六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法技术

本发明专利技术公开了一种六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：a、对钢件坯料进行改善钢件坯料切削性能的预处理；c、对钢件坯料进行挤压成坯前的预成型挤压，预挤压出钢件坯料的自锁区；d、对钢件坯料进行挤压成型，挤压成型出钢件坯料的六方外形，形成钢件毛坯；e、将挤压成型后的钢件毛坯进行表面处理；f、对钢件毛坯进行检验。两次成型既分摊了挤压成型的变形量和挤压力，又减少模具凹腔的磨损，从而稳定了毛坯零件的质量，达到提高挤压模具寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自锁螺母挤压成型领域，特别地，涉及一种六角压扁收口自锁螺母类零件的挤压成型方法。
技术介绍
自锁螺母类零件质量的好坏与自锁螺母的毛坯有很大的关系。而现有成型方法获得的毛坯一直存在有以下一些问题：①毛坯表面光洁度差，尤其是自锁螺母的自锁区，经常带有拉钩和压痕；②自锁螺母的毛坯成型方法虽然经过了多年的优化，但单模具制造加工困难，费用非常高；③成型模具寿命短，质量不稳定，每套成型模具只能加工零件几十至几百件不等；④成型模具损耗快，零件质量差，同一批零件尺寸一致性不好。以上这些问题直接导致制造出的自锁螺母毛坯质量不稳定，生产进度不能控制，根本无法满足生产的加工需求。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法，提高自锁螺母模具的使用寿命，减低自锁螺母的成本，从而满足对自锁螺母的提高自锁螺母的质量稳定性，延长生产需求，以解决现有自锁螺母成型方法制造出的自锁螺母毛坯质量不稳定，生产进度不能控制，无法满足生产加工需求的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法，包括以下步骤：a、对钢件坯料进行改善钢件坯料切削性能的预处理；c、对钢件坯料进行挤压成坯前的预成型挤压，预挤压出钢件坯料的自锁区；d、对钢件坯料进行挤压成型，挤压成型出钢件坯料的六方外形，形成钢件毛坯；e、将挤压成型后的钢件毛坯进行表面处理；f、对钢件毛坯进行检验。进一步地，在步骤c预成型挤压步骤的前后均加入对钢件坯料表面进行磷化处理的步骤，用于给钢件坯料的基体金属提供保护，并防止基体金属被腐蚀，并在后续加工过程中起到减摩润滑的作用。进一步地，步骤c的预成型挤压包括预成型模具在机床上的位置设定、机床调整、坯料润滑、坯料挤压、坯料清洗以及坯料检查。进一步地，预成型模具在机床上的位置设定包括：将预成型模具安装在机床中心附近，且预成型模具的凸凹模间隙均匀布设；机床调整包括：将机床的主缸油压调至4MPa-5MPa，将机床的下缸油压调至刚好能预出预成型件即可；坯料润滑包括：在200g/l的肥皂液中煮5分钟-10分钟，干燥后涂覆猪油；坯料挤压包括：调整凸磨限位垫片厚度，使挤出的钢件坯料的自锁区长度达到预定结构要求，挤压中，顶杆上端面与钢件坯料的下弧面之间保持作业空间，钢件坯料以未倒角的端面朝下放入模腔，钢件坯料以压顶方式顶出预成型模具；坯料清洗包括：用煤油清洗钢件坯料表面油污；对预成型的钢件坯料进行检查。进一步地，步骤d的挤压成型包括挤压模具安装、机床调整、坯料润滑、挤压成型、成型毛坯清洗以及毛坯检查。进一步地，挤压模具安装包括：将挤压模具安装在机床中心附近，且挤压模具的凸凹模间隙设置布设；机床调整包括：将机床的主缸油压调至4MPa-5MPa，将机床的下缸油压调至刚好能推出成型钢件毛坯即可；坯料润滑包括：在200g/l的肥皂液中煮5分钟-10分钟，干燥后涂覆猪油；挤压成型包括：调整凸磨限位垫片厚度，使挤出的钢件坯料的六方长度达到预定结构要求，挤压中，顶杆上端面与钢件坯料的下弧面之间保持作业空间，钢件坯料以压顶方式顶出，且压顶顶出的钢件坯料达到预定结构要求；成型毛坯清洗包括：将挤压成型的钢件毛坯用煤油进行表面油污处理；对挤压成型的钢件毛坯进行检查。进一步地，步骤a的预处理采用球化退火处理，使钢件坯料获得弥散分布于铁素体基体上的细粒状碳化物组织，从而改善切削性能，减少淬火时的球化开裂的倾向性，使钢件坯料得到均匀的组织结构。进一步地，在步骤c前加入步骤b：去除钢件坯料的加工余量，加工成一端为由切断加工而成的切断面另一端为光端面的坯料段，在坯料段的光端面加工倒角，进行表面粗糙化处理；步骤b中去除钢件坯料的加工余量包括：通过车工去除料棒外圆的余量；通过无心磨将料棒外圆磨至挤压之前的预定尺寸，料棒表面加工粗糙度R a 0.8；通过车工将无心磨磨削之后的料棒加工至挤压之前的预定长度，料棒的第一端为通过无心磨磨削的磨削端，料棒的第二端为光端面，在光端面上加工倒角。进一步地，对料棒的切断端进行表面处理，通过车工进行精加工；通过磨工进行表面平磨处理；通过钳工进行表面去毛刺处理，并且倒圆角R0.2-R0.4。进一步地，步骤e通过钳工对钢件毛坯表面进行去毛刺处理，并且处理过程中对自锁区表面进行表面保护。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法，采用二次挤压成型技术，即先采用预成型挤出自锁区，然后挤压成型六方尺寸。两次成型既分摊了挤压成型的变形量和挤压力，又减少模具凹腔的磨损，从而稳定了毛坯零件的质量，达到提高挤压模具寿命的目的。通过该方法获得的毛坯的合格率在99％以上，预成型采用了最有利于金属流动的成型方式，不会破坏表面润滑膜，从而大大提高了自锁区的表面质量，无拉钩、划痕。终成型时，由于模具只成型六方进行整形，成型力很小，从而减少模具的损耗，确保零件尺寸的稳定，轮廓清晰无划痕，使得模具寿命和零件质量得到大幅度提高。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例的六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法的流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本专利技术优选实施例的六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法的流程图，如图1所示，本实施例的六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法，包括以下步骤：a、对钢件坯料进行改善钢件坯料切削性能的预处理；c、对钢件坯料进行挤压成坯前的预成型挤压，预挤压出钢件坯料的自锁区；d、对钢件坯料进行挤压成型，挤压成型出钢件坯料的六方外形，形成钢件毛坯；e、将挤压成型后的钢件毛坯进行表面处理；f、对钢件毛坯进行检验。本专利技术六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法，采用二次挤压成型技术，即先采用预成型挤出自锁区，然后挤压成型六方尺寸。两次成型既分摊了挤压成型的变形量和挤压力，又减少模具凹腔的磨损，从而稳定了毛坯零件的质量，达到提高挤压模具寿命的目的。通过该方法获得的毛坯的合格率在99％以上，预成型采用了最有利于金属流动的成型方式，不会破坏表面润滑膜，从而大大提高了自锁区的表面质量，无拉钩、划痕。终成型时，由于模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：a、对钢件坯料进行改善所述钢件坯料切削性能的预处理；c、对所述钢件坯料进行挤压成坯前的预成型挤压，预挤压出钢件坯料的自锁区；d、对所述钢件坯料进行挤压成型，挤压成型出钢件坯料的六方外形，形成钢件毛坯；e、将挤压成型后的钢件毛坯进行表面处理；f、对钢件毛坯进行检验。

【技术特征摘要】
1.一种六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、对钢件坯料进行改善所述钢件坯料切削性能的预处理；
c、对所述钢件坯料进行挤压成坯前的预成型挤压，预挤压出钢件坯料的自锁区；
d、对所述钢件坯料进行挤压成型，挤压成型出钢件坯料的六方外形，形成钢件毛坯；
e、将挤压成型后的钢件毛坯进行表面处理；
f、对钢件毛坯进行检验。
2.根据权利要求1所述的六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法，其特征在于，在所述
步骤c预成型挤压步骤的前后均加入对所述钢件坯料表面进行磷化处理的步骤，用于给所
述钢件坯料的基体金属提供保护，并防止所述基体金属被腐蚀，并在后续加工过程中起
到减摩润滑的作用。
3.根据权利要求2所述的六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法，其特征在于，所述步
骤c的预成型挤压包括预成型模具在机床上的位置设定、机床调整、坯料润滑、坯料挤压、
坯料清洗以及坯料检查。
4.根据权利要求3所述的六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法，其特征在于，
预成型模具在机床上的位置设定包括：将预成型模具安装在机床中心附近，且所述
预成型模具的凸凹模间隙均匀布设；
机床调整包括：将机床的主缸油压调至4MPa-5MPa，将机床的下缸油压调至刚好能
预出预成型件即可；
坯料润滑包括：在200g/l的肥皂液中煮5分钟-10分钟，干燥后涂覆猪油；
坯料挤压包括：调整凸磨限位垫片厚度，使挤出的所述钢件坯料的自锁区长度达到
预定结构要求，挤压中，顶杆上端面与所述钢件坯料的下弧面之间保持作业空间，所述
钢件坯料以未倒角的端面朝下放入模腔，所述钢件坯料以压顶方式顶出预成型模具；
坯料清洗包括：用煤油清洗所述钢件坯料表面油污；对预成型的所述钢件坯料进行
检查。
5.根据权利要求2所述的六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法，其特征在于，所述步
骤d的挤压成型包括挤压模具安装、机床调整、坯料润滑、挤压成型、成型毛坯清洗以
及毛坯检查。
6.根据权利要求5所述的六角压扁收口自锁螺母的毛坯挤压成型方法，其特征在于，
挤压模具安装包括：将挤压模具安装在机床中心附近，且所述挤压模具的凸凹模间
隙设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜新颖，王志刚，王熔，许必果，
申请(专利权)人：中航动力株洲航空零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43