小绝缘筒压接模制造技术

一种小绝缘筒压接模，在底板上安装固定有定位支承、凸模、定位支架，凹模连接固定导杆，导杆套入定位支架的导孔内，另有丝杆拧入定位支架的丝孔，定位支承顶端与定位支架顶端之间搭接拉螺杆或打开拉螺杆，凸模和凹模之间夹住滚圆纸板的刷胶部位。本实用新型专利技术能减少制作模具的数量，降低生产成本，提高生产效率，而且操作方便，使用寿命长，适用性好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力变压器
，具体是指一种小绝缘筒压接模，适用于电 力变压器小绝缘筒的压接。
技术介绍
由于φ 240-Φ 400mm的小绝缘筒不能在常规的绝缘筒压接机上压接，需要根据绝 缘筒直径的大小制作不同的模具来进行压接，传统模具为一圆柱体，压接方法是将下料完 毕的纸板在两端各铣30-50mm的斜坡，然后进行滚圆，滚圆完毕后，将纸板围在准备好的圆 柱体模具上，在斜坡上刷PVA胶，然后用绑带收紧直到胶固化。其缺点是压接不同直径的 绝缘筒，需要制作不同直径的模具，模具生产时间较长，且模具重复利用率低，造成生产成 本较高，生产时间偏长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而提供一种 小绝缘筒压接模，减少制作模具的数量，降低生产成本，提高生产效率，而且操作方便，使用 寿命长，适用性好。本技术采用的技术方案是在底板上安装固定有定位支承、凸模、定位支架， 凹模连接固定导杆，导杆套入定位支架的导孔内，另有丝杆拧入定位支架的丝孔，定位支承 顶端与定位支架顶端之间有拉螺杆搭接或打开，凸模和凹模之间夹住滚圆纸板的刷胶部 位。上述技术方案中，定位支承和定位支架与底板的固定处焊接有加强三角板。上述技术方案中，丝杆一端具有哈夫。本技术对于小绝缘筒压接可靠，通用性好，可极大减少制作模具的数量，降低 生产成本，提高生产效率，而且操作方便，使用寿命长。附图说明图1为本技术结构立面示意图图2为本技术结构俯视图附图标注1—一定位支承2———销3——一拉螺杆4——一垫圈5——一螺母6——一导杆7——一丝杆8——一三角板9——哈夫ΙΟ-一凸模连接螺栓11-一凸模12-一凹模Ι 3-一凹模连接螺栓14-一定位支架15-底板具体实施方式参见图1、图2，本技术的小绝缘筒压接模，包括定位支承1、销2、拉螺杆3、垫 圈4、螺母5、导杆6、丝杆7、三角板8、哈夫9、凸模连接螺栓10、凸模11、凹模12、凹模连接 螺栓13、定位支架14、底板15，先将定位支承1、三角板8、凸模11、定位支架14与底板15焊 成一个整体，然后将导杆6和凹模12焊接在一起，并通过导杆6将该整体套进定位支架14 的导孔内，再将丝杆拧入定位支架14的丝孔内、使用的时候，先将纸板按图纸展开长下料， 然后跣坡口并滚圆，滚圆完毕后，打开拉螺杆3，将纸板插入到凹模和凸模之间，纸板的斜坡 上刷PVA胶，用凹模和凸模夹住刷胶部位，关上拉螺杆3，再拧紧丝杆7，使凹模和凸模贴合 紧密，最后等胶干后，再将拉螺杆打开，纸筒取出待用。本模具可适合直径在Φ240-Φ400πιπι，高度小于Im范围内的所有小绝缘筒的压 接，不需要根据绝缘筒直径来制作不同直径的模具，因而缩短了整个绝缘筒从下料到制造 完毕的生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小绝缘筒压接模，其特征在于在底板上安装固定有定位支承、凸模、定位支架，凹模连接固定导杆，导杆套入定位支架的导孔内，另有丝杆拧入定位支架的丝孔，定位支承顶端与定位支架顶端之间有拉螺杆搭接或打开，凸模和凹模之间夹住滚圆纸板的刷胶部位。

【技术特征摘要】
一种小绝缘筒压接模，其特征在于在底板上安装固定有定位支承、凸模、定位支架，凹模连接固定导杆，导杆套入定位支架的导孔内，另有丝杆拧入定位支架的丝孔，定位支承顶端与定位支架顶端之间有拉螺杆搭接或打开，凸模和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李润初，陈钠，
申请(专利权)人：特变电工衡阳变压器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[]