二滚轮可在机壳的滑槽内来回滑动，使得第一滚轮上的弧形凹槽与第二滚轮上的弧形凹槽之间的距离可调，从而适用于滚轧大小不同的多种规格的钢筋。附图说明图1为本专利技术中主滚轧机、副滚轧机的结构示意图；图2为本专利技术中副滚轧机的第一滚轮和第二滚轮的结构示意图；图3为本专利技术中主滚轧机的第一滚轮和第二滚轮的结构示意图；图4为本专利技术中导向装置的结构示意图；其中，附图标记为：51—驱动电机、52—减速器、53—十字铰组件、54—机壳、55—弧形凹槽、56—第一滚轮、57—第二滚轮、58—驱动轴、59—凹痕、510—U型导向框架、511—第一导向轮、512—容纳槽、513—第二导向轮、514—缺口、515—钢筋、516—螺栓。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术做进一步说明：实施例一一种扁平螺纹钢筋滚轧机组，主要应用于滚轧加工扁平状的螺纹钢筋。该滚轧机组包括副滚轧机和主滚轧机两组设备，副滚轧机和主滚轧机均包括机壳54，副滚轧机和主滚轧机的机壳54内均设有第一滚轮56和第二滚轮57。副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56均固定安装在各自的机壳54内，且第一滚轮56均可绕其自身的轴线转动。副滚轧机和主滚轧机的第二滚轮57均活动安装在各自的机壳54内，所述活动安装是指：第二滚轮57除了均可绕其自身的轴线转动，还能在各自的机壳54内来回的滑动，用于加工不同尺寸规格的钢筋。副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57上均开设有弧形凹槽55，副滚轧机或主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57的弧形凹槽55纵向截形整合为一个用于容纳钢筋515的椭圆，该椭圆在滚轧时用于容纳钢筋515。此外，主滚轧机中第一滚轮56和第二滚轮57上的弧形凹槽55内均布有若干凹痕59，通过该凹痕59可在滚轧时在钢筋上加工出相应的螺纹。副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57均通过十字铰组件53连接减速器52，减速器52和第一滚轮56或第二滚轮57之间通过十字铰组件53进行连接，除了可将减速器52的动力传递给第一滚轮56或第二滚轮57外，还可使得第一滚轮56或第二滚轮57在一定范围内运动，并不严格需要减速器52的输出轴的轴线与第一滚轮56或第二滚轮57的轴线在同一直线上。滚轧时，钢筋515先穿入副滚轧机内并位于副滚轧机的第一滚轮56与第二滚轮57的弧形凹槽55形成的椭圆内，钢筋515被滚轧为椭圆形结构，然后经初步滚轧后的椭圆形的钢筋515穿入主滚轧机内并位于主滚轧机的第一滚轮56与第二滚轮57的弧形凹槽55形成的椭圆内进行滚轧，并在滚轮上弧形凹槽55的凹痕59的作用下，在椭圆形的钢筋515上滚轧出螺纹结构形成扁平状的螺纹钢筋；此外，该滚轧机组的结构简单、生产成本较低，且对钢筋的加工效率较高、滚轧效果较好。实施例二在实施例一的基础上，副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57上的弧形凹槽55均设置为至少三条，多条弧形凹槽55在第一滚轮56和第二滚轮57上均对应沿第一滚轮56、第二滚轮57的轴向依序间隔分布。第一滚轮56或第二滚轮57上的弧形凹槽55的凹陷深度可相同，也可不同。本专利技术中，第一滚轮56或第二滚轮57上的弧形凹槽55的凹陷深度设置为不同，由于同一滚轮上每条弧形凹槽55的凹陷深度均布不同，因此可适用于滚轧大小不同的多种规格的钢筋。实施例三在上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平螺纹钢筋滚轧机组，包括副滚轧机和主滚轧机，副滚轧机和主滚轧机均包括机壳（54）、固定设置于机壳（54）内的第一滚轮（56）和活动设置于机壳（54）内的第二滚轮（57），所述第一滚轮（56）和第二滚轮（57）上均开设有弧形凹槽（55），其特征在于：第一滚轮（56）和第二滚轮（57）上的弧形凹槽（55）纵向截形整合为一个用于容纳钢筋（515）的椭圆，第一滚轮（56）和第二滚轮（57）均通过十字铰组件（53）依次连接减速器（52）、驱动电机（51）；主滚轧机中第一滚轮（56）和第二滚轮（57）上的弧形凹槽（55）内均布有若干凹痕（59）。

【技术特征摘要】
1.一种扁平螺纹钢筋滚轧机组，包括副滚轧机和主滚轧机，副滚轧机和主滚轧机均包括机壳（54）、固定设置于机壳（54）内的第一滚轮（56）和活动设置于机壳（54）内的第二滚轮（57），所述第一滚轮（56）和第二滚轮（57）上均开设有弧形凹槽（55），其特征在于：第一滚轮（56）和第二滚轮（57）上的弧形凹槽（55）纵向截形整合为一个用于容纳钢筋（515）的椭圆，第一滚轮（56）和第二滚轮（57）均通过十字铰组件（53）依次连接减速器（52）、驱动电机（51）；主滚轧机中第一滚轮（56）和第二滚轮（57）上的弧形凹槽（55）内均布有若干凹痕（59）。
2.如权利要求1所述的扁平螺纹钢筋滚轧机组，其特征在于：第一滚轮（56）和第二滚轮（57）上的弧形凹槽（55）均至少三条，至少三条弧形凹槽（55）均沿第一滚轮（56）、第二滚轮（57）的轴向依序间隔分布。
3.如权利要求2所述的扁平螺纹钢筋滚轧机组，其特征在于：每条弧形凹槽（55）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥清贵，孔志强，
申请(专利权)人：成都兴天诚建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51