一种地下管网检查井混凝土组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地下管网检查井混凝土组件，包括井盖，还包括混凝土上颈筒件、混凝土中段件、混凝土底座组件。混凝土上颈筒件的筒口与混凝土井盖相配合，混凝土中段件设于混凝土上颈筒件与混凝土底座组件之间并通过密封件及锲口相互插合联接成检查井。本实用新型专利技术在制作场所预制检查井组装件，无需在施工现场浇筑混凝土或砖砌建井，大大缩短现场施工时间；检查井采用组装式沉井施工，边取土边沉井，取土在井内取土，减少地基扰动；无需钢板桩或木桩的围护，施工速度快，工作效率高，成本低；组件的防腐内衬提高了检查井防漏防腐性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种地下管网检查井混凝土组件
本技术涉及地下管网检查井，尤其属于沉井混凝土组装件，即通过开挖取土下沉混凝土组装件，构成地下管网检查井。
技术介绍
随着城市建设的不断发展，地下管网的建设和改造任务十分繁重。现有城市新建或改造的地下管网检查井通常有三种施工:整体沉井施工、地面开挖浇筑混凝土井施工及地面开挖砖砌井。整体沉井施工:是在地面浇筑混凝土井，一般需28天养护期混凝土才达到强度，然后方可开挖地面，实施沉井。若沉井深度超过5米，则还要进行二次沉井，在地面浇筑要加长，混凝土养护时间再增加一个周期。当沉井至设计标高时，平整井底、铺设碎石层、浇筑混凝土底板。由于沉井是在现场施工，其缺点是施工周期长，工效低，施工条件差，现场施工需要较大材料堆放区，检查井易泄漏，易腐蚀。地面开挖浇筑混凝土井施工:根据设计确定检查井方位，依照检查井的深度实施钢板桩或木桩的围护，开挖地面至检查井的设计标高，然后平整井底、铺设碎石层、浇筑混凝土底板。再用混凝土浇筑检查井，一般需28天养护期后方可进行管道施工，最后拆除围护桩，作覆土施工。其缺点是不但要建搭、拆拔围护桩，还要大面积开挖地面及覆土施工，开挖与回填土方工作量大，且混凝土浇筑井养护时间长，费工费时，成本高。井下施工条件差，工效低。施工质量难以保证，检查井泄漏严重。地面开挖砖砌井:该施工与地面开挖浇筑混凝土井施工基本类似，所不同的前者用混凝土浇筑检查井，后者用砖砌井体、在砖砌井体的内外表面进行水泥砂浆粉层。待砖砌井达到强度后方可进行管道施工，最后拆除围护桩，作覆土施工。其与地面开挖浇筑混凝土井施工存在类似的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种地下管网检查井混凝土组件，其能缩短现场施工时间，有效地提高工作效率，能防漏防腐，提高检查井的质量。为解决上述技术问题，本技术的一种地下管网检查井混凝土组件，包括混凝土井盖，还包括混凝土上颈筒件、混凝土中段件、混凝土底座组件，混凝土上颈筒件的筒口与混凝土井盖相配合，混凝土中段件设于混凝土上颈筒件与混凝土底座组件之间并通过密封件及锲口相互插合联接成检查井。所述的混凝土中段件的形状呈管型，其上端径圈上设有上锲口、下端径圈上设有下锲口，上、下锲口上设有密封槽，锲口用于组装。所述的混凝土上颈筒件的形状呈瓶颈型，其下端内外径圈大小与混凝土中段件相对应，下端径圈上设有与混凝土中段件上锲口相配合的下锲口，下锲口上设有密封槽，与中段件上锲口的密封槽相对应。所述的混凝土底座组件的形状呈筒型，包括混凝土底座件、底座内衬，混凝土底座件的形状呈管型，其上端内外径圈大小与混凝土中段件相对应，上端径圈上设有与混凝土中段件下锲口相配合的上锲口、上锲口上设有与中段件下锲口密封槽相对应的密封槽，底座件的下部设有管道通孔、下端设有刃脚；底座内衬的形状呈筒型，其底部底板与筒体成一体，上部设有与混凝土底座件相对应的管道通孔，底座内衬安装后通过水泥浆与混凝土底座件相联接。所述的混凝土上颈筒件、混凝土中段件的外层为混凝土，内衬为耐腐层，内衬与外层烧筑成一体，内衬的材料为防腐蚀玻璃钢或塑料。所述的上、下锲口形状为承插式或F型。本技术与现有技术相比，其优点和有益效果是:1.在制作场所预制检查井组件，无需在施工现场浇筑混凝土或砖砌建井，大大缩短现场施工时间，减少施工场地；检查井用组件沉井替代了现有的复杂而繁琐施工，减轻了劳动强度，提高了检查井的质量；2.检查井采用组装式沉井，各组件上制有锲口并通过锲口相插；边取土边沉井，沉井以外地面不开挖，取土在井内取土，减少地基扰动，减少对周边路基及建筑物的影响；无需钢板桩或木桩的围护，施工速度快，工作效率高，省工省时，降低成本；3.沉井内衬(内模)采用防漏防腐材料，与混凝土预制而成，提高检查井防腐性能；组件相插锲口间装有密封圈，提高检查井的水密性，有利于环境保护。【附图说明】以下将结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1是本技术地下管网检查井混凝土组件示意图；图2是混凝土底座件就位至开挖地面示意图；图3是沉井到位并置于混凝土底板上示意图。图中:混凝土底板1、底座件2、密封垫3、管道4、压盖5、中段件6、上颈筒件7、组件内衬8、井盖9、组件下锲口 10、组件上锲口 11、密封圈12、底座件通孔13、素混凝土层14、底座件刃脚15、碎石层16，底座内衬17。【具体实施方式】如图1所示，是本技术地下管网检查井混凝土组件示意图。地下管网检查井由各混凝土组件组装沉井而成。沉井自下而上安装的组件为:底座组件、中段件6、上颈筒件7，直至安装上颈筒件7，将井盖9盖在颈筒口上，构成一个检查井。中段件6、上颈筒件7在制作场所制作防腐内模、外模、钢筋龙构成的各规格形状预制件。内模即检查井的内衬8，内衬采用防腐蚀的玻璃钢或塑料材料，本例采用玻璃钢材料。随后在预制件上浇筑混凝土，内衬8与混凝土联接成一体，经振捣、直至养护达到强度，制成检查井混凝土组件。底座组件包括混凝土底座件2、底座内衬17，两者分别预制，待混凝土底座件2与底座内衬17安装后相联。各组件上制有锲口，用于各组件之间相互的联接。各组件的锲口上均制有密封槽。本技术在制作场所预制混凝土沉井组件，可大大缩短现场施工时间，减少施工场地。混凝土中段件6的形状呈管型，其上端径圈上制有上锲口 11、下端径圈上制有下锲口 10，上、下锲口 11、10上制有密封槽。混凝土上颈筒件7的形状呈瓶颈型，其下端内外径圈大小与混凝土中段件6上端径圈大小相对应，下端径圈上制有与混凝土中段件上锲口 11相配合的下锲口 10，下锲口 10上制有密封槽，与中段件上锲口 11的密封槽相对应。混凝土底座组件的形状呈筒型，包括混凝土底座件2、底座内衬17，混凝土底座件2的形状呈管型，其上端内外径圈大小与混凝土中段件6下端径圈大小相对应，上端径圈上制有与混凝土中段件6的下锲口 10相配合的上锲口 11，上锲口 11上制有密封槽，与中段件下锲口 10的密封槽相对应。底座件2的下部制有管道通孔13、下端制有刃脚15，刃脚15便于底座件2下沉。底座内衬17的形状呈筒型，其底部的底板与筒体成一体，上部制有与混凝土底座件2相对应的管道通孔13。各件的锲口插合时密封槽上装密封圈12，用于组件的密封，各锲口的形状为承插式或F型。混凝土底座件2下沉到位、中段件6、上颈筒件7均安装后，将碎石层16、素混凝土层14、混凝土底板I的井底浇筑，装管道4伸于底座件2的通孔13中，再装底座内衬17于混凝土底板I上，底座内衬17与混凝土底座件2相联。通孔13上置有密封垫3、压盖5，以用于密封，防止泄漏。如图2所示，是底座件就位至开挖地面示意图。以下再通过图进一步分别描述组件下沉过程:用经纬仪测定检查井设置的位置，再将检查井的底座件2就位至设置的位置，以便开挖地面。底座件2的下端有刃脚15用于底座件2的下沉。如图3所示，是沉井到位并置于混凝土底板上示意图。用下沉组件来建造检查井，底座件2置于开挖地面后，开始开挖取土，开挖取土可用抓机或人工取土。底座件的刃脚15带底座件2均衡下沉，若不均衡下沉，则要纠偏，可在底座件2的高一侧上端压重或在下端多取土。这样边取土边沉井，沉井以外地面不开挖，取土在井内取土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地下管网检查井混凝土组件，包括混凝土井盖，其特征在于：还包括混凝土上颈筒件、混凝土中段件、混凝土底座组件，混凝土上颈筒件的筒口与混凝土井盖相配合，混凝土中段件设于混凝土上颈筒件与混凝土底座组件之间并通过密封件及锲口相互插合联接成检查井。

【技术特征摘要】
1.一种地下管网检查井混凝土组件，包括混凝土井盖，其特征在于:还包括混凝土上颈筒件、混凝土中段件、混凝土底座组件，混凝土上颈筒件的筒口与混凝土井盖相配合，混凝土中段件设于混凝土上颈筒件与混凝土底座组件之间并通过密封件及锲口相互插合联接成检查井。2.根据权利要求1所述的地下管网检查井混凝土组件，其特征在于:所述的混凝土中段件的形状呈管型，其上端径圈上设有上锲口、下端径圈上设有下锲口，上、下锲口上设有密封槽。3.根据权利要求1所述的地下管网检查井混凝土组件，其特征在于:所述的混凝土上颈筒件的形状呈瓶颈型，其下端内外径圈大小与混凝土中段件相对应，下端径圈上设有与混凝土中段件上锲口相配合的下锲口，下锲口上设有与中段件上锲口密封槽相对应的密封槽。4.根据权利要求1所述的地下管网检查井混凝土组件，其特征在于:所述的混凝土底座组件的形状呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：金阳升，郑春华，蒋理江，金晓明，
申请(专利权)人：金阳升，
类型：新型
国别省市：上海;31