自锁螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁螺母，包括螺母本体，螺母本体上设有贯穿其两端的内螺纹孔；螺母本体的侧壁上设有与内螺纹孔连通的缺口槽，以使缺口槽处的螺母本体在外力作用下形变产生锁紧力。使用本实用新型专利技术的自锁螺母时，由于螺母本体的侧壁上开设有与其内螺纹孔连通的缺口槽，故而通过施加外力即可使缺口槽处的螺母本体在外力作用下形变以自锁，自锁时操作简单、锁紧时稳定可靠，能满足装配锁紧力矩需要，且缺口槽容易加工；锁紧时，通过施加外力使缺口槽处的螺母本体变形产生锁紧力以自锁，故而自锁螺母可以做成比较大的规格，且适用于较厚实的自锁螺母。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及航空发动机领域，特别地，涉及一种自锁螺母。
技术介绍
如图1和图2所示，现有的自锁螺母2通过在头部进行压扁使得内螺纹产生变形而达到锁紧力矩，但此类自锁螺母规格不大，一般不超过15mm，自锁螺母收口部位壁厚不超过1mm，多用于发动机固定盘或机匣上。使用时，采用多个螺栓分别与多个自锁螺母组合进行锁紧，从而使作用力均匀分布于各单件上，以减少各单件的承载力。
技术实现思路
本技术提供了一种自锁螺母，以解决壁厚大的锁紧螺母难变形产生锁紧力的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种自锁螺母，包括螺母本体，螺母本体上设有贯穿其两端的内螺纹孔；螺母本体的侧壁上设有与内螺纹孔连通的缺口槽，以使缺口槽处的螺母本体在外力作用下形变产生锁紧力。进一步地，螺母本体包括外形尺寸逐渐缩小的缩口端，缺口槽位于缩口端上，以使缺口槽处的螺母本体在施加于缩口端端面的轴向力的作用下形变产生锁紧力。进一步地，缺口槽的数量为多个，多个缺口槽沿缩口端的周向间隔布置。进一步地，多个缺口槽沿缩口端的周向均匀间隔布置。进一步地，缺口槽的数量为两个，两个缺口槽沿螺母本体的轴线对称设置。进一步地，每个缺口槽的两端分别沿缩口端的周线延伸。进一步地，每个缺口槽的两端分别延伸至缩口端的外壁。进一步地，每个缺口槽上沿垂直螺母本体轴线方向上的深度相同，且沿平行螺母本体的轴线方向上的宽度相同。进一步地，螺母本体上与缩口端相对设置的连接端的横截面呈正六边形。进一步地，螺母本体上与缩口端相对设置的连接端的横截面呈正十二边形。本技术具有以下有益效果：使用本技术的自锁螺母时，由于螺母本体的侧壁上开设有与其内螺纹孔连通的缺口槽，故而通过施加外力即可使缺口槽处的螺母本体在外力作用下形变以自锁，自锁时操作简单、锁紧时稳定可靠，能满足装配锁紧力矩需要，且缺口槽容易加工；锁紧时，通过施加外力使缺口槽处的螺母本体变形产生锁紧力以自锁，故而自锁螺母可以做成比较大的规格，且适用于较厚实的自锁螺母。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有的自锁螺母的结构示意图；图2是图1中的自锁螺母的A-A向剖视结构示意图；图3是本技术优选实施例的自锁螺母的结构示意图。图例说明10、螺母本体；101、内螺纹孔；102、缺口槽；11、缩口端；12、连接端；2、自锁螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图3所示，本技术的优选实施例提供了一种自锁螺母，包括螺母本体10，螺母本体10上设有贯穿其两端的内螺纹孔101；螺母本体10的侧壁上设有与内螺纹孔101连通的缺口槽102，以使缺口槽102处的螺母本体10在外力作用下形变产生锁紧力。使用本技术的自锁螺母时，由于螺母本体10的侧壁上开设有与其内螺纹孔101连通的缺口槽102，故而通过施加外力即可使缺口槽102处的螺母本体10在外力作用下形变以自锁，自锁时操作简单、锁紧时稳定可靠，能满足装配锁紧力矩需要，且缺口槽102容易加工；锁紧时，通过施加外力使缺口槽102处的螺母本体10变形产生锁紧力以自锁，故而自锁螺母可以做成比较大的规格，且适用于较厚实的自锁螺母。可选地，如图3所示，螺母本体10包括外形尺寸逐渐缩小的缩口端11，缺口槽102位于缩口端11上，以使缺口槽102处的螺母本体10在施加于缩口端11端面的轴向力的作用下形变产生锁紧力。安装时，在施加于缩口端11端面的轴向力的作用下缺口槽102处的螺母本体10形变产生锁紧力。本技术中，由于施加于缩口端11端面的作用力为轴向力，故而螺母本体10的收口量(沿轴线方向的形变量)可以控制的更为精准，便于检测。可选地，如图3所示，缺口槽102的数量为多个，多个缺口槽102沿缩口端11的周向间隔布置。通过设置多个缺口槽102，可使缺口槽102处的螺母本体10容易变形产生锁紧力。优选地，多个缺口槽102沿缩口端11的周向均匀间隔布置。通过设置多个缺口槽102，且多个缺口槽102沿缩口端11的周向均匀间隔布置，不仅使缺口槽102处的螺母本体10容易变形产生锁紧力，且使缺口槽102处的螺母本体10均匀形变以产生均匀的形变应力。本技术具体的实施例中，如图3所示，缺口槽102的数量为两个，两个缺口槽102沿螺母本体10的轴线对称设置。可选地，每个缺口槽102的两端分别沿缩口端11的周线延伸。优选地，每个缺口槽102的两端分别沿缩口端11的周线延伸且两端分别延伸至缩口端11的外壁，使得缺口槽102容易加工。可选地，每个缺口槽102上沿垂直螺母本体10轴线方向上的深度相同，且沿平行螺母本体10的轴线方向上的宽度相同。本技术中，由于螺母本体10的厚度可以较为厚实，故而可使螺母本体10上与缩口端11相对设置的连接端12的横截面呈正六边形，以便于安装拆卸。本技术中，由于螺母本体10的厚度可以较为厚实，故而可使螺母本体10上与缩口端11相对设置的连接端12的截面呈正十二边形，以便于安装拆卸。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁螺母，其特征在于，包括螺母本体(10)，所述螺母本体(10)上设有贯穿其两端的内螺纹孔(101)；所述螺母本体(10)的侧壁上设有与所述内螺纹孔(101)连通的缺口槽(102)，以使所述缺口槽(102)处的所述螺母本体(10)在外力作用下形变产生锁紧力。

【技术特征摘要】
1.一种自锁螺母，其特征在于，
包括螺母本体(10)，所述螺母本体(10)上设有贯穿其两端的内螺纹孔(101)；
所述螺母本体(10)的侧壁上设有与所述内螺纹孔(101)连通的缺口槽(102)，以
使所述缺口槽(102)处的所述螺母本体(10)在外力作用下形变产生锁紧力。
2.根据权利要求1所述的自锁螺母，其特征在于，
所述螺母本体(10)包括外形尺寸逐渐缩小的缩口端(11)，所述缺口槽(102)位
于所述缩口端(11)上，以使所述缺口槽(102)处的所述螺母本体(10)在施加于所述
缩口端(11)端面的轴向力的作用下形变产生锁紧力。
3.根据权利要求2所述的自锁螺母，其特征在于，
所述缺口槽(102)的数量为多个，多个所述缺口槽(102)沿所述缩口端(11)的
周向间隔布置。
4.根据权利要求3所述的自锁螺母，其特征在于，
多个所述缺口槽(102)沿所述缩口端(11)的周向均匀间隔布置。
5.根据权利要求3所述的自锁螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：王熔，卜星惠，王志刚，姜新颖，
申请(专利权)人：中航动力株洲航空零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43