一种带底座的混凝土检查井成型装置制造方法及图纸

一种带底座的混凝土检查井成型装置，包括一个翻转支架，在翻转支架上设有模具和驱动模具上下翻转的翻转机构，模具包括筒状的内模和外模，在内模和外模之间形成检查井成型空间，内模一端设有底部，在内模的底部设有气窗，内模的内壁上设有振动装置；还包括一个用于压实检查井底部的底托盘、用于在脱模初期使内模底部与成型后的检查井分离的脱模顶升机构、用于安装及吊起底托盘的升降机构和用于控制翻转机构、气窗、脱模顶升机构以及升降机构进行工作控制装置。采用本发明专利技术，可以实现快速成型和快速脱模，大大提高了检查井产品的成型效率，并且可提升产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带底座的混凝土检查井成型装置
本专利技术涉及检查井成型
，尤其是涉及一种带底座的混凝土检查井成型装置。
技术介绍
在目前现有的检查井成型技术中，由于成型设备本身结构的不尽合理，从而造成生产工艺复杂，生产效率低下，且产品的质量不能保证，造成生产成本的增加。因此急需开发出一种结构合理，生产效率高，生产出的产品质量好的检查井成型设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种带底座的混凝土检查井成型装置，可以在提高生产效率的同时提高检查井的质量。本专利技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带底座的混凝土检查井成型装置，包括：一个翻转支架，所述的翻转支架包括一根横梁和两根立柱，整体呈门形，在两立柱上，分别设有用于安装模具并可驱动模具上下翻转的翻转机构，所述的每一个翻转机构均包括一个安装座，所述的安装座通过支撑轴可旋转支撑在立柱上的通孔中并伸出到立柱的外侧；一套模具，通过两根翻转轴安装在所述的两个安装座中，所述的模具包括筒状的内模和外模，所述的内模一端具有底部，在内模与外模之间形成检查井成型空间，所述内模未设底部的一端与外模的相应端之间设有用于支撑填入成型空间内的混凝土料的插口盘，所述插口盘与内模或外模固定连接，所述的内模未设底部的一端与外模之间通过顶升机构连接在一起；还包括用于将填入成型空间内的混凝土料压紧的底托盘和用于将底托盘锁紧在模具上的底托盘锁紧机构；升降机构，设置在翻转支架的横梁上，用于起吊和安装底托盘；控制装置，用于控制翻转机构、顶升机构以及升降机构进行工作。进一步地，所述的顶升机构为顶升液压缸。进一步地，在内模的内壁上设有振动装置。进一步地，在所述的内模或外模或底托盘上设有用于排除负压的气窗。进一步地，所述的气窗设置在内模的底部上，包括设在底部上的通气孔、气窗壳、气窗盖和用于驱动气窗盖启闭的气窗液压缸，气窗壳设在所述的通气孔与气窗盖之间，所述的气窗壳设有一个嵌套入通气孔中的衬套部、一个设有进气口的中空连接部和一个用于固定连接气窗液压缸缸体的连接板，所述的中空连接部连接在所述的衬套部和连接板之间，所述的气窗盖与衬套部的内孔相配合密封，所述的气窗液压缸缸体通过设在缸体上的法兰盘与连接板固定连接，气窗液压缸的活塞杆伸出端与气窗盖固定连接。进一步地，所述的翻转机构还包括翻转液压缸，翻转液压缸的缸体与所述翻转支架相应侧的立柱相铰接，翻转液压缸的活塞杆伸出端固定连接有连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，所述的连杆Ⅰ和连杆Ⅱ均呈弧形，且弧形口部相对设置，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的另一端分别与相应侧的支撑轴和立柱相铰接，两套翻转机构中，与相应立柱相连接的连杆位置要一致，以保证两套翻转机构的同步使用。进一步地，所述的安装座包括水平的托板和两块竖直平行设置在托板上的立板Ⅰ，两块立板Ⅰ之间形成安放翻转轴的空间，在两块立板Ⅰ的一端与立板Ⅰ相垂直固定连接有立板Ⅱ，所述的支撑轴连接在所述的立板Ⅱ上；在所述的两块立板Ⅰ的外侧分别设有模具锁紧液压缸，模具锁紧液压缸的缸体与相应侧的立板Ⅰ固定连接，模具锁紧液压缸的液压推杆端部设有锁紧销，与设在翻转轴上的凹槽/通孔相配合将模具锁紧在安装座中，以保证模具翻转时的安全。进一步地，所述的升降机构为设在翻转支架横梁中部的电动葫芦。进一步地，在所述的横梁上，电动葫芦的两侧，对称设有两套底托盘保护机构，每套底托盘保护机构均包括设置在横梁下端的铰支座、铰接在铰支座上的防护钩和用于驱动防护钩对底托盘进行支托的底托盘保护液压缸。进一步地，所述的底托盘锁紧机构设在外模上，与内模底部相应的一端，所述的底托盘锁紧机构包括铰接在外模外壁上的压板，和驱动压板将底托盘压紧在模具端部的底托盘锁紧液压缸。有益效果：1、根据本专利技术，在翻转支架上设置模具，模具的内模与外模之间采用顶升机构相连接，还设有底托盘和底托盘锁紧机构，翻转机构和底托盘的升降机构，从而可以实现在控制装置控制下的快速成型和快速脱模，大大提高了检查井的成型效率，顶升机构的设置可以使内模在脱模初期先与检查井的底部分开一段距离，从而减少了后续将内模和外模同时脱离混凝土制品需要克服的摩擦力，从而不仅可以使内模和外模顺利与混凝土制品分开，而且提高了混凝土制品的质量。2、采用本专利技术可以实现在注入混凝土料成型的过程中，使内模的底部朝上，口朝下，有效克服了干硬性混凝土流动度差而不易注入模具成型内腔的问题；脱模时，可以对本模具进行翻转后，对内模和外模同时整体脱模，同时脱模不仅使内、外模互为支撑，产品不易损坏，而且脱模后进行养护时，混凝土制品底座是朝下放置的，重心低，结构稳定，可保证产品不易变形，产品质量大大提高。采用顶升机构可在脱模时，先将内模顶升一段距离以减小内模和外模同时提升时需要克服的摩擦力，保证了产品的成品率和质量。3、由于进一步地在内模上固定设置振动装置进行振动密实，可以保证振动均匀，密实效果好，生产出的产品内部结构均匀，强度高。4、由于进一步地设置用于排除负压的气窗，从而保证将内模和外模同时与混凝土制品脱离时更加顺利。5、进一步地，翻转机构采用液压缸和两个弧形的连杆以推动支撑轴最终带动模具翻转，不仅结构紧凑，而且安全可靠；采用模具锁紧液压缸将模具锁紧在翻转机构的安装座上，更进一步保证了翻转时的生产安全。6、底托盘保护机构和底托盘锁紧机构的设置进一步保证了生产的安全和高效。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中的底托盘与模具结合后的状态示意图。图3为图2中的模具翻转180°后的状态示意图。图4为图1中气窗结构的一种实施方式示意图。图5为图1中A处放大图。图6为图2中B处放大图。图7为图6中安装座的结构示意图。图8为底托盘保护机构的结构示意图。图9为底托盘锁紧机构的结构示意图。图10为使用本装置制作出的其中一种产品的结构示意图。图中，1、翻转支架，101、横梁，102、立柱，2、翻转机构，201、安装座，201-1、托板，201-2、立板Ⅰ，201-3、模具锁紧液压缸，201-4、锁紧销，201-5、立板Ⅱ，202、支撑轴，203、翻转液压缸，204、连杆Ⅰ，205、连杆Ⅱ，206、连接件，3、模具，301、内模，301-1、底部，301-2、支撑板，302、外模，302-1、外模法兰，303、气窗，303-1、气窗液压缸，303-1a、法兰盘，303-3、气窗盖，303-5、气窗壳，303-5a、衬套部，303-5b、中空连接部，303-5c、连接板，304、振动装置，305、插口盘，306、翻转轴，307、预埋件，308、底托盘锁紧机构，308-1、压板，308-2、底托盘锁紧液压缸的活塞杆（液压缸缸体未示出），4、顶升液压缸，5、底托盘，6、升降机构，7、底托盘保护机构，701、铰支座，702、防护钩，703、底托盘保护液压缸，8、控制装置，9、混凝土（脱模后为产品检查井）。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步具体详细的说明。参看附图1-图3，一种带底座的混凝土检查井成型装置，包括：一个翻转支架1，所述的翻转支架1包括一根横梁101和两根立柱102，整体呈门形，在两立柱上，分别设有用于安装模具并可驱动模具上下翻转的翻转机构2，所述的每一个翻转机构2均包括用于安装模具翻转轴的安装座201，所述的安装座201连接有支撑轴202，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带底座的混凝土检查井成型装置，其特征在于，包括：一个翻转支架（1），所述的翻转支架（1）包括一根横梁（101）和两根立柱（102），整体呈门形，在两立柱上，分别设有用于安装模具并可驱动模具上下翻转的翻转机构（2），所述的每一个翻转机构（2）均包括一个安装座（201），所述的安装座（201）通过支撑轴（202）可旋转支撑在立柱上的通孔中并伸出到立柱的外侧；一套模具（3），通过两根翻转轴（306）安装在所述的两个安装座（201）中，所述的模具（3）包括筒状的内模（301）和外模（302），所述的内模（301）一端具有底部（301‑1），在内模（301）与外模（302）之间形成检查井成型空间，所述内模（301）未设底部的一端与外模（302）的相应端之间设有用于支撑填入成型空间内的混凝土料的插口盘（305），所述插口盘（305）与内模（301）或外模（302）固定连接，所述的内模（301）未设底部的一端与外模（302）之间通过顶升机构连接在一起；还包括用于将填入成型空间内的混凝土料压紧的底托盘（5）和用于将底托盘（5）锁紧在模具上的底托盘锁紧机构（308）；升降机构（6），设置在翻转支架（1）的横梁（101）上，用于起吊和安装底托盘（5）；控制装置（8），用于控制翻转机构（2）、顶升机构以及升降机构（6）进行工作。...

【技术特征摘要】
1.一种带底座的混凝土检查井成型装置，其特征在于，包括：一个翻转支架（1），所述的翻转支架（1）包括一根横梁（101）和两根立柱（102），整体呈门形，在两立柱上，分别设有用于安装模具并可驱动模具上下翻转的翻转机构（2），所述的每一个翻转机构（2）均包括一个安装座（201），所述的安装座（201）通过支撑轴（202）可旋转支撑在立柱上的通孔中并伸出到立柱的外侧；一套模具（3），通过两根翻转轴（306）安装在所述的两个安装座（201）中，所述的模具（3）包括筒状的内模（301）和外模（302），所述的内模（301）一端具有底部（301-1），在内模（301）与外模（302）之间形成检查井成型空间，所述内模（301）未设底部的一端与外模（302）的相应端之间设有用于支撑填入成型空间内的混凝土料的插口盘（305），所述插口盘（305）与内模（301）或外模（302）固定连接，所述的内模（301）未设底部的一端与外模（302）之间通过顶升机构连接在一起；还包括用于将填入成型空间内的混凝土料压紧的底托盘（5）和用于将底托盘（5）锁紧在模具上的底托盘锁紧机构（308）；升降机构（6），设置在翻转支架（1）的横梁（101）上，用于起吊和安装底托盘（5）；控制装置（8），用于控制翻转机构（2）、顶升机构以及升降机构（6）进行工作；在内模（301）的内壁上设有振动装置（304）；所述的翻转机构还包括翻转液压缸（203），翻转液压缸（203）的缸体与所述翻转支架相应侧的立柱（102）相铰接，翻转液压缸（203）的活塞杆伸出端固定连接有连杆Ⅰ（204）和连杆Ⅱ（205），所述的连杆Ⅰ（204）和连杆Ⅱ（205）均呈弧形，且弧形口部相对设置，连杆Ⅰ（204）和连杆Ⅱ（205）的另一端分别与相应侧的支撑轴（202）和立柱（102）相铰接，两套翻转机构中，与相应立柱相连接的连杆位置要一致，以保证两套翻转机构的同步使用；所述的安装座（201）包括水平的托板（201-1）和两块竖直平行设置在托板上的立板Ⅰ（201-2），两块立板Ⅰ（201-2）之间形成安放翻转轴（306）的空间，在两块立板Ⅰ（201-2）的一端与立板Ⅰ相垂直固定连接有立板Ⅱ（201-5），所述的支撑轴（202）连接在所述的立板Ⅱ（201-5）上；在所述的两块立板Ⅰ（201-2）的外侧分别设有模具锁紧液压缸（201-3），模具锁紧液压缸（201-3）的缸体与相应侧的立板Ⅰ（201-2）固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚建中，王世民，张广平，
申请(专利权)人：苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司，洛阳晨星机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32