一种纯镍密封垫片的生产方法与清洗方法技术

本发明专利技术提供一种纯镍密封垫片的生产方法与清洗方法，包括：步骤一、对纯镍原料进行称重，并由作业人员进行称重核对；步骤二、将纯镍原料进行称重核对作业后，对纯镍原料进行冲压作业；步骤三、将冲压作业后的纯镍原料进行光饰作业变为纯镍毛刺件；步骤四、将进行光饰作业后的纯镍毛刺件进行粗磨与精磨作业；步骤五、对纯镍毛刺件进行粗抛与精抛作业变为纯镍半成品垫片；步骤六、对纯镍半成品垫片通过清洗方法进行清洗作业变为纯镍密封垫片。本发明专利技术一种纯镍密封垫片的生产方法与清洗方法，具有不锈钢所有的优秀特性。耐高温、耐酸碱、耐高压，机械强度高，塑性特好等优点、设计合理，准确定位，采购成本较低，易于大规模推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镍片加工领域，具体的说是一种镍片生产方法。
技术介绍
在供气系统中，充斥了诸如溴化氢氨气等有毒有害气体，对气体的漏率有严格的要求。其次如耐腐蚀性、耐压力性、耐温性及管道纯度要求都有一定的苛刻要求。一般的塑胶类，橡胶，复合材料，一般有色金属密封件都达不到此要求。镍片密封垫片，主要用于高纯度的有毒有害供气系统。为半导体，液晶生产厂家的实验室等供气系统服务。在系统中的具体起到了连接VCR管道以及气体密封的作用。现生产纯镍密封垫片制作工艺复杂，相对成本来讲价格较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种纯镍密封垫片的生产方法与清洗方法，所生产的纯镍密封垫片具有不锈钢的优秀特性，耐高温、耐酸碱、耐高压，机械强度高，塑性特好等优点。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种纯镍密封垫片的生产方法，包括如下工作步骤：步骤一、对纯镍原料进行称重，并由作业人员进行称重核对；步骤二、将纯镍原料进行称重核对作业后，对纯镍原料进行冲压作业；步骤三、将冲压作业后的纯镍原料进行光饰作业变为纯镍毛刺件；步骤四、将进行光饰作业后的纯镍毛刺件进行粗磨与精磨作业；步骤五、对纯镍毛刺件进行粗抛与精抛作业变为纯镍半成品垫片；步骤六、对纯镍半成品垫片通过清洗方法进行清洗作业变为纯镍密封垫片。进一步地，所述步骤一称重核对作业后多余的纯镍原料，存放入原料仓库。进一步地，所述步骤五精抛采用机械化学抛光。进一步地，所述纯镍密封垫片的生产方法还包括清洗方法，工作步骤如下：步骤一、将纯镍半成品垫片放入50℃的清洗水中浸润，浸润时间为10秒-20秒；步骤二、对步骤一中的清洗水加入除油剂，并将清洗水加热至60℃-80℃；步骤三、取出清洗水中的纯镍半成品垫片放入45℃-55℃的清水中，并对其进行首次超声波清洗，首次超声波清洗时间为18秒-25秒；步骤四、取出超声波清洗后的纯镍半成品垫片，并使用混合液对纯镍半成品垫片进行喷淋，喷淋时间为90秒-110秒；步骤五、对纯镍半成品垫片进行145秒-155秒的二次超声波清洗；步骤六、二次超声波清洗后将纯镍半成品垫片9放入柠檬酸清洗液内进行一道清洗，一道清洗时间为145秒-155秒；步骤七、对一道清洗后的纯镍半成品垫片9进行三次超声波清洗，三次超声波清洗的时间为145秒-155秒；步骤八、将三次超声波清洗后的纯镍半成品垫片放入65℃-75℃的水中，进行145秒-155秒的二道清洗；步骤九、从水中取出纯镍半成品垫片，放入90℃-100℃的热风环境中进行烘干，烘干时间为190秒-220秒。进一步地，所述步骤四中的混合液为镍片清洗剂，混合液的温度为45℃-55℃。进一步地，所述镍片清洗剂的浓度为5％。进一步地，所述步骤六中的柠檬酸清洗液的浓度为2％。本专利技术一种纯镍密封垫片的生产方法与清洗方法，具有不锈钢所有的优秀特性。耐高温、耐酸碱、耐高压，机械强度高，塑性特好等优点、设计合理，准确定位，采购成本较低，易于大规模推广。1、可满足供气纯度要求99.999％以上的所有气体，特殊气体等。2、高压系统管径1英寸以下，能承受200kg/cm2压力。3、漏率小于1X10-10pa·cm3/s(压力·容积·时间)。4、在氧化性气体中，其安全温度为1040℃，在还原性气体中，其安全温度为1260℃。5、密封性能优于不锈钢(316L)镜面密封垫片。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种纯镍密封垫片的生产方法的流程示意图；图2是本专利技术一种纯镍密封垫片的清洗方法的流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示的一种纯镍密封垫片的生产方法，包括如下工作步骤：步骤一、对纯镍原料进行称重1，并由作业人员进行称重核对；步骤二、将纯镍原料进行称重核对作业后，对纯镍原料进行冲压作业2；步骤三、将冲压作业2后的纯镍原料进行光饰作业3变为纯镍毛刺件；步骤四、将进行光饰作业3后的纯镍毛刺件进行粗磨41与精磨42作业；步骤五、对纯镍毛刺件进行粗抛51与精抛52作业变为纯镍半成品垫片9；步骤六、对纯镍半成品垫片9通过清洗方法8进行清洗作业变为纯镍密封垫片7。所述步骤一称重核对作业后多余的纯镍原料，存放入原料仓库；所述步骤五精抛采用机械化学抛光。如图2所示纯镍密封垫片的生产方法还包括清洗方法8，工作步骤如下：步骤一、将纯镍半成品垫片99放入50℃的清洗水中浸润81，浸润81时间为10秒-20秒；步骤二、对步骤一中的清洗水加入除油剂，并将清洗水加热至60℃-80℃；步骤三、取出清洗水中的纯镍半成品垫片9放入45℃-55℃的清水中，并对其进行首次超声波清洗82，首次超声波清洗82时间为18秒-25秒；步骤四、取出超声波清洗后的纯镍半成品垫片9，并使用混合液对纯镍半成品垫片9进行喷淋83，喷淋83时间为90秒-110秒；步骤五、对纯镍半成品垫片9进行145秒-155秒的二次超声波清洗84；步骤六、二次超声波清洗84后将纯镍半成品垫片9放入柠檬酸清洗液内进行一道清洗85，一道清洗85时间为145秒-155秒；步骤七、对一道清洗85后的纯镍半成品垫片9进行三次超声波清洗86，三次超声波清洗86的时间为145秒-155秒；步骤八、将三次超声波清洗86后的纯镍半成品垫片9放入65℃-75℃的水中，进行145秒-155秒的二道清洗87；步骤九、从水中取出纯镍半成品垫片9，放入90℃-100℃的热风环境中进行烘干88，烘干88时间为190秒-220秒。所述步骤四中的混合液为镍片清洗剂，混合液的温度为45℃-55℃；所述镍片清洗剂的浓度为5％；述步骤六中的柠檬酸清洗液的浓度为2％。为达到密封要求，纯镍垫片平行度0.005微米，粗造度RaO，012微米及镜面抛光。最重要始终保持原材质基体柔软性不变，HV90～120。在传统工艺的基础上，最后一道精磨抛光采用机械化学抛光。在抛光垫和研磨料的作用下，通过抛光液的化学作用使材料表面薄层被部分软化，随后在磨料抛光垫的机械作用下将其磨掉并带走。从而实现高速平坦化，达到超镜面。其次在纯镍垫片加工装夹上为了防止擦伤，自制了吸附盘工装夹具，从而达到加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯镍密封垫片的生产方法，其特征在于：包括如下工作步骤：步骤一、对纯镍原料进行称重，并由作业人员进行称重核对；步骤二、将纯镍原料进行称重核对作业后，对纯镍原料进行冲压作业；步骤三、将冲压作业后的纯镍原料进行光饰作业变为纯镍毛刺件；步骤四、将进行光饰作业后的纯镍毛刺件进行粗磨与精磨作业；步骤五、对纯镍毛刺件进行粗抛与精抛作业变为纯镍半成品垫片；步骤六、对纯镍半成品垫片通过清洗方法进行清洗作业变为纯镍密封垫片。

【技术特征摘要】
1.一种纯镍密封垫片的生产方法，其特征在于：包括如下工作步骤：
步骤一、对纯镍原料进行称重，并由作业人员进行称重核对；
步骤二、将纯镍原料进行称重核对作业后，对纯镍原料进行冲压作业；
步骤三、将冲压作业后的纯镍原料进行光饰作业变为纯镍毛刺件；
步骤四、将进行光饰作业后的纯镍毛刺件进行粗磨与精磨作业；
步骤五、对纯镍毛刺件进行粗抛与精抛作业变为纯镍半成品垫片；
步骤六、对纯镍半成品垫片通过清洗方法进行清洗作业变为纯镍密封垫片。
2.根据权利要求1所述的一种纯镍密封垫片的生产方法，其特征在于：所述步骤一
称重核对作业后多余的纯镍原料，存放入原料仓库。
3.根据权利要求1所述的一种纯镍密封垫片的生产方法，其特征在于：所述步骤五
精抛采用机械化学抛光。
4.根据权利要求1所述的一种纯镍密封垫片的生产方法还包括清洗方法，其特征在
于：工作步骤如下：
步骤一、将纯镍半成品垫片放入50℃的清洗水中浸润，浸润时间为10秒-20秒；
步骤二、对步骤一中的清洗水加入除油剂，并将清洗水加热至60℃-80℃；
步骤三、取出清洗水中的纯镍半成品垫片放入45℃-55℃的清水中，并对其进行首次
超声波清洗，首...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志超，李觅，吕国荣，
申请(专利权)人：江苏普利赛司研磨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32