带有断丝检测的内衬式预应力钢筒混凝土管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有断丝检测的内衬式预应力钢筒混凝土管，包括由内到外依次设置的内层混凝土层、钢筒和外层水泥砂浆保护层，钢筒外面缠绕有预应力钢丝，预应力钢丝上贴有应力检测装置，应力检测装置联有引线外接外部的应力显示装置。在本实用新型专利技术管中，直接把应力实时检测装置内置到预应力钢筒混凝土管里面，实时对预应力钢筒混凝土管的进行检测，不再需要开挖、停用管道进行检测，极大地降低了预应力钢筒混凝土管运营维护的成本。本实用新型专利技术整体结构简单，设计科学合理，具有良好的操作性、实用性，并且制造工艺简单，可及时确定管材运行隐患位置，及时进行维修，避免事故发生。

【技术实现步骤摘要】
带有断丝检测的内衬式预应力钢筒混凝土管
本技术涉及一种混凝土管，尤其是一种带有断丝检测的内衬式预应力钢筒混凝土管。
技术介绍
目前，预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)，是一种新型的刚性压力管材。它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口并与钢筒焊成一体，承插口带有凹槽密封胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。预应力钢筒混凝土管具有承受内外压高、接头密封性好、抗震能力强、施上方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，被工程界所关注，主要应用于长距离输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、有压输水管线、电厂循环水工程管道、压力排污干管等。与以往管材相比，具有适用范围广，经济寿命长、抗震性能好、安装方便、运行用度低，基本不漏水等优点。预应力钢筒混凝土管从结构型式上可分为两种：一种为内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL），即在钢筒内壁成型混凝土，在钢筒外面直接缠绕环向预应力钢丝，然后喷涂水泥砂浆保护层而制成的管道；一种是埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE），是将钢筒埋置在管芯混凝土里面，然后在管芯混凝土外壁上缠绕环向预应力钢丝后喷涂水泥砂浆保护层。但是作为埋设在土壤环境中的混凝土构件产品，管材在使用过程中，处于高压力状态。预应力钢丝作为PCCE的主要承压结构，如果预应力钢丝发生断丝或应力损失，就会造成产生爆管的隐患。会给管道系统的安全运行造成隐患，直接威胁管道系统的运行可靠性，如提前知晓PCCPE的钢丝应力情况，可针对性的采取措施，避免管材发生不可预见的破坏。由此可见对预应力钢筒混凝土管采用应力检测十分必要，目前预应力钢筒混凝土管应力检测是对预应力钢筒混凝土管管型运行情况检测的重要技术之一。目前的预应力钢筒混凝土管存在以下缺点：1、预应力钢筒混凝土管的断丝检测目前停留在需要停用检测，需要将正常运行的管道系统进行停用，排空处理后进行检测。2、采用探伤式检测，需要间隔一定时间后进行一次检测，检测速度慢，不能实时了解管材应力状况。3、不能及时发现管道运行过程中的隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种带有断丝检测的内衬式预应力钢筒混凝土管，该混凝土管不需要停止运行，可通过应力检测装置传输过来的信号实时进行检测，了解管材的应力状态。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种带有断丝检测的内衬式预应力钢筒混凝土管，包括由内到外依次设置的内层混凝土层、钢筒、外层水泥砂浆保护层，钢筒外面缠绕有预应力钢丝，预应力钢丝上贴有应力检测装置，应力检测装置联有引线外接外部的应力显示装置。所述应力检测装置通过粘结剂粘结至预应力钢丝上。粘结前对粘结位置的预应力钢丝做表层除锈、除油处理。每根预应力钢筒混凝土管上均匀布置有5-6个应力检测装置。每两个应力检测装置之间间隔距离为1米。每个应力检测装置连接两根引线，引线通过固定装置固定到外层水泥砂浆保护层中，统一引至预应力钢筒混凝土管的插口位置处，外接能进行信号集成的应力集成装置，应力集成装置外接应力显示装置，能实时显示应力情况。所述引线的截面积为0.2平方毫米，该型号导线导电性和传导性及散热性比较好，符合工作条件要求。所述5-6个应力检测装置并联设置，每个应力检测装置单独检测，显示相对应的检测结果，并在外接应力显示装置上分别显示，能够得知不同部位的应力值，了解管材不同部位的应力状态。所述应力显示装置为触摸显示屏，方便图形的放大显示。应力监测装置为电阻式应变片，通过装用粘结剂粘贴在被测预应力钢筋上。应力集成装置为YSV831616通道无线静态应变测试系统（或YSV831616通道无线静态应变测试仪），是现有产品，市场中可以购买到，在此，不再赘述。本技术中的应力检测装置为现有产品，在市场中可购买到，在此，不再赘述。当预应力钢丝发生应力变化时或断丝时，应力检测装置将应力变化的信号传输至应力显示装置中。可通过应力显示装置实时检测管材应力情况。本技术具有如下有益效果：1、在本技术管中，直接把应力实时检测装置内置到预应力钢筒混凝土管里面，实时对预应力钢筒混凝土管的进行检测，不再需要开挖、停用管道进行检测，极大地降低了预应力钢筒混凝土管运营维护的成本。2、本技术整体结构十分简单，设计科学合理，具有良好的操作性、实用性，并且制造工艺简单，是一种创新性较高的预应力钢筒混凝土管。3、可及时确定管材运行隐患位置，及时进行维修，避免事故发生；4、信息化、智能化程度高，可远程监控。5、寿命久，成本低廉。附图说明图1是本技术断面结构示意图；图2是本技术的横向剖面图；图3是应力检测装置引线连接图；其中1.内层混凝土层，2.钢筒，3.预应力钢丝，4.外层水泥砂浆保护层，5.应力检测装置，6.引线，7.应力显示装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1-图3所示，带有断丝检测的内衬式预应力钢筒混凝土管，包括由内到外依次设置的内层混凝土层1、钢筒2和外层水泥砂浆保护层4，钢筒2外面缠绕有预应力钢丝3，预应力钢丝3上贴有应力检测装置5，应力检测装置5联有引线6外接外部的应力显示装置7。应力检测装置5通过粘结剂粘结至预应力钢丝3上。粘结前对粘结位置的预应力钢丝3做表层除锈、除油处理。每根预应力钢筒混凝土管上均匀布置有5-6个应力检测装置5。每两个应力检测装置5之间间隔距离为1米。每个应力检测装置5连接两根引线6，引线6通过固定装置固定到预应力钢筒混凝土管上，统一引至预应力钢筒混凝土管的插口位置处，外接能进行信号集成的应力集成装置，应力集成装置外接应力显示装置7，能实时显示应力情况。引线6的截面积为0.2平方毫米，该型号导线导电性和传导性及散热性比较好，符合工作条件要求。5-6个应力检测装置5并联设置，每个应力检测装置5单独检测，显示相对应的检测结果，并在外接应力显示装置上分别显示，能够得知不同部位的应力值，了解管材不同部位的应力状态。应力显示装置7为触摸显示屏，方便图形的放大显示。应力监测装置为电阻式应变片，通过装用粘结剂粘贴在被测预应力钢筋上。应力集成装置为YSV831616通道无线静态应变测试系统（或YSV831616通道无线静态应变测试仪），是现有产品，市场中可以购买到，在此，不再赘述。当预应力钢丝3发生应力变化时或断丝时，应力检测装置5将应力变化的信号传输至应力显示装置7中，通过应力显示装置8实时检测管材应力情况。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有断丝检测的内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征是，包括由内到外依次设置的内层混凝土层、钢筒和外层水泥砂浆保护层，钢筒外面缠绕有预应力钢丝，预应力钢丝上贴有应力检测装置，应力检测装置联有引线外接外部的应力显示装置。

【技术特征摘要】
1.一种带有断丝检测的内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征是，包括由内到外依次设置的内层混凝土层、钢筒和外层水泥砂浆保护层，钢筒外面缠绕有预应力钢丝，预应力钢丝上贴有应力检测装置，应力检测装置联有引线外接外部的应力显示装置。2.如权利要求1所述的带有断丝检测的内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征是，所述应力检测装置通过粘结剂粘结至预应力钢丝上。3.如权利要求1所述的带有断丝检测的内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征是，每根预应力钢筒混凝土管上均匀布置有5-6个应力检测装置。4.如权利要求3所述的带有断丝检测的内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征是，每两个应力检测装置之间间隔距离为1米。5.如权利要求1或3或4所述的带有断丝检测的内衬式预应力钢筒混凝土管，其特征是，每个应力检测装置连接两根引线，引线通过固定装置固定到外层水泥砂浆保护层上，统一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贺，邢士波，何庆坤，宋加伟，
申请(专利权)人：山东龙泉管道工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37