一种杯形件反挤压成形装置及成形方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种杯形件反挤压成形装置及成形方法，成形装置包括上模板、垫板、反挤压冲头、压缩弹簧、限位套筒、反挤压筒、顶块、顶杆、液压缸拉杆、下模板；上模板下方设有垫板，垫板下方连接反挤压冲头，限位套筒内部设有反挤压筒，反挤压筒内部设有顶块，顶块底部为顶杆，反挤压筒与下模板之间固定有液压缸拉杆；所述反挤压冲头为两段式阶梯圆柱形结构，冲头内部设有三段式通孔，所述的反挤压筒为内腔为通孔的筒形件，通孔内腔的上部为盛料腔，下部与顶块间隙配合；反挤压筒的下端与四个液压缸拉杆连接，液压缸拉杆为“T”形结构，控制反挤压筒上下运动。本发明专利技术使冲头与坯料、坯料与反挤压筒壁之间的摩擦力减小，提高设备寿命；节约成本。

Cup piece reverse extrusion forming device and forming method

The invention discloses a cup backward extrusion forming device and forming method, forming device comprises a template, plate, anti extrusion punch, a compression spring, a spacing sleeve, anti extrusion cylinder, a top block, a push rod, a hydraulic cylinder rod, template; template is arranged below the pad, pad is connected to the lower part of the anti extrusion punch, a spacing sleeve is arranged inside the anti extrusion cylinder, anti extrusion cylinder is arranged inside the top block, the top block at the bottom of the top rod, a hydraulic cylinder rod fixed between the extrusion cylinder and the lower template; the anti extrusion punch two section step cylindrical structure, punch inside a three section of the hole. The anti extrusion cylinder for internal hole of cylindrical parts, upper part of the through hole cavity for the material containing cavity, and the top block with lower clearance; anti extrusion cylinder is connected with the four hydraulic cylinder rod, hydraulic cylinder rod \T\ shaped structure, control The upper and lower motions of the anti extrusion cylinder are made. The invention reduces the frictional force between the punch and the blank, the billet and the wall of the back extrusion cylinder, improves the service life of the equipment and saves the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种杯形件反挤压成形装置及成形方法
本专利技术涉及一种杯形件反挤压成形装置及成形方法，属于金属塑性加工成形

技术介绍
杯形构件是航空航天、国防军工、交通运输等领域最具代表性的结构形式之一，是反向挤压技术的典型制件。目前，对于高强韧杯形件的制造，国内外大都采用反挤压成形技术，反向挤压技术是一种先进的少切削加工工艺，不仅提高了锻件的形状和尺寸精度、节约了金属材料，而且因金属纤维流线呈仿形性而提高了该类零件的机械性能，具有“高效、优质、低能耗”的特点，在技术和经济上有很高的使用价值。金属在反挤压过程中，材料处于三向压应力状态，材料的变形抗力很大。而传统的反挤压杯形件成形工艺，金属在反向流动时与凸模和凹模均有相对运动，加之凸模与坯料的润滑效果不好，从而凸模与坯料、坯料与凹模之间在挤压过程中产生巨大的摩擦力，对工艺和制件不利。不仅使杯形件成形质量恶化甚至造成开裂，并且大大增加了挤压成形力，提高了设备的负荷和吨位要求。此外，较大的摩擦力和挤压力增加了模具磨损，降低了模具使用寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种杯形件反挤压成形装置及成形方法。本专利技术具体从两大部分对传统挤压工艺做了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杯形件反挤压成形装置，其特征在于：包括上模板、垫板、反挤压冲头、压缩弹簧、限位套筒、反挤压筒、顶块、顶杆、液压缸拉杆、下模板；上模板下方设有垫板，垫板下方连接反挤压冲头，限位套筒内部设有反挤压筒，反挤压筒内部设有顶块，顶块底部为顶杆，反挤压筒与下模板之间固定有液压缸拉杆；所述反挤压冲头为两段式阶梯圆柱形结构，上部为小圆柱下部为大圆柱；冲头内部设有通孔，该通孔分三部分，通孔上部为阶梯形，中部为圆柱形，通孔的上部和中部接触处形成台阶，下部为喇叭形，上部阶梯形孔内设有弹簧和杆，通孔与压缩弹簧为间隙配合，压缩弹簧顶部与垫板接触，压缩弹簧的下部缠绕在杆外侧，通孔的中、下部设有T形螺杆，螺杆顶部嵌入通...

【技术特征摘要】
1.一种杯形件反挤压成形装置，其特征在于：包括上模板、垫板、反挤压冲头、压缩弹簧、限位套筒、反挤压筒、顶块、顶杆、液压缸拉杆、下模板；上模板下方设有垫板，垫板下方连接反挤压冲头，限位套筒内部设有反挤压筒，反挤压筒内部设有顶块，顶块底部为顶杆，反挤压筒与下模板之间固定有液压缸拉杆；所述反挤压冲头为两段式阶梯圆柱形结构，上部为小圆柱下部为大圆柱；冲头内部设有通孔，该通孔分三部分，通孔上部为阶梯形，中部为圆柱形，通孔的上部和中部接触处形成台阶，下部为喇叭形，上部阶梯形孔内设有弹簧和杆，通孔与压缩弹簧为间隙配合，压缩弹簧顶部与垫板接触，压缩弹簧的下部缠绕在杆外侧，通孔的中、下部设有T形螺杆，螺杆顶部嵌入通孔上、中部的阶梯孔内，螺杆上表面与压缩弹簧紧贴，螺杆底部位于喇叭形孔内，螺杆底部与圆台块通过螺纹连接，圆台块嵌入喇叭形孔内，能在弹簧作用下发生上下移动；冲头上端侧壁上设有一小孔，为打入润滑剂的入口；所述的限位套筒为带内腔的筒形件，内腔为阶梯状圆柱体结构；所述的反挤压筒为内腔为通孔的筒形件，通孔内腔的上部为盛料腔，下部与顶块间隙配合；反挤压筒外部上端与限位套筒内腔上端为间隙配合，下端与限位套筒内壁间隙配合；反挤压筒的下端与四个液压缸拉杆连接，液压缸拉杆为“T”形结构，控制反挤压筒上下运动；反挤压筒内腔的顶块下端与下模板相接触；所述下模板上设有竖直方向的通孔，放置顶杆和液压缸拉杆；所述的反挤压冲头、限位套筒、反挤压筒通孔、下模板的顶杆通孔位于同一中心轴线上。2.根据权利要求1所述的杯形件反挤压成形装置，其特征在于：所述反挤压冲头与垫板通过内六角螺栓固定，把压缩弹簧限制在冲头内腔中；垫板通过螺栓与上模板连接。3.根据权利要求1所述的杯形件反挤压成形装置，其特征在于：所述反挤压筒内部设有圆形通孔，其由同心的上下两段圆柱筒组成，下段圆柱筒的外径大于上段圆柱筒的外径，上段圆柱筒的外径与限位套筒顶部的内径相等，下段圆柱筒的外径与限位套筒底部的内径相等；且在下段圆柱筒的底部沿圆周方向均匀设有四个盲孔。4.根据权利要求1或3所述的杯形件反挤压成形装置，其特征在于：所述的下模板的中心设有一个顶杆通孔，沿圆周方向均匀设置了四个液压缸拉杆通孔，且液压缸拉杆通孔与反挤压筒底部的盲孔对应，顶杆通孔为上大下小的阶梯孔，通孔上端与顶块间隙配合，顶块放置在上端通孔内，下端为顶杆通孔，限位套筒下端外圈由螺栓固定在下模板上；所述的顶杆以上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯再新，陈帅帅，王献民，裴海祥，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：山西,14