一种带锥筒的螺旋式钢筋连接器及其施工方法技术

本发明专利技术提供了一种带锥筒的螺旋式钢筋连接器及其施工方法，包括锥筒，锥筒上开设通孔，锥筒的大直径端圆周上与斜向支撑肋的一端连接，每条斜向支撑肋的另一端分别与各自的纵向支撑肋一端连接，纵向支撑肋在3600范围内均布，纵向支撑肋均后的外壁直径与锥筒的大直径端外径相同，锥筒、斜向支撑肋、纵向支撑肋、螺旋支撑肋及支撑环连接构成网格状筒体，网格状筒体内有一个筒腔，网络状筒体的圆周上分布数个空间网格，空间网格状筒体外安装金属套。其制备方法是取柱状模具置入筒腔内，在柱状模具外周浇筑混凝土，取出柱状模具，向连接孔内浇筑混凝土后施工完毕。本发明专利技术彻底改变现有技术中的钢筋连接器的结构，从而解决现有技术存在的不足。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在建筑物体上使用的钢筋连接装置，是。
技术介绍
现有的钢筋连接器俗称灌浆套筒，它采用较厚的筒壁来增加灌浆套筒的强度。但是，当筒壁较厚时，则套筒的直径必然要做的较大，而较大直径的灌浆套筒在使用中无法满足国家规定的建筑构件外的箍筋外壁距建筑物外壁间的混凝土厚度要求，这种厚度统称保护层，对于板、墙的保护层要求至少为15毫米，建筑梁或柱的保护层厚度至少20毫米，这种灌浆套筒的不足是:由于预制构件内的空间有限，当纵向钢筋位置不变时，灌浆套筒外侧与建筑构件上箍筋间的保护层厚度不能达到国家标准的要求，为此，预制构件的混凝土中的纵向钢筋必须向内部居中移动，以达到增加钢筋连接器与建筑构件箍筋间的保护层的厚度要求，但是，这将导致纵向钢筋离预制件的外壁很远，导致了墙体的抵抗弯矩的能力也因此变小，从而使预制构件的受力性能降低；同时，当预制构件内的保护层达到较厚要求时，则会导致纵向钢筋向中间移动，影响预制构件的抵抗弯矩的能力；当预制构钢筋往里移动时，抵抗弯矩的能力变小，因此，预制构件的纵向钢筋要在构件的两侧均布，不能向中间集中移动，这就要求灌浆套筒的直径变小，以满足灌浆套筒上连接的纵向钢筋向预制墙体中间移动距离尽可能小。然而，灌浆套筒的孔径越小，注浆量越低，导致连接强度降低，并且根据国家标准要求剪力墙第一道水平分布钢筋距墙底部为50毫米，但是，灌浆套筒的高度一般大于100毫米，位于墙体边缘构件部分或剪力墙连接部分的灌浆套筒外侧必须至少设置一道水平箍筋，在这种情况下，灌浆套筒部位再设横向钢筋时，则横向钢筋距离预制构件外壁较窄，无法满足混凝土保护层厚度的要求，有时出现钢筋外露现象，导致钢筋易锈蚀，并无法使钢筋和混凝土共同受力，严重影响建筑质量；另外，现有灌浆套筒在使用中，为了达到国家标准要求，需在墙体内附加抗裂钢筋，防止混凝土构件受力后产生裂缝，导致施工成本增高，施工难度增大；灌浆套筒内壁上的环状梯形凸起易产生断裂，导致其强度大幅降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供，使它彻底改变现有技术中的钢筋连接器的结构，从而解决现有技术存在的不足。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种带锥筒的螺旋式钢筋连接器，包括锥筒，锥筒上开设通孔，通孔的孔壁上设置螺纹，锥筒的大直径端圆周上与至少2条斜向支撑肋的一端连接，每条斜向支撑肋的另一端分别与各自的纵向支撑肋一端连接，多条纵向支撑肋在360°范围内均布，多条纵向支撑肋均后的外壁直径与锥筒的大直径端外径相同，每条纵向支撑肋的另一端与支撑环连接，在多条纵向支撑肋外壁上连接螺旋支撑肋，锥筒、斜向支撑肋、纵向支撑肋、螺旋支撑肋及支撑环连接构成网格状筒体，网格状筒体内有一个筒腔，网络状筒体的圆周上分布数个空间网格，空间网格状筒体外安装金属套，金属套一端为敞口、另一端与锥筒端部外壁连接。螺旋支撑肋沿纵向支撑肋高度方向上均匀分布。螺旋支撑肋的一端与支撑环连接、另一端与纵向支撑肋连接。螺旋支撑肋的横截面形状为圆形或矩形。纵向支撑肋为3条，每两条纵向支撑肋的间隔为120°。金属套的壁厚L4S 0.1-1.5毫米。金属套的壁厚为L 4为0.1-1.2毫米。所述的一种带锥筒的螺旋式钢筋连接器的施工方法，包括下述步骤: ①制备网格状筒体备用，网格状筒体的结构为:它有锥筒，锥筒上开设通孔，通孔的孔壁上设置螺纹，锥筒的大直径端圆周上与至少2条斜向支撑肋的一端连接，每条斜向支撑肋的另一端分别与各自的纵向支撑肋一端连接，多条纵向支撑肋在360°范围内均布，多条纵向支撑肋均后的外壁直径与锥筒的大直径端外径相同，每条纵向支撑肋的另一端与支撑环连接，在多条纵向支撑肋外壁上连接螺旋支撑肋，锥筒、斜向支撑肋、纵向支撑肋、螺旋支撑肋及支撑环连接构成网格状筒体，网格状筒体内有一个筒腔，网络状筒体的圆周上分布数个空间网格； ②制备金属套备用，金属套的内腔大于网格状筒体外壁，金属套的壁厚L4S0.1-1.5毫米，金属套一端为敞口、另一端与锥筒端部外壁连接； ③将步骤②的金属套套入步骤①的空间网格状筒体外上，形成带锥筒的螺旋式钢筋连接器； ④将步骤③的带锥筒的螺旋式钢筋连接器置入两个需要连接的预制构件中的任一个预制构件中，使该预制构件中内的钢筋一端置入带锥筒的螺旋式钢筋连接器的锥筒内，并使该预制构件的水平分布筋或箍筋通过挤压金属套的外壁后位于带锥筒的螺旋式钢筋连接器的网格内； ⑤取柱状模具置入带锥筒的螺旋式钢筋连接器的筒腔内，在柱状模具外周浇筑混凝土 ; ⑥当混凝土达到一定强度后，取出柱状模具，使带锥筒的螺旋式钢筋连接器的筒腔内留有混凝土连接孔； ⑦将另一预制构件中的钢筋置入步骤⑥的连接孔内，向连接孔内浇筑混凝土后施工完毕。螺旋支撑肋的一端与支撑环连接、另一端与纵向支撑肋连接。纵向支撑肋的横截面形状为圆形或矩形，纵向支撑肋的横截面积大于螺旋支撑肋的横截面积。本专利技术将钢筋连接器设计成由钢筋组成的带锥筒的螺旋式结构，它能够在使用中完全满足GB50010-2010及JGJ1-2014的要求。在钢筋连接器注浆量不变的情况下，它能够在施工中将预制构件中的水平分布筋或箍筋通过挤压金属套壁贴在相应的纵向支撑肋和螺旋支撑肋相交的网格状内，避免了预制构件中的水平分布筋和箍筋占有钢筋连接器外部的空间，使钢筋连接器的最大外径与墙体外边缘之间的距离保持在设计要求之内，从而保证了建筑质量，特别是在桥梁、隧道等使用立柱较多的大型建筑中，使钢筋连接器的最大外径与混凝土建筑的外边缘间的距离保持了设计厚度在20毫米以上，彻底消除了建筑隐患，并使墙体的抗弯能力提高30-40%。由于本专利技术带锥筒的螺旋式的特点，使钢筋连接器的纵向支撑肋、螺旋支撑肋间相互传力，使钢筋连接器受力均匀，抗拉强度达到615-645MPa，本专利技术自身重量较轻，可使钢筋连接器的自身重量减轻至现有产品的50%-60%左右，并同时达到了较高抗拉强度，从而节约了建筑成本。本专利技术的施工方法具有易于施工、施工速度快等优点，并同时能够在施工中完全满足GB50010-2010及JGJ1-2014的要求，能够使钢筋连接器的注浆量与现有技术的注浆量保持基本一致，能够在施工中将水平分布筋或箍筋通过挤压金属套壁贴在纵向支撑肋和螺旋支撑肋相交的网格状内，避免了预制构件中的水平分布筋和箍筋占有钢筋连接器外部的空间，使钢筋连接器的最大外径与墙体外边缘之间的距离保持在设计要求之内，从而解决了现有技术中的各种不足，保证了建筑质量等。【附图说明】附图1是本专利技术结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是附图1中B-B剖视结构示意图；附图4是本专利技术所述钢筋连接器在施工中使用的横截面示意图，主要示意预制构件中的水平分布筋或箍筋位于钢筋连接器的位置。附图5是附图4的C向结构示意图。【具体实施方式】本专利技术所述一种带锥筒的螺旋式钢筋连接器，包括锥筒1，锥筒I上开设通孔6，通孔6的孔壁上设置螺纹，锥筒I的大直径端圆周上与至少2条斜向支撑肋2的一端连接，每条斜向支撑肋2的另一端分别与各自的纵向支撑肋3 —端连接，多条纵向支撑肋3在360°范围内均布，多条纵向支撑肋3均后的外壁直径与锥筒I的大直径端外径相同，每条纵向支撑肋3的另一端与支撑环5连接，在多条纵向支撑肋3外壁上连接螺旋支撑肋4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带锥筒的螺旋式钢筋连接器，其特征在于：包括锥筒（1），锥筒（1）上开设通孔（6），通孔（6）的孔壁上设置螺纹，锥筒（1）的大直径端圆周上与至少2条斜向支撑肋（2）的一端连接，每条斜向支撑肋（2）的另一端分别与各自的纵向支撑肋（3）一端连接，多条纵向支撑肋（3）在3600范围内均布，多条纵向支撑肋（3）均后的外壁直径与锥筒（1）的大直径端外径相同，每条纵向支撑肋（3）的另一端与支撑环（5）连接，在多条纵向支撑肋（3）外壁上连接螺旋支撑肋（4），锥筒（1）、斜向支撑肋（2）、纵向支撑肋（3）、螺旋支撑肋（4）及支撑环（5）连接构成网格状筒体，网格状筒体内有一个筒腔（7），网络状筒体的圆周上分布数个空间网格（8），空间网格状筒体外安装金属套（9），金属套（9）一端为敞口、另一端与锥筒（1）端部外壁连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：山东万斯达建筑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37