自锁螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁螺母。所述自锁螺母包括螺母本体以及非金属件。所述螺母本体具有内螺纹，每牙所述内螺纹具有引导牙侧和跟随牙侧，所述内螺纹还包括在所述引导牙侧和所述跟随牙侧之间延伸的斜面，所述斜面与所述引导牙侧的连接处和所述斜面与所述跟随牙侧的连接处相比，更远离所述内螺纹的轴线。所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为大于或等于15度，小于或等于45度。所述非金属件固定在所述螺母本体中，并且所述非金属件具有弹性。所述自锁螺母兼具优良地防松能力及防脱能力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺母，特别是涉及一种可防松防脱的自锁螺母。
技术介绍
螺母及螺栓是现代机械结构中应用最广泛的紧固件之一。普通螺栓及螺母一般具有三角形螺纹，螺栓与螺母的连接在剧烈震动下易出现松动，甚至自行脱落，从而造成设备的故障和人事安全的事故。非金属嵌件锁紧螺母是一种防脱紧固件，其主要包括螺母本体，并在螺母本体中嵌有非金属圈，这个非金属圈通常为尼龙圈。在将这种螺母旋合至螺栓后，螺栓的外螺纹会挤压嵌在螺母本体中的非金属圈，使得非金属圈变形。非金属圈和螺栓的外螺纹完全是挤压接触，被挤压的非金属圈对螺栓产生一个很大的回弹力，这个力使得螺栓不容易松动。这种非金属嵌件锁紧螺母虽然可以通过非金属圈提供较好的防脱能力，但在一些要求高的场合，其防松能力仍然不能令人满意。因为非金属嵌件锁紧螺母的螺母本体上的内螺纹也是三角形螺纹。三角形螺纹虽然在静载荷和工作度变化不大时不会自动松脱，但在冲击，振动和变载的作用下，预紧力可能在某一瞬间消失，螺母仍有可能松动。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种兼具优良的防松能力及防脱能力的自锁螺母。所述自锁螺母包括螺母本体以及非金属件。所述螺母本体具有内螺纹，每牙所述内螺纹具有引导牙侧和跟随牙侧，所述内螺纹还包括在所述引导牙侧和所述跟随牙侧之间延伸的斜面，所述斜面与所述引导牙侧的连接处和所述斜面与所述跟随牙侧的连接处相比，更远离所述内螺纹的轴线。所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为大于或等于15 度，小于或等于45度。所述非金属件固定在所述螺母本体中，并且所述非金属件具有弹性。进一步地，所述非金属件由尼龙材料制成。较佳地，所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为30度。较佳地，所述非金属件通过铆合的方式固定于所述螺母本体中。较佳地，所述非金属件为环状部件，并具有与所述内螺纹共轴线的通孔。所述非金属件的内径与所述内螺纹的小径基本相等，所述非金属件的外径大于所述内螺纹的大径。较佳地，所述螺母本体的内侧还具有环形凹槽，所述非金属件通过嵌入所述环形凹槽而固定于所述螺母本体中。本技术的自锁螺母的内螺纹为施必牢螺纹。螺栓的外螺纹的牙顶会抵靠在螺母本体的内螺纹的斜面上，产生很大的锁紧力，有效地防止螺母从螺栓上松脱，从而实现了螺纹副的良好的防松能力。进一步地，非金属件会紧紧抱住螺栓的外螺纹，提供一个阻力矩，这个阻力矩可以防止螺母从螺栓上自由旋出，从而有效地防止了螺母自螺栓脱离出来。 因此，本技术的自锁螺母兼具优异的防松能力及防脱能力。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术的一较佳实施例的自锁螺母的半剖视图；图2是图1中的自锁螺母与装配在机械部件上的螺栓在未出现松动的配合状态下的半剖视图；图3是图1中的自锁螺母与装配在机械部件上的螺栓在出现松动的配合状态下的半剖视图。具体实施方式本技术提供了一种能有效防松防脱的自锁螺母。图1是本技术的一较佳实施例的自锁螺母的半剖视图。如图1所示，自锁螺母100包括螺母本体110及非金属件120。非金属件120被固定在螺母本体Iio中，并且非金属件120具有通孔121，通孔121与螺母本体110上的内螺纹共轴线。在本较佳实施例中，非金属件120由尼龙材料制成，并且是一环状部件。而在其它实施例中，非金属件120也可由其它具有弹性的非金属材料制成，并且也可以具有其它形状。非金属件120的内径与所述内螺纹的小径基本相等，非金属件120的外径大于所述内螺纹的大径。非金属120是通过嵌入螺母本体110内侧上的环形凹槽而固定于所述螺母本体中。当然，在其他实施例中，非金属件120也可以通过铆合的方式被固定在螺母本体 110中，本专利技术对此不作限制。本较佳实施例中的螺母本体110采用了“施必劳”的内螺纹结构。每牙内螺纹具有引导牙侧111及跟随牙侧112，内螺纹还包括在引导牙侧111和跟随牙侧112之间延伸的斜面113，且斜面113与引导牙侧111的连接处和斜面113与跟随牙侧112的连接处相比， 更远离内螺纹的轴线。斜面113与内螺纹的轴线之间的夹角β可以为15度 45度。在本实施例中，β优选为30度。图2是图1中的自锁螺母与装配在机械部件上的螺栓在未出现松动的配合状态下的半剖视图。如图2所示，自锁螺母100旋合至螺栓200上，螺栓200旋合在机械部件300 上。螺母本体110的底面114与机械部件300的表面311紧密贴合。由于螺栓200的大径大于非金属件120的内径，螺栓200与非金属件120产生过盈配合。螺栓200的外螺纹的一部分牙顶210挤压在非金属件120的内侧上，使得非金属件120发生弹性形变，从而紧紧抱住螺栓200的外螺纹。螺栓200的外螺纹的另一部分牙顶210抵靠在螺纹本体110的内螺纹的斜面113 上，产生很大的锁紧力。由于牙形的改变，使得在内螺纹及外螺纹接触点所产生的法向力与螺栓200的轴线成大于或等于45度的角度，在本实施例中，为60度角，而不是像三角形螺纹那样的30度角。显然，牙形改变后，螺纹上的法向压力增大，因此，所产生的防松摩擦力也就必然大大增加了。因此，有效地防止了自锁螺母100从螺栓200上松脱，从而实现了螺纹副的良好的防松功能。图3是图1中的自锁螺母与装配在机械部件上的螺栓在出现松动的配合状态下的半剖视图。如图3所示，当因各种意外原因(如紧固力矩不足，螺栓螺纹不合格等)出现螺纹副松动后，自锁螺母100有稍许的向外移动的趋势，螺母本体110的底面114脱离机械部件 300的表面311，从而形成一微小间隙G。但是，由于螺栓200与非金属件120过盈配合，非金属件120会紧紧抱住螺栓200的外螺纹，从而提供一个阻力矩，这个阻力矩可以防止自锁螺母100从螺栓200上自由旋出，有效地防止了自锁螺母100自螺栓200脱离。综上所述，应用本实施例中的自锁螺母，螺栓与螺母能够通过螺纹副紧密地旋合连接，不易松开，而当意外原因造成螺母有稍许松动后，螺栓和螺母也不会彼此脱离。因此， 本技术的自锁螺母兼具优异的防松能力及防脱能力。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本技术的权利要求保护范围内。权利要求1.一种自锁螺母，其特征在于，包括具有内螺纹的螺母本体，每牙所述内螺纹具有引导牙侧和跟随牙侧，所述内螺纹还包括在所述引导牙侧和所述跟随牙侧之间延伸的斜面，所述斜面与所述引导牙侧的连接处和所述斜面与所述跟随牙侧的连接处相比，更远离所述内螺纹的轴线；所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为大于或等于15度，小于或等于45度；以及非金属件，所述非金属件固定在所述螺母本体中，并且所述非金属件具有弹性。2.如权利要求1所述的自锁螺母，其中所述非金属件由尼龙材料制成。3.如权利要求1所述的自锁螺母，其中所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为30度。4.如权利要求1所述的自锁螺母，其中所述非金属件通过铆合的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自锁螺母，其特征在于，包括：具有内螺纹的螺母本体，每牙所述内螺纹具有引导牙侧和跟随牙侧，所述内螺纹还包括在所述引导牙侧和所述跟随牙侧之间延伸的斜面，所述斜面与所述引导牙侧的连接处和所述斜面与所述跟随牙侧的连接处相比，更远离所述内螺纹的轴线；所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为大于或等于１５度，小于或等于４５度；以及非金属件，所述非金属件固定在所述螺母本体中，并且所述非金属件具有弹性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾茂众，吴明然，
申请(专利权)人：上海底特精密紧固件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31