一种平面研磨冷却盘制造技术

技术编号:10450829 阅读:104 留言:0更新日期:2014-09-18 14:18
本实用新型专利技术提供一种平面研磨冷却盘,包括冷却底盘、冷却面盘、磨盘、冷却水道、冷却水口、回流水口,所述冷却底盘为圆形;所述冷却面盘覆盖在冷却底盘上;所述磨盘安装在冷去面盘上面;所述冷却水道分布在冷却底盘上面,呈蝶形;所述冷却水口与回流水口位于冷却底盘的下方。本实用新型专利技术一种平面研磨冷却盘,采用不锈钢做底盘,开蝶形水道,分四道或多道,冷却上面盘采用纯铜覆盖,增强了热能传导速度、加快冷热交换,不锈钢底盘与纯铜冷却面盘采用先进的压焊扩散连接方法实现可靠的精密结合,平整度高,不需密封条,温差小,工作可靠性强,不易老化,经久耐用,使用寿命成倍增长。

【技术实现步骤摘要】
一种平面研磨冷却盘
本技术涉及平面研磨机配件领域,特别涉及平面研磨机的冷却盘。
技术介绍
在现有技术中,国内多数冷却盘采用铸铁浇注,大平面采用螺钉固定密封,各条流水道采用密封条密封。由于水道设计不合理,温度传导不均匀,进水与回流水温差大,水道易生锈,水流不畅通,且密封可靠性差,有内渗漏,时间长易水解及老化,冷却盘平面易变形,平整度差,影响面与面的温度传导,冷却效果不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种平面研磨冷却盘,采用不锈钢做底盘,开蝶形水道,分四道或多道,冷却上面盘采用纯铜覆盖,增强了热能传导速度、加快冷热交换,不锈钢底盘与纯铜冷却面盘采用先进的压焊扩散连接方法实现可靠的精密结合,平整度高,不需密封条,温差小,工作可靠性强,不易老化,经久耐用,使用寿命成倍增长。 为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案: 一种平面研磨冷却盘,包括冷却底盘、冷却面盘、磨盘、冷却水道、冷却水口、回流水口,所述冷却底盘为圆形;所述冷却面盘覆盖在冷却底盘上;所述磨盘安装在冷去面盘上面;所述冷却水道分布在冷却底盘上面,呈蝶形;所述冷却水口与回流水口位于冷却底盘的下方。 进一步地,所述冷却底盘为不锈钢材料。 进一步地,所述冷却面盘为纯铜材料。 进一步地,所述冷却水道为蝶形,分四道或多道。 本技术一种平面研磨冷却盘,本专利技术采用不锈钢做底盘,开蝶形水道,分四道或多道,缩短水道流程,有利于减小进出水温差,冷却面盘采用纯铜覆盖,增强了热能传导速度、加快冷热交换,不锈钢磨盘与纯铜冷却盘采用先进压焊扩散连接方法,两种材料的表面在温度和压力的作用下相互靠近,局部发生塑性变形,原子间产生相互扩散,在界面处形成了新的扩散层,从而实现可靠的精密结合,工作可靠性强,不易老化,经久耐用,使用寿命成倍增长,但制造成本高。 【附图说明】 附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是本技术一种平面研磨冷却盘的结构示意图; 图2是图1中冷却底盘的平面示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作进一步的说明: 如图1所示,一种平面研磨冷却盘,包括冷却底盘1、冷却面盘2、磨盘3、冷却水道 4、冷却水口 5、回流水口 6,所述冷却底盘I为圆形;所述冷却面盘2覆盖在冷却底盘I上;所述磨盘3安装在冷去面盘2上面;所述冷却水道4分布在冷却底盘I上面,呈蝶形;所述冷却水口 5与回流水口 6位于冷却底盘I的下方。 进一步地,所述冷却底盘I为不锈钢材料。 进一步地,所述冷却面盘2为纯铜材料。 进一步地,所述冷却水道4为蝶形,分四道或多道。 本技术一种平面研磨冷却盘,本专利技术采用不锈钢做底盘,开蝶形水道,分四道或多道,缩短水道流程,有利于减小进出水温差,冷却面盘采用纯铜覆盖,增强了热能传导速度、加快冷热交换,不锈钢磨盘与纯铜冷却盘采用先进压焊扩散连接方法,两种材料的表面在温度和压力的作用下相互靠近,局部发生塑性变形,原子间产生相互扩散,在界面处形成了新的扩散层,从而实现可靠的精密结合,工作可靠性强,不易老化,经久耐用,使用寿命成倍增长,但制造成本高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面研磨冷却盘,包括冷却底盘、冷却面盘、磨盘、冷却水道、冷却水口、回流水口,其特征在于:所述冷却底盘为圆形;所述冷却面盘覆盖在冷却底盘上;所述磨盘安装在冷去面盘上面;所述冷却水道分布在冷却底盘上面,呈蝶形;所述冷却水口与回流水口位于冷却底盘的下方。

【技术特征摘要】
1.一种平面研磨冷却盘,包括冷却底盘、冷却面盘、磨盘、冷却水道、冷却水口、回流水口,其特征在于:所述冷却底盘为圆形; 所述冷却面盘覆盖在冷却底盘上; 所述磨盘安装在冷去面盘上面; 所述冷却水道分布在冷却底盘上面,呈蝶形; 所述冷却水口与回流水口位于冷却底...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕国荣缪飞龙
申请(专利权)人:江苏普利赛司研磨科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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