一种带锥筒的笼式钢筋连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带锥筒的笼式钢筋连接器，包括锥筒，锥筒上开设通孔，锥筒的大直径端圆周与斜向支撑肋一端连接，斜向支撑肋另一端与纵向支撑肋的一端连接，纵向支撑肋的另一端与支撑环连接，斜向支撑肋至少3条，纵向支撑肋的数量与斜向支撑肋相同，每两条纵向支撑肋之间连接数个弧状支撑肋，弧状支撑肋沿纵向支撑肋的高度方向至少分布3条，弧状支撑肋的内表面与纵向支撑肋的内表面位于同一平面内，弧状支撑肋的外表面与纵向支撑肋的外表面位于同一平面内，在弧状支撑肋的外表面和纵向支撑肋的外表面安装金属套。本实用新型专利技术彻底改变现有技术中的钢筋连接器的结构，从而解决现有技术存在的不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在建筑物体上使用的钢筋连接装置，是一种带锥筒的笼式钢筋连接器。
技术介绍
现有的钢筋连接器俗称灌浆套筒，它采用较厚的筒壁来增加灌浆套筒的强度。但是，当筒壁较厚时，则套筒的直径必然要做的较大，而较大直径的灌浆套筒在使用中无法满足国家规定的建筑构件外的箍筋外壁距建筑物外壁间的混凝土厚度要求，这种厚度统称保护层，对于板、墙的保护层要求至少为15毫米，建筑梁或柱的保护层厚度至少20毫米，这种灌浆套筒的不足是:由于预制构件内的空间有限，当纵向钢筋位置不变时，灌浆套筒外侧与建筑构件上箍筋间的保护层厚度不能达到国家标准的要求，为此，预制构件的混凝土中的纵向钢筋必须向内部居中移动，以达到增加钢筋连接器与建筑构件箍筋间的保护层的厚度要求，但是，这将导致纵向钢筋离预制件的外壁很远，导致了墙体的抵抗弯矩的能力也因此变小，从而使预制构件的受力性能降低；同时，当预制构件内的保护层达到较厚要求时，则会导致纵向钢筋向中间移动，影响预制构件的抵抗弯矩的能力；当预制构钢筋往里移动时，抵抗弯矩的能力变小，因此，预制构件的纵向钢筋要在构件的两侧均布，不能向中间集中移动，这就要求灌浆套筒的直径变小，以满足灌浆套筒上连接的纵向钢筋向预制墙体中间移动距离尽可能小。然而，灌浆套筒的孔径越小，注浆量越低，导致连接强度降低，并且根据国家标准要求剪力墙第一道水平分布钢筋距墙底部为50毫米，但是，灌浆套筒的高度一般大于100毫米，位于墙体边缘构件部分或剪力墙连接部分的灌浆套筒外侧必须至少设置一道水平箍筋，在这种情况下，灌浆套筒部位再设横向钢筋时，则横向钢筋距离预制构件外壁较窄，无法满足混凝土保护层厚度的要求，有时出现钢筋外露现象，导致钢筋易锈蚀，并无法使钢筋和混凝土共同受力，严重影响建筑质量；另外，现有灌浆套筒在使用中，为了达到国家标准要求，需在墙体内附加抗裂钢筋，防止混凝土构件受力后产生裂缝，导致施工成本增高，施工难度增大；灌浆套筒内壁上的环状梯形凸起易产生断裂，导致其强度大幅降低。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种带锥筒的笼式钢筋连接器，使它彻底改变现有技术中的钢筋连接器的结构，从而解决现有技术存在的不足。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种带锥筒的笼式钢筋连接器，包括锥筒，锥筒上开设通孔，锥筒的大直径端圆周与斜向支撑肋一端连接，斜向支撑肋另一端与纵向支撑肋的一端连接，纵向支撑肋的另一端与支撑环连接，斜向支撑肋至少3条，纵向支撑肋的数量与斜向支撑肋相同，每两条纵向支撑肋之间连接数个弧状支撑肋，弧状支撑肋沿纵向支撑肋的高度方向至少分布3条，弧状支撑肋的内表面与纵向支撑肋的内表面位于同一平面内，弧状支撑肋的外表面与纵向支撑肋的外表面位于同一平面内，在弧状支撑肋的外表面和纵向支撑肋的外表面安装金属套。纵向支撑肋为3-4条。纵向支撑肋为3条，每两条纵向支撑肋的间隔为120°。圆环支撑肋为5-8个，均布在圆筒状框架的高度上。纵向支撑肋的宽度LI为3-10毫米，纵向支撑肋的宽度LI和厚度H相等。纵向支撑肋的宽度LI大于圆环支撑肋的宽度L2。纵向支撑肋的厚度H为3-8毫米、宽度L1S 4_10毫米。金属套的壁厚L4S 0.1-1.5毫米，金属套的壁厚为L 4为0.1-1.2毫米。金属套一端为敞口、另一端与锥筒端部外壁连接。本技术将钢筋连接器设计成由钢筋组成的带锥筒的笼式结构，它能够在使用中完全满足GB50010-2010及JGJ1-2014的要求。在钢筋连接器注浆量不变的情况下，它能够在施工中将预制构件中的水平分布筋或箍筋通过挤压金属套壁贴在相应的纵向支撑肋和圆环支撑肋相交的网格内，避免了预制构件中的水平分布筋和箍筋占有钢筋连接器外部的空间，使钢筋连接器的最大外径与墙体外边缘之间的距离保持在设计要求之内，从而保证了建筑质量，特别是在桥梁、隧道等使用立柱较多的大型建筑中，使钢筋连接器的最大外径与混凝土建筑的外边缘间的距离保持了设计厚度在20毫米以上，彻底消除了建筑隐患，并使墙体的抗弯能力提高30-40%。由于本技术带锥筒的笼式结构的特点，使钢筋连接器的纵向支撑肋、圆环支撑肋间相互传力，使钢筋连接器受力均匀，抗拉强度达到615-645MPa，，本技术自身重量较轻，可使钢筋连接器的自身重量减轻至现有产品的50%-60%左右，并同时达到了较高抗拉强度，从而节约了建筑成本。本技术的施工方法具有易于施工、施工速度快等优点，并同时能够在施工中完全满足GB50010-2010及JGJ1-2014的要求，能够使钢筋连接器的注浆量与现有技术的注浆量保持基本一致，能够在施工中将水平分布筋或箍筋通过挤压金属套壁贴在纵向支撑肋和圆环支撑肋相交的网格内，避免了预制构件中的水平分布筋和箍筋占有钢筋连接器外部的空间，使钢筋连接器的最大外径与墙体外边缘之间的距离保持在设计要求之内，从而解决了现有技术中的各种不足，保证了建筑质量等。【附图说明】附图1是本专利技术结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是本专利技术所述钢筋连接器在施工中使用的横截面示意图，主要示意预制构件中的水平分布筋或箍筋位于钢筋连接器的位置。附图4是附图3中的C向结构示意图。【具体实施方式】本技术所述一种带锥筒的笼式钢筋连接器，包括锥筒(I )，锥筒(I)上开设通孔(6)，锥筒(I)的大直径端圆周与斜向支撑肋(2) —端连接，斜向支撑肋2另一端与纵向支撑肋3的一端连接，纵向支撑肋3的另一端与支撑环5连接，斜向支撑肋2至少3条，纵向支撑肋3的数量与斜向支撑肋2相同，每两条纵向支撑肋3之间连接数个弧状支撑肋4，弧状支撑肋4沿纵向支撑肋3的高度方向至少分布3条，弧状支撑肋4的内表面与纵向支撑肋3的内表面位于同一平面内，弧状支撑肋4的外表面与纵向支撑肋3的外表面位于同一平面内，在弧状支撑肋4的外表面和纵向支撑肋3的外表面安装金属套9。金属套9 一端为敞口、另一端与锥筒I端部外壁连接。本技术上述结构能使钢筋连接器在建筑施工中满足国家标准要求，使板、墙的保护层在施工中的厚度达到15毫米以上，梁、柱保护层的厚度达到20毫米以上，这是目前本领域各种结构的钢筋连接器无法达到的厚度，而这种保护层厚度不达标的建筑隐患也是很难监控的。本技术解决了上述建筑隐患的特点十分显著。本技术所述的带锥筒的笼式钢筋连接器一般采用球墨铸铁制造，以球墨铸铁600-3型号的材料制备的钢筋连接器，其抗拉强度为615-645MPa，上述结构中的金属套9能够满足预制构件中的水平分布筋或箍筋通过挤压进入网格内，使预制构件中的水平分布筋或箍筋不占用钢筋连接器外部的空间，并同时进一步加强了钢筋连接器的连接强度，金属套9的结构还可使混凝土全部进入网格状筒体内，进一步提高钢筋连接器与钢筋的连接强度。本技术所述纵向支撑肋3为3-4条，它能在施工中使预制构件的水平分布筋或箍筋贴在钢筋连接器相应的网格内，从而避免了水平分布筋或箍筋占有钢筋连接器与建筑物外边沿的距离。本技术进一步的方案是:纵向支撑肋3为3条，每两条纵向支撑肋3的间隔为120°，这是能够使建筑构件中水平布筋或箍筋向钢筋连接器的网格内贴紧的优选方案，能增加钢筋连接器的最大外径与墙体外边缘之间的距离，使保护层的厚度保持在设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带锥筒的笼式钢筋连接器，其特征在于：包括锥筒（1），锥筒（1）上开设通孔（6），锥筒（1）的大直径端圆周与斜向支撑肋（2）一端连接，斜向支撑肋（2）另一端与纵向支撑肋（3）的一端连接，纵向支撑肋（3）的另一端与支撑环（5）连接，斜向支撑肋（2）至少3条，纵向支撑肋（3）的数量与斜向支撑肋（2）相同，每两条纵向支撑肋（3）之间连接数个弧状支撑肋（4），弧状支撑肋（4）沿纵向支撑肋（3）的高度方向至少分布3条，弧状支撑肋（4）的内表面与纵向支撑肋（3）的内表面位于同一平面内 ，弧状支撑肋（4）的外表面与纵向支撑肋（3）的外表面位于同一平面内，在弧状支撑肋（4）的外表面和纵向支撑肋（3）的外表面安装金属套（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：山东万斯达建筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37