一种内模刚性膨胀制造混凝土压力管的装备制造技术

本实用新型专利技术属于建材水泥制品制造领域，具体涉及一种内模刚性膨胀制造混凝土压力管的装备。内模刚性膨胀制造混凝土压力管的装备，由升压控制室，振动台，升压设备，内模，外模，密封装置构成；升压设备由注水升压的升压设备芯筒和外套于升压设备芯筒上的升压设备橡胶套构成。本实用新型专利技术的有益效果是产出管材内表面平整光滑；产出的管材各处内径数据相同且符合国标技术要求；避免了在加压及蒸养过程中因压力波动大而出现的管材质量事故；极大地节约了人力、物力、财力，有效地降低了生产成本，提高了劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种内模刚性膨胀制造混凝土压力管的装备
本技术属于建材水泥制品制造领域，具体涉及一种内模刚性膨胀制造混凝土压力管的装备。
技术介绍
在城市建设、村镇建设、工矿企业建设及农田水利建设中，都要铺设各种规格口径的管道。混凝土压力管道是一种专用管道，用于饮用水输水工程中。经国内外几十年生产使用实践证明，在铺设管道时选用混凝土压力管材是经济合理的。 现行国内、国外生产混凝土压力管主要工艺有振动挤压工艺和管芯缠丝工艺。振动挤压工艺的原理是利用内模外层的橡胶套在水压的作用下向外挤压混凝土，使混凝土排水、密实并使预应力钢筋产生设计预应力，混凝土管的外保护层与管材一次成型。因为橡胶套是柔性的，在大面积挤压混凝土遇到混凝土不平整、骨料不均匀时就会形成管材内表面凸凹不平，糙率大，接口密封差，致使管线在输水过程输水量和动力损失大，这种情况在橡胶套出现破损修补后尤为严重。本技术就是从根本上消除振动挤压工艺中的上述缺陷，使其成为完善的混凝土压力管制造工艺装备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内模刚性膨胀制造混凝土压力管的装备，要解决的技术问题是提供一种生产内表面光滑平整的混凝土压力管的装备和制造工艺。 本技术另一个要解决的问题是提供一种刚性内模从而在挤压混凝土管时均匀施压，产出各处内径数据相同的混凝土管。 本技术再一个要解决的问题是提供一种在混凝土蒸养过程中的压力恒定器装置，从而避免在加压及蒸养过程中因压力波动大而出现的管材质量事故。 本技术所采用的技术方案是: 内模刚性膨胀制造混凝土压力管的装备，由升压控制室，振动台，升压设备，内模，外模，密封装置构成； 升压设备由注水升压的升压设备芯筒和外套于升压设备芯筒上的升压设备橡胶套构成； 内模为刚性内模，设置于升压设备与外模之间，刚性内模由多瓣在圆周上均匀分布的弧形可扩缩的刚性构件组成，在刚性构件之间设置有多个压力恒定器装置和密封条，构成由内模和外模形成的混凝土浇筑腔； 内模和外模顶端设置有密封装置，底端分别固定在内模底座和承口盘上； 内模固定在内模底座上可沿径向移动。 内模由2— 10组刚性构件组成； 每两组刚性构件中间形成可扩缩的内模合口缝，每条内模合口缝中纵向设置有6 —12个压力恒定器装置； 内模合口缝中设置有中空的密封条； 内模顶端设置有2— 1个内模插口两用扩缩器。 压力恒定器装置由固定在内模合口缝上的楔座和在自然状态下垂嵌于楔座中央位置的锥形楔具组成。 密封装置由设于内模与外模顶端的加压盖，设于内模顶端圆周上的4一 16个楔孔和插入楔孔起密封紧固作用的4一 16个楔铁组成； 振动台台面上设置有内模承口复位器的动力装置； 内模承口复位器设置于内模下法兰外侧圆周上，内模承口复位器设置于内模下法兰外侧圆周上； [0021 ] 内模承口复位器设置有2— 1个，可推动内模下法兰在内模底座中沿径向移动。 刚性构件由内外两层构成，两层之间用多道轴向筋板和环向筋板连焊成平整光滑的刚性整体。 升压控制室为自动控制或人工控制。 本技术的有益效果是: 1、新装备的内模外表面平整光滑，所以产出管材内表面平整光滑，内模回缩后脱模极其容易； 2、新装备的内模刚性强，承受压力和移动的距离可控，受压时向外膨胀挤压混凝土的动作一致均匀，所以产出的管材各处内径数据相同且符合国标技术要求； 3、新装备采用压力恒定器装置，实现了预先赋予内模、混凝土、预应力钢筋骨架恒定压力，使得管材在蒸养过程因压力波动大而极易出现的空鼓、环裂、中断等质量事故大为减少，管材的合格率大幅度提升，可达99 %以上； 4、现有振动挤压工艺因内模外层包裹一层橡胶套，橡胶套完好使用率周期短，损坏频繁，修补量大，严重时即影响质量且影响产量，本技术抛弃了原有的内模和橡胶套,极大地节约了人力、物力、财力,有效地降低了生产成本,提高了劳动生产率。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的纵向剖视图； 图3为本技术的内模结构示意图。 图中，1-升压控制室，2-振动台，3-升压设备，4-内模，5-外模，6-密封装置，7-升压设备芯筒，8-升压设备橡胶套，9-刚性构件，10-压力恒定器装置，11-密封条，12-混凝土浇注腔，13-内模底座，14-承口盘，15-内模合口缝，16-内模插口两用扩缩器，17-楔座，18-楔具，19-加压盖，20-楔孔，21-楔铁，22-内模下法兰，23-内模承口复位器。 【具体实施方式】 为了更好的理解本技术相对于现有技术所做出的改进，下面结合【具体实施方式】对本技术进行详细的说明。 如图1、图2、图3所示，内模刚性膨胀制造混凝土压力管的装备，由升压控制室1，振动台2,升压设备3,内模4,外模5,密封装置6构成,升压设备3、内模4、外模5均为独立状态，升压设备3由注水升压的升压设备芯筒7和外套于升压设备芯筒7上的升压设备橡胶套8构成；内模4为刚性内模，组装于升压设备3与外模5之间，刚性内模由多瓣在圆周上均匀分布的弧形可扩缩的刚性构件9组成，在刚性构件9之间设置有多个压力恒定器装置10和密封条11，构成由内模4和外模5形成的混凝土浇注腔12 ；内模4和外模5顶端设置有密封装置6，底端分别固定在内模底座13和承口盘14上；内模4固定在内模底座13上可沿径向移动。 内模4由2—10瓣刚性构件9组成；每两瓣刚性构件9中间形成可扩缩的内模合口缝15，每条内模合口缝15中纵向设置有6 —12个压力恒定器装置10 ;内模合口缝15中设置有中空的密封条11 ;内模4顶端设置有2 —10个内模插口两用扩缩器16。 压力恒定器装置10由固定在内模合口缝15上的楔座17和在自然状态下垂嵌于楔座17中央位置的锥形楔具18组成。 密封装置6由设于内模4与外模5顶端的加压盖19，设于内模4顶端圆周上的4—16个楔孔20和插入楔孔20起密封紧固作用的4一 16个楔铁21组成；振动台2台面上设置有内模承口复位器23动力装置；内模承口复位器23设置于内模下法兰22外侧圆周上，内模下法兰22设置在内模底座13上；内模承口复位器23设置有2— 1个，可推动内模下法兰22在内模底座13中沿径向移动。刚性构件9由内外两层构成，两层之间用多道轴向筋板和环向筋板连焊成平整光滑的刚性整体。 升压控制室I为自动控制或人工控制。 内模刚性膨胀制造混凝土压力管，由以下步骤实现: 步骤一:浇注混凝土前装备的组装 使用2 —10个内模插口两用扩缩器16将内模4的插口部位在无压状态下扩张至比管材工程内径负3 — 6mm的位置并固定；使用2 —10个内模承口复位器23将多瓣内模承口部位在无压状态回缩至比管材工程内径负5 — 1mm的位置并固定，使内模4形成倒圆锥体形状；完全松开压力恒定器装置10中的楔具18使其自然下落与压力恒定器装置10楔座17的斜面结合；将内模4移至振动台2上，再将已安装好预应力钢筋骨架的外模5套至内模4上； 步骤二:浇注混凝土和管材的预应力成型 开启振动台2浇注混凝土 ；安装加压盖19并用加压盖上的楔铁21插入内模插口圆周上4一 16个楔孔20紧固，使内外模形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
内模刚性膨胀制造混凝土压力管的装备，由升压控制室（1），振动台（2），升压设备（3），内模（4），外模（5），密封装置（6）构成，其特征在于：所述升压设备（3）由注水升压的升压设备芯筒（7）和外套于升压设备芯筒（7）上的升压设备橡胶套（8）构成；所述内模（4）为刚性内模，设置于升压设备（3）与外模（5）之间，所述刚性内模由多瓣在圆周上均匀分布的弧形可扩缩的刚性构件（9）组成，在刚性构件（9）之间设置有多个压力恒定器装置（10）和密封条（11），构成由内模（4）和外模（5）形成的混凝土浇注腔（12）；所述内模（4）和外模（5）顶端设置有密封装置（6），底端分别固定在内模底座（13）和承口盘（14）上；所述内模（4）固定在内模底座（13）上可沿径向移动。

【技术特征摘要】
1.内模刚性膨胀制造混凝土压力管的装备，由升压控制室(1)，振动台(2)，升压设备(3),内模(4),外模(5),密封装置(6)构成,其特征在于: 所述升压设备(3)由注水升压的升压设备芯筒(7)和外套于升压设备芯筒(7)上的升压设备橡胶套(8)构成；所述内模(4)为刚性内模，设置于升压设备(3)与外模(5)之间，所述刚性内模由多瓣在圆周上均匀分布的弧形可扩缩的刚性构件(9)组成，在刚性构件(9)之间设置有多个压力恒定器装置(10)和密封条(11)，构成由内模(4)和外模(5)形成的混凝土浇注腔(12)；所述内模(4 )和外模(5 )顶端设置有密封装置(6 )，底端分别固定在内模底座(13 )和承口盘(14)上； 所述内模(4)固定在内模底座(13)上可沿径向移动。2.如权利要求1所述的内模刚性膨胀制造混凝土压力管的装备，其特征在于: 所述内模(4)由2 —10瓣刚性构件(9)组成； 每两瓣刚性构件(9)中间形成可扩缩的内模合口缝(15)，每条内模合口缝(15)中纵向设置有6 —12个压力恒定器装置(10); 所述内模合口缝(15)中设置有中空的密封条(11)； 所述内模(4 )顶端设置有2—10个内模插口两用扩缩器(16 )。3.如权利要求1或2所述的内模刚性...

【专利技术属性】
技术研发人员：申振安，
申请(专利权)人：西安润禾建材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61