【技术实现步骤摘要】
本技术属于挤压机设备
，具体涉及一种挤压机用挤压筒。
技术介绍
在铝棒生产过程中，挤压机的挤压筒与模具配合使用。目前，常用的挤压筒通常有外衬和内衬组成，且外衬和内衬的在同一水平面，使得挤压筒在与模具配合时，两者之间的配合面容易贴铝，而且贴铝后难于清洗干净，形成硬壳后，模具与挤压筒配合时，受力不均，挤压压力过大容易出现挤压筒边缘压崩，造成挤压筒的损坏，增加生产投入。同时，由于挤压筒与模具配合的配合面为平面，使得挤压筒和模具之间的密封性差，影响产品的品质。需要停机维修更换挤压筒时，影响生产效率。因此，如何改善现有的不足，成为企业致力改进的方向。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是一种使用寿命长、密封性强且方便清理的挤压机用挤压筒。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现：一种挤压机用挤压筒，包括外钢套和镶嵌在外钢套内的内钢套，所述的内钢套为中空的环形结构，且露于外钢套外形成圆环形凸台；所述的凸台由第一锥台、第二锥台以及环形挤压部组成，所述的第一锥台位于内钢套的外部且由内钢套的外径向第二锥台倾斜形成第一挤压面，所述的第二锥台承接于第一锥台且由第一锥台向环形挤压部倾斜形成第二挤压面，所述的挤压部位于内钢套的上端面的内侧。作为本技术的改进，所述的第一锥台、第二锥台以及环形挤压部形成从内钢套外径向内钢套内径二级逐步倾斜的挤压面。作为本技术的进一步改进，所述的外钢套的圆心和内钢套的圆心在同一轴线。与现有技术相比，本技术的内钢套内设有二级倾斜的挤压面，增加了模具与挤压筒的配合的密...
【技术保护点】
一种挤压机用挤压筒，其特征在于，包括外钢套（1）和镶嵌在外钢套内的内钢套（2），所述的内钢套（2）为中空的环形结构，且露于外钢套（1）外形成圆环形凸台（21）；所述的凸台（21）由第一锥台（211）、第二锥台（212）以及环形挤压部（213）组成，所述的第一锥台（211）位于内钢套（2）的外部且由内钢套（2）的外径向第二锥台（212）倾斜形成第一挤压面，所述的第二锥台（212）承接于第一锥台（211）且由第一锥台（211）向环形挤压部（213）倾斜形成第二挤压面，所述的挤压部（213）位于内钢套（2）的上端面的内侧。
【技术特征摘要】
1.一种挤压机用挤压筒，其特征在于，包括外钢套（1）和镶嵌在外钢套内的内钢套（2），所述的内钢套（2）为中空的环形结构，且露于外钢套（1）外形成圆环形凸台（21）；所述的凸台（21）由第一锥台（211）、第二锥台（212）以及环形挤压部（213）组成，所述的第一锥台（211）位于内钢套（2）的外部且由内钢套（2）的外径向第二锥台（212）倾斜形成第一挤压面，所述的第二锥台（212）承接于第一锥台（211）且由第一锥台...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣华，杨申德，余琳玲，
申请(专利权)人：广东豪美铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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