自锁防松螺母制造技术

本发明专利技术提供一种自锁防松螺母，包括主螺母和锁紧螺母，其中，主螺母包括主体部和锁紧部，锁紧螺母与锁紧部相适配；其中，锁紧部包括外锥体以及位于外锥体与主体部之间的外螺杆，锁紧部的内螺纹与主体部的内螺纹连续一致；在外锥体与外螺杆的连接处设置有环状弧形凹槽，在外锥体上均匀设置8～12个轴向槽，在轴向槽与环状弧形凹槽的结合处设置有孔隙；在锁紧螺母的内部前端设置有与外螺杆的外螺纹相配合的螺纹，内部后端为与外锥体相适配的内椎体。本发明专利技术提供的自锁防松螺母，成本低，结构简单，安装效率高，防松效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及紧固件
，更为具体地，涉及一种自锁防松螺母。
技术介绍
螺栓和螺母常用于对两个以上结合部的固定。在其长期处于振动和变载荷的环境中时，螺母会产生松动，易磨损脱落，进而导致事故的发生，造成不必要的损失。现有螺母防松方法主要包括增加摩擦力防松、机械防松和破坏螺母防松三类。其一，设法增大螺纹件的压力和摩擦力，以防止螺栓和螺母的相对转动，例如两个螺母对顶拧紧，这种方式容易损坏螺纹，并且在螺母的装配过程中需使用两个扳手，一个扳手正向施力，另一个扳手反向施力，操作复杂，且在重载和大振动条件下可靠性低。其二，使用便于更换的金属元件约束螺母，例如开槽螺母、设置开口销、止动垫圈、钢丝串接、凹锥锁紧等机械防松，此类方法受结构限制，不能重复使用，螺母会在一定间隙内松动；其三，把螺母转变为非运动部件，如采用点焊、冲点、在螺纹处涂粘接剂等，此类连接方式在需要拆开时，螺栓和螺母都会受到破坏，不可重复使用，浪费较大。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种自锁防松螺母，以解决现有防松螺母结构复杂、可靠性低，不能重复使用等问题。本专利技术提供的自锁防松螺母，包括主螺母和锁紧螺母，其中，主螺母包括主体部和锁紧部，锁紧螺母与锁紧部相适配；其中，锁紧部包括外锥体以及位于外锥体与主体部之间的外螺杆，锁紧部的内螺纹与主体部的内螺纹连续一致；在外锥体与外螺杆的连接处设置有环状弧形凹槽，在外锥体上均匀设置8～12个轴向槽，在轴向槽与环状弧形凹槽的结合处设置有孔隙；在锁紧螺母的内部前端设置有与外螺杆的外螺纹相配合的螺纹，内部后端为与外锥体相适配的内椎体。此外，优选的结构是，位于轴向槽与环状弧形凹槽结合处的孔隙为圆孔或矩形横缝。此外，优选的结构是，位于锁紧部的外锥体与位于锁紧螺母内的内椎体的锥度相同。此外，优选的结构是，外锥体与内椎体的锥度为5°～60°。此外，优选的结构是，在主螺母的主体部的端面设置有均匀分布的止退纹。此外，优选的结构是，止退纹为环形波纹或棘齿。此外，优选的结构是，外螺杆的螺纹为大直径细牙螺纹。从上面的技术方案可知，本专利技术的自锁防松螺母，通过主螺母的外锥面对锁紧螺母的内锥面的反作用力，以及锁紧螺母拧紧具有大直径细牙螺纹的外螺杆时产生的轴向拉力，使主螺母和锁紧螺母与螺栓长期处于相对静止状态，形成一个整体，故而达到长期不松动的目的，可多次重复使用，且同种产品完全拆散后可任意混装，不影响使用效果。附图说明通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本专利技术实施例的自锁防松螺母结构示意图；图2为根据本专利技术实施例的锁紧螺母结构示意图；图3为根据本专利技术实施例的主螺母侧视图；以及图4为根据本专利技术实施例的主螺母主视图。其中的附图标记包括：螺栓1、主螺母2、止退纹21、主体部22、锁紧部23、外螺杆231、外锥体232、锁紧螺母3、内椎体31、环状弧形凹槽4、轴向槽5、孔隙6。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式针对上述防松螺母安装复杂、不能重复使用、易松动等问题，本专利技术通过内锥形的锁紧螺母压迫主螺母的锁紧部，在锁紧螺母与主螺母的外螺杆(大直径细牙螺纹)旋转锁紧时，锁紧螺母对主螺母的外锥体施加一定的锥力，形成防松螺母的止退部分对螺栓的抱死，两个锥面的紧密配合及大直径细牙螺纹锁紧时的扭力共同作用，使防松螺母(包括主螺母与锁紧螺母，下同)与螺栓处于静止状态，达到长期不松动的止退效果，安装简单，拆卸方便，成本低，效果好。为详细描述本专利技术提供的自锁防松螺母，以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。图1示出了根据本专利技术实施例的自锁防松螺母结构。如图1所示，本专利技术实施例提供的自锁防松螺母包括主螺母2和锁紧螺母3，主螺母2包括主体部和锁紧部，锁紧螺母3与主螺母2的锁紧部相适配；其中，锁紧部的内螺纹与主体部的内螺纹连续一致，锁紧部包括外锥体以及位于外锥体与主体部之间的外螺杆；在外锥体与外螺杆的连接处设置有环状弧形凹槽，以使外锥体能够在锁紧螺母3的作用下更好的抱紧螺栓；此外，在外锥体上均匀设置8～12个轴向槽，在轴向槽与环状弧形凹槽的结合处设置有孔隙；在锁紧螺母3的内部前端设置有与外螺杆的外螺纹相配合的螺纹，内部后端为与外锥体相适配的内椎体。具体地，自锁防松螺母包括与螺栓1适配的主螺母2和锁紧螺母3；主螺母2进一步包括主体部和锁紧部，主体部类似现有螺母结构，与主体连接的锁紧部与锁紧螺母3相适配，通过将锁紧螺母旋转至主螺母2的锁紧部，实现锁紧螺母3对螺栓的自锁，进而实现主螺母2与螺栓1的牢固连接。以下结合图2、图3和图4详细描述本专利技术提供的自动防松螺母的主螺母及锁紧螺母的结构。具体地，图2示出了根据本专利技术实施例的锁紧螺母的结构。如图2所示，锁紧螺母3的外部结构与主螺母一致，其内部由内椎体31和螺纹两部分组成；其中，位于锁紧螺母3内部一端的内椎体31与锁紧部的外锥体相适配(二者锥度相同)；其内部另一端的螺纹与锁紧部的外螺杆的大直径细牙螺纹相适配。换言之，在与主螺母2的锁紧部适配连接的锁紧螺母3的内部一端设置有与外螺杆的大直径细牙螺纹相适配的内螺纹，另一端为与外锥体相适配的内椎体31。在安装自锁防松螺母的过程中，主螺母2旋转至螺杆1上，锁紧螺母3旋转至主螺母3的锁紧部位置，通过将锁紧螺母3内部前端的螺纹拧紧至主螺母3的锁紧部的外螺杆上，锁紧螺母3的内椎体31对主螺母的外锥体施加一定的锥力，实现主螺母2对螺栓1的自锁防松。图3和图4分别示出了根据本专利技术实施例的主螺母的侧视结构和主视结构。如图3和图4共同所示，本专利技术实施例提供的主螺母2包括主体部22和锁紧部23，锁紧部23进一步包括带有大直径细牙螺纹的外螺杆231和具有一定锥度的外锥体232两部分，在主螺母2的主体部22的端面设置有均匀分布的止退纹21；外螺杆231位于主体部22与外锥体232之间，在其与外锥体232的结合处设置有环状弧形凹槽4，在外锥体232上均匀设置8～12个轴向槽5，该轴向槽5的个数可以根据主螺母直径的大小相应调整；在轴向槽5与外螺杆231的结合处(即轴向槽5与环状弧形凹槽4的接触位置)设置有孔隙6，在锁紧螺母3的作用下，外锥体232会受到内椎体31的锥力，通过设置多个轴向槽5增强锁紧部23对螺栓1的锁紧力，达到长期不松动的止退效果。其中，为在增强锁紧部23对螺栓1锁紧力的同时，确保外锥体232与外螺杆231的牢固连接，即不出现断裂，位于轴向槽5与环状弧形凹槽4结合处的孔隙6可以设置为圆孔或矩形横缝。该孔隙6的设置一方面能够增加外锥体232各部分(由轴向槽5将外锥体232分割成的多个部分)的灵活度，增强主螺母2对螺栓1的锁紧程度；另一方面，能够保证外椎体232与外螺杆231的连接强度，增强自锁防松螺母的使用寿命。具体地，环状弧形凹槽4的弧度可以根据需要设置，弧形的凹槽可以在相等的锥力下增强外锥体232各部分的变形程度，使锁紧部23更好地抱紧螺栓1。在使用根据本专利技术实施例提供的自锁防松螺母时，首先将主螺母2旋转至螺栓1上，主螺母2的主体部22和锁紧部23与螺栓1自然连接；然后，将锁紧螺母3旋转至主螺母3的锁紧部23，锁紧螺母3带有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁防松螺母，包括主螺母和锁紧螺母，其特征在于，所述主螺母包括主体部和锁紧部，所述锁紧螺母与所述锁紧部相适配；其中，所述锁紧部包括外锥体以及位于所述外锥体与主体部之间的外螺杆，所述锁紧部的内螺纹与所述主体部的内螺纹连续一致；在所述外锥体与所述外螺杆的连接处设置有环状弧形凹槽，在所述外锥体上均匀设置8～12个轴向槽，在所述轴向槽与所述环状弧形凹槽的结合处设置有孔隙；在所述锁紧螺母的内部前端设置有与所述外螺杆的外螺纹相配合的螺纹，内部后端为与所述外锥体相适配的内椎体。

【技术特征摘要】
1.一种自锁防松螺母，包括主螺母和锁紧螺母，其特征在于，所述主螺母包括主体部和锁紧部，所述锁紧螺母与所述锁紧部相适配；其中，所述锁紧部包括外锥体以及位于所述外锥体与主体部之间的外螺杆，所述锁紧部的内螺纹与所述主体部的内螺纹连续一致；在所述外锥体与所述外螺杆的连接处设置有环状弧形凹槽，在所述外锥体上均匀设置8～12个轴向槽，在所述轴向槽与所述环状弧形凹槽的结合处设置有孔隙；在所述锁紧螺母的内部前端设置有与所述外螺杆的外螺纹相配合的螺纹，内部后端为与所述外锥体相适配的内椎体。2.如权利要求1所述的自锁防松螺母，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔培凯，乔海瑞，
申请(专利权)人：凯达铁建电气化铁路器材有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13