金属材料墩粗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，涉及一种金属材料墩粗装置。解决了现有技术材料利用率低、工作效率低等技术问题。它包括液压成型机和高频加热器，所述的液压成型机包括液压机座及设置在液压机座上的液压机，所述的液压机的压头能沿着竖直方向往复移动，液压机座上设有能固定工件的工件夹持机构且所述的工件夹持机构的轴心线与压头的轴心线重合；所述的工件夹持机构上还设有能放置工件的成型模，当工件放入到成型模中时，工件的整体位于成型模中，所述的高频加热器包括高频加热机及与高频加热机电连接的电感线圈，工件的端部能插入到电感线圈中。本实用新型专利技术具有结构简单、工作效率高、材料利用率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
金属材料墩粗装置
本技术属于工件加工
，涉及一种墩粗装置，尤其涉及一种金属材料墩粗装置。
技术介绍
使工件的高度减小、横断面积增大的锻造工序叫作墩粗。图2所示是工件在墩粗前的结构；图3所示是工件在墩粗后的结构。现有的墩粗通常采用冷轧墩粗，需要预墩粗、拔长、再墩粗，切削等工序，加工时间较长，且在切削时浪费的余量比较多，材料利用率低。 为了克服现有技术的不足，人们经过了不断的探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种铁路货车制动拉杆的长棒料连续墩粗装置[申请号:201110026936.8]，它包括夹紧凹模上模、夹紧凹模下模、底座、机架、夹紧油缸、墩粗油缸、顶杆、中频感应加热圈、中频电源和工作台，所述墩粗油缸和机架安装在底座上，机架横梁上安装夹紧油缸，夹紧凹模上模经上模座安装在夹紧油缸的活塞上，夹紧凹模下模经下模座安装在机架下部的底座上，顶杆安装在夹紧凹模前方的墩粗油缸的活塞上，所述顶杆上设有限位挡，夹紧凹模上模和夹紧凹模下模合模后所形成的夹紧凹模的型腔为三段，夹紧凹模的前部为直径稍大于棒料的导向腔，中部为直径大于棒料的墩粗腔，后部为直径稍小于棒料的夹紧腔。 上述方案用单一模膛即可分多次连续分段墩粗大长径比的货车制动拉杆，解决了以前因为采用平锻机墩粗长棒料操作非常困难，只能用不墩粗的20mm圆钢制作货车制动拉杆，使制动拉杆和拉杆头的连接强度低，可靠性不好的问题。但是该方案也存在一些不足之处:1、棒料在墩粗过程中并非全部放入到模具中，因此当棒料在受述墩粗油缸压力作用时容易弯曲，在后期需要进行垂直度加工处理，影响工作效率；2、该装置整体结构复杂，制作成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、材料利用率高、加工时间短的金属材料墩粗装置。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:一种金属材料墩粗装置，包括液压成型机和高频加热器，所述的液压成型机包括液压机座及设置在液压机座上的液压机，所述的液压机的压头能沿着竖直方向往复移动，液压机座上设有能固定工件的工件夹持机构且所述的工件夹持机构的轴心线与压头的轴心线重合；所述的工件夹持机构上还设有能放置工件的成型模，当工件放入到成型模中时，工件的整体位于成型模中，所述的高频加热器包括高频加热机及与高频加热机电连接的电感线圈，工件的端部能插入到电感线圈中。 在上述的金属材料墩粗装置中，所述的工件夹持机构包括设置在液压机座上的墩块，墩块上设有模具定位桩，所述的模具定位桩具有能让成型模插入的插孔，当成型模插入到模具定位桩中时，成型模、模具定位桩和墩块的轴心线重合。 在上述的金属材料墩粗装置中，当成型模插入到模具定位桩中时，成型模具有的墩粗型腔的一端靠近压头。 在上述的金属材料墩粗装置中，所述的墩块上设有能通入冷却水的冷却水夹套，冷却水夹套连接冷却水管道。 在上述的金属材料墩粗装置中，所述的成型模上设有把手。 在上述的金属材料墩粗装置中，所述的液压机通过滑杆与液压机座固接，液压机的压头上固接有滑块且滑块套设在滑杆上。 在上述的金属材料墩粗装置中，所述的高频加热器还包括用于放置工件的工件置料台，当工件放置在工件置料台上时，工件的端部可插入到电感线圈中。 与现有的技术相比，本技术的优点在于:结构简单，易于制作，设备成本低，通过高频加热工件，再通过模压成型，使工件在墩粗后不需要进行切削处理，节约了原材料也提高了工作效率。 【附图说明】 图1是本技术提供的结构示意图； 图2是工件在墩粗前的结构示意图； 图3是工件在墩粗后的结构示意图。 图中:液压成型机10、液压机座11、液压机12、压头121、工件夹持机构13、墩块131、模具定位桩132、冷却水管道133、成型模14、把手141、滑杆15、滑块16、高频加热器20、高频加热机21、电感线圈22、工件置料台23、工件100。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。 如图1所示，一种金属材料墩粗装置，包括液压成型机10和高频加热器20，所述的液压成型机10包括液压机座11及设置在液压机座11上的液压机12,所述的液压机12的压头121能沿着竖直方向往复移动，液压机座11上设有能固定工件的工件夹持机构13且所述的工件夹持机构13的轴心线与压头121的轴心线重合；所述的工件夹持机构13上还设有能放置工件100的成型模14，当工件100放入到成型模14中时，工件的整体位于成型模14中，所述的高频加热器20包括高频加热机21及与高频加热机21电连接的电感线圈22，工件的端部能插入到电感线圈22中。 使工件100的高度减小、横断面积增大的锻造工序叫作墩粗。图2所示是工件100在墩粗前的结构；图3所示是工件100在墩粗后的结构。现有的墩粗通常采用冷轧墩粗，需要预墩粗、拔长、再墩粗，切削等工序，加工时间较长，且在切削时浪费的余量比较多，材料利用率低。本技术通过将用金属材料制成的工件100预先加热，再放入到工件夹持机构13中进行墩粗，可以一步成型，不必再切削，减少了工序，提高了材料的利用率。 工件夹持机构13包括设置在液压机座11上的墩块131，墩块131上设有模具定位桩132，所述的模具定位桩132具有能让成型模14插入的插孔，当成型模14插入到模具定位桩132中时，成型模14、模具定位桩132和墩块131的轴心线重合。当成型模14插入到模具定位桩132中时，成型模14具有的墩粗型腔的一端靠近压头121。由于成型模14与工件100接触，成型模14会发热，因此在成型模14上设有把手141，便于取放成型模14。 由于工件100预先加热，在墩粗过程中会将热量传递给工件夹持机构13，工件夹持机构13的温度不宜过高，否则会发生形变，因此，需要在墩粗过程中对工件夹持机构13进行实时冷却，本技术采用的方案是，墩块131上设有能通入冷却水的冷却水夹套，冷却水夹套连接冷却水管道133，冷却水管道133能将冷却水输入到墩块131中，从而实现对墩块131的冷却。 液压机12通过滑杆15与液压机座11固接,液压机12的压头121上固接有滑块16且滑块16套设在滑杆15上，实现导向作用。 高频加热器20还包括用于放置工件的工件置料台23，工件100在工件置料台23上起到定位作用，当工件100放置在工件置料台23上时，工件的端部可插入到电感线圈22中。 本技术的工作过程是: 工件100放置在工件置料台23，工件100需要墩粗的一端放入到电感线圈22中，启动高频加热机21对工件100进行加热，当工件100加热至发红时，将工件100移入到成型模14中，启动液压机12对，压头121对工件100加热后的一端进行液压墩粗，由于墩粗端位于成型模14的墩粗型腔中，因此墩粗端直接成型。 墩粗结束后，拿住把手141，将成型模14从模具定位桩132上取下，反转180°，工件100即可取出。 通过高频加热工件100，再通过模压成型，使工件100在墩粗后不需要进行切削处理，节约了原材料也提高了工作效率。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属【技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属材料墩粗装置，包括液压成型机(10)和高频加热器(20)，其特征在于，所述的液压成型机(10)包括液压机座(11)及设置在液压机座(11)上的液压机(12)，所述的液压机(12)的压头(121)能沿着竖直方向往复移动，液压机座(11)上设有能固定工件的工件夹持机构(13)且所述的工件夹持机构(13)的轴心线与压头(121)的轴心线重合；所述的工件夹持机构(13)上还设有能放置工件的成型模(14)，当工件放入到成型模(14)中时，工件的整体位于成型模(14)中，所述的高频加热器(20)包括高频加热机(21)及与高频加热机(21)电连接的电感线圈(22)，工件的端部能插入到电感线圈(22)中。

【技术特征摘要】
1.一种金属材料墩粗装置，包括液压成型机(10)和高频加热器(20)，其特征在于，所述的液压成型机(10)包括液压机座(11)及设置在液压机座(11)上的液压机(12)，所述的液压机(12)的压头(121)能沿着竖直方向往复移动，液压机座(11)上设有能固定工件的工件夹持机构(13)且所述的工件夹持机构(13)的轴心线与压头(121)的轴心线重合；所述的工件夹持机构(13)上还设有能放置工件的成型模(14)，当工件放入到成型模(14)中时，工件的整体位于成型模(14)中，所述的高频加热器(20)包括高频加热机(21)及与高频加热机(21)电连接的电感线圈(22)，工件的端部能插入到电感线圈(22)中。2.根据权利要求1所述的金属材料墩粗装置，其特征在于，所述的工件夹持机构(13)包括设置在液压机座(11)上的墩块(131)，墩块(131)上设有模具定位桩(132)，所述的模具定位桩(132)具有能让成型模(14)插入的插孔，当成型模(14)插入到模具定位桩(132)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光华，申徒广明，陈瑜平，顾永清，
申请(专利权)人：浙江德清龙立红旗制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33