一种配筋砌块砌体专用的竖向钢筋定位装置，它涉及一种竖向钢筋定位装置。为解决在施工现场灌芯振捣时，竖向钢筋的位置易发生偏移，现有钢丝捆绑钢筋的方式耗费人力且步骤繁琐的问题。所述第一竖直支撑杆和第二竖直支撑杆分别贴紧在配筋砌块砌体的砌块孔的内壁上且二者均处于砌块孔的对角线上，第一竖直支撑杆上固定连接有第一弯曲构件，第二竖直支撑杆上固定连接有第二弯曲构件，第一弯曲构件和第二弯曲构件均为弧形构件，第一弯曲构件和第二弯曲构件均卡接在配筋砌块砌体的上表面与砌块孔的孔壁的交汇处，所述第一水平支撑杆、固定环、第二水平支撑杆从左至右顺次固接在第一弯曲构件和第二弯曲构件之间。本实用新型专利技术用于定位竖向钢筋。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种配筋砌块砌体专用的竖向钢筋定位装置。
技术介绍
配筋砌块砌体墙体是这样一种墙体，首先将混凝土小型空心砌块砌筑成为孔对孔、肋对肋的空心砌块砌体墙体，在砌筑的过程中既在系梁块凹槽形成的水平贯通孔洞中配置水平钢筋，砌筑完成后自上而下插入竖向钢筋，并在墙体底皮清扫孔块的孔洞处与圈梁上伸出的竖向钢筋完成连接，可采用单点绑扎或挤压式直螺纹套筒连接，最终浇筑灌芯混凝土，形成内部具有纵横混凝土条带和纵横钢筋网、砌块、砂浆、钢筋、灌芯混凝土合为整体的配筋砌块砌体剪力墙。其中竖向钢筋穿过砌块砌体墙顶端砌块孔时，需额外进行绑扎，以防止在浇筑灌芯振捣时，竖向钢筋的位置发生偏移，以往都是用细铁线做简单绑扎，但伴随着绑扎不牢固、质量差、效率低等各方面影响，一直以来都是需要注意和解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种配筋砌块砌体专用的竖向钢筋定位装置，以解决在施工现场灌芯振捣时，竖向钢筋的位置易发生偏移，现有钢丝捆绑钢筋的方式耗费人力且步骤繁琐的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:—种配筋砌块砌体专用的竖向钢筋定位装置，它包括第一竖直支撑杆、第二竖直支撑杆、第一水平支撑杆、第二水平支撑杆、第一弯曲构件、第二弯曲构件和固定环，所述第一竖直支撑杆和第二竖直支撑杆竖直并列设置，所述第一竖直支撑杆和第二竖直支撑杆分别贴紧在配筋砌块的砌块孔的内壁上且二者均处于砌块孔的对角线上，第一竖直支撑杆上固定连接有第一弯曲构件，第二竖直支撑杆上固定连接有第二弯曲构件，第一弯曲构件和第二弯曲构件均为弧形构件，第一弯曲构件和第二弯曲构件均卡接在配筋砌块的上表面与砌块孔的孔壁的交汇处，所述第一水平支撑杆、固定环、第二水平支撑杆从左至右顺次固定连接在第一弯曲构件和第二弯曲构件之间。本技术具有以下有益效果:1、本技术结构设计新颖且合理，第一竖直支撑杆和第二竖直支撑杆配合设置起到支撑整体定位装置的作用，第一水平支撑杆和第二水平支撑杆均起到支撑固定环的作用，固定环对竖向钢筋起到定位的作用。2、本技术打破传统施工步骤，省去捆绑钢筋的工作环节，简化了施工步骤，节省了至少60%的人力。3、本技术可反复使用，节省施工成本。4、本技术制造成本低廉、易取材且加工方便，可大规模生产。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的使用状态图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括第一竖直支撑杆1、第二竖直支撑杆7、第一水平支撑杆3、第二水平支撑杆5、第一弯曲构件2、第二弯曲构件6和固定环4，所述第一竖直支撑杆I和第二竖直支撑杆7竖直并列设置，所述第一竖直支撑杆I和第二竖直支撑杆7分别贴紧在配筋砌块8的砌块孔8-1的内壁上且二者均处于砌块孔8-1的对角线上，第一竖直支撑杆I上固定连接有第一弯曲构件2，第二竖直支撑杆7上固定连接有第二弯曲构件6，第一弯曲构件2和第二弯曲构件6均为弧形构件，第一弯曲构件2和第二弯曲构件6均卡接在配筋砌块8的上表面与砌块孔8-1的孔壁的交汇处，所述第一水平支撑杆3、固定环4、第二水平支撑杆5从左至右顺次固定连接在第一弯曲构件2和第二弯曲构件6之间。本技术可由一根钢丝弯曲形成，加工步骤简单、方便且易实现。第一竖直支撑杆I和第二竖直支撑杆7作为限位段插在砌块孔8-1内，第一竖直支撑杆I和第二竖直支撑杆7的宽度略宽于砌块孔8-1对角线长度，并通过热处理让第一竖直支撑杆I和第二竖直支撑杆7保持一定的弹性，使本技术在配筋砌块8上定位更加牢靠，第一弯曲构件2作为辅助第一竖直支撑杆I贴紧在配筋砌块8上表面上，第二弯曲构件6作为辅助第二竖直支撑杆7贴紧在配筋砌块8上表面上，如此设置不仅保持本技术不会随砌块孔砌块孔8-1滑落而且还提供一个稳定平面，使本技术在水平面上不偏转；第一水平支撑杆3和第二水平支撑杆5作为连接段起到连接支撑作用；固定环4由一个铁环构成，竖向钢筋穿过铁环与本技术构成一个稳定限位体系。【具体实施方式】二:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中所述第一弯曲构件2和第二弯曲构件6的结构相同，所述第二弯曲构件6由水平弯曲段6-1和竖直弯曲段6-2固定连接制为一体形成，水平弯曲段6-1和竖直弯曲段6-2均为弧形杆，水平弯曲段6-1的弯曲方向为远离固定环4的方向，水平弯曲段6-1水平贴紧在配筋砌块8的上表面；竖直弯曲段6-2的弯曲方向为朝向固定环4的方向，竖直弯曲段6-2竖直贴紧在砌块孔8-1的孔壁上，水平弯曲段6-1的一端与竖直弯曲段6-2的一端固定连接，水平弯曲段6-1的另一端与第二水平支撑杆5固定连接，竖直弯曲段6-2的另一端与第二竖直支撑杆7固定连接。其他结构及连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中固定环4的内径为10至40mm。现有钢筋的外径为6至32mm，固定环4的内径为10至40mm不但能够对钢筋起到定位作用，还可以使本技术的使用范围得到最大限度的扩展。将其他结构及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。【具体实施方式】四:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中第一竖直支撑杆1、第二竖直支撑杆7、第一水平支撑杆3和第二水平支撑杆5的杆径均为32mm。其他结构及连接关系与【具体实施方式】三相同。本技术的使用过程:使用时先将竖向钢筋顶端套进固定环4内，然后将第一竖直支撑杆I对准砌块孔8-1对角线其中一边的内壁上，轻轻压弯第二竖直支撑杆7，将其插进砌块孔8-1内，拨动一下本技术，检验其是否牢靠，然后进行灌芯振捣，灌芯振捣完成后将本技术取出妥善保存待下一次使用即可。【主权项】1.一种配筋砌块砌体专用的竖向钢筋定位装置，其特征在于:它包括第一竖直支撑杆(1)、第二竖直支撑杆(7)、第一水平支撑杆(3)、第二水平支撑杆(5)、第一弯曲构件(2)、第二弯曲构件(6)和固定环(4)，所述第一竖直支撑杆(I)和第二竖直支撑杆(7)竖直并列设置，所述第一竖直支撑杆(I)和第二竖直支撑杆(7)分别贴紧在配筋砌块(8)的砌块孔(8-1)的内壁上且二者均处于砌块孔(8-1)的对角线上，第一竖直支撑杆(I)上固定连接有第一弯曲构件(2)，第二竖直支撑杆(7)上固定连接有第二弯曲构件(6)，第一弯曲构件(2)和第二弯曲构件(6)均为弧形构件，第一弯曲构件(2)和第二弯曲构件(6)均卡接在配筋砌块(8)的上表面与砌块孔(8-1)的孔壁的交汇处，所述第一水平支撑杆(3)、固定环(4)、第二水平支撑杆(5)从左至右顺次固定连接在第一弯曲构件(2)和第二弯曲构件(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种配筋砌块砌体专用的竖向钢筋定位装置，其特征在于:所述第一弯曲构件⑵和第二弯曲构件(6)的结构相同，所述第二弯曲构件(6)由水平弯曲段(6-1)和竖直弯曲段(6-2)固定连接制为一体形成，水平弯曲段(6-1)和竖直弯曲段(6-2)均为弧形杆，水平弯曲段(6-1)的弯曲方向为远离固定环(4)的方向，水平弯曲段(6-1)水平贴紧在配筋砌块(8)的上表面；竖直弯曲段(6-2)的弯曲方向为朝向固定环(4)的方向，竖直弯曲段(6-2)竖直贴紧在砌块孔(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种配筋砌块砌体专用的竖向钢筋定位装置，其特征在于：它包括第一竖直支撑杆(1)、第二竖直支撑杆(7)、第一水平支撑杆(3)、第二水平支撑杆(5)、第一弯曲构件(2)、第二弯曲构件(6)和固定环(4)，所述第一竖直支撑杆(1)和第二竖直支撑杆(7)竖直并列设置，所述第一竖直支撑杆(1)和第二竖直支撑杆(7)分别贴紧在配筋砌块(8)的砌块孔(8‑1)的内壁上且二者均处于砌块孔(8‑1)的对角线上，第一竖直支撑杆(1)上固定连接有第一弯曲构件(2)，第二竖直支撑杆(7)上固定连接有第二弯曲构件(6)，第一弯曲构件(2)和第二弯曲构件(6)均为弧形构件，第一弯曲构件(2)和第二弯曲构件(6)均卡接在配筋砌块(8)的上表面与砌块孔(8‑1)的孔壁的交汇处，所述第一水平支撑杆(3)、固定环(4)、第二水平支撑杆(5)从左至右顺次固定连接在第一弯曲构件(2)和第二弯曲构件(6)之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤来，刁领双，孙绪杰，张孝存，刘伟，
申请(专利权)人：哈尔滨达城绿色建筑技术开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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