一种扇形脚手架踏板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扇形脚手架踏板焊接工装，属于脚手架踏板焊接生产领域。该焊接工装包括平台和竖向固定于平台上，通过各自固定端互相连接在一起的横挡弧板和纵挡板，以及垂直固定于纵挡板内侧面的横向支撑板；还包括垂直式滑动连接于纵挡板自由端处内侧面的活动顶板；横挡弧板的弧口向下，纵挡板的自由端向内侧倾斜；支撑板上预留有纵向的锯齿板槽，纵挡板上预留有横向的钢筋槽。具体使用中，将多个锯齿板纵向竖直状态下插入锯齿板槽中后，通过活动顶板将锯齿板顶紧在活动顶板和横挡弧板之间，然后将钢筋横向埋于锯齿板和纵挡板的钢筋槽中，再通过点焊操作，将钢筋焊接在各个钢筋槽中，提高了扇形脚手架踏板的生产效率产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形脚手架踏板焊接工装


[0001]本技术涉及脚手架踏板焊接生产领域，具体涉及一种扇形脚手架踏板焊接工装。

技术介绍

[0002]脚手架踏板是脚手架的重要组成部分，在建筑施工中，搭设好脚手架支架后，需要在支架上铺设脚手架踏板，以供建筑施工人员行走。现有的一种扇形脚手架踏板，如图1中所示，该脚手架踏板呈扇形，四周的锯齿板10焊接成扇形框架，框架之间通过纵向的多个锯齿板10和横弧向的多个钢筋20交错焊接而成。
[0003]在焊接上述这种脚手架踏板时，现有的方法需要两个焊工协助完成，一个焊工对需要焊接在一起的构件进行拼接并维持定位，另一个焊工进行焊接，并且需要边拼接边焊接，加工速度十分缓慢，且工作量大、人工成本高，同时焊接出的脚手架踏板形状一致性差，无法满足客户需求。更有甚者，由于最上和最下两个锯齿板10呈弧板状，加工时为了保证弧度的一致性，难度更大。

技术实现思路

[0004]1、要解决的问题
[0005]本申请旨在提供一种扇形脚手架踏板焊接工装，其至少在一个方面比
技术介绍
中说明的现有技术有利。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种扇形脚手架踏板焊接工装，包括平台和竖向固定于平台上，通过各自固定端互相连接在一起的横挡弧板和纵挡板，以及垂直固定于纵挡板内侧面的横向支撑板；还包括垂直式滑动连接于纵挡板自由端处内侧面的活动顶板；所述横挡弧板的弧口向下，所述纵挡板的自由端向内侧倾斜；所述支撑板上预留有纵向的锯齿板槽，所述纵挡板上预留有横向的钢筋槽。具体使用中，将多个锯齿板纵向竖直状态下插入锯齿板槽中后，通过活动顶板将锯齿板顶紧在活动顶板和横挡弧板之间，然后将钢筋横向埋于锯齿板和纵挡板的钢筋槽中，再通过点焊操作，将钢筋焊接在各个钢筋槽中。
[0009]进一步的技术方案，还包括顶紧在活动顶板外侧面的顶紧机构；所述横挡弧板的外侧面固定连接有加强板，将活动顶板顶紧后，活动顶板再将锯齿板顶紧，进一步提高点焊操作的稳定性。横挡弧板的外侧面固定连接有加强板，以加强横挡弧板的强度，避免活动顶板顶紧力较大时导致横挡弧板变形而最终影响点焊加工的稳定性。
[0010]更进一步的技术方案，支撑板为呈互相平行状态的至少2个，起互为导向的效果，使多个锯齿板插入后保持互为平行状态；；所述加强板呈三角形，稳定效果更好。
[0011]更进一步的技术方案，横挡弧板和活动顶板的内侧的平台上均固定有横向的垫条，垫条高度与锯齿板槽的底部平齐，以保证锯齿板插入后底部保持平齐，进而保障点焊的
稳定性；所述锯齿板槽的深度略小于锯齿板的高度，以方便点焊加工；所述钢筋槽的深度略大于钢筋的直径，避免钢筋上弧面突出于脚手架平面而导致绊倒的风险。
[0012]更进一步的技术方案，顶紧机构为可调节式，包括固定于平台上的基板以及固定于基板表面的支撑板，所述支撑板的两端翘起，一翘起端与曲杆的固定端铰接，另一翘起端固定有导向套；所述曲杆外折，折弯处与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与顶杆的一端铰接；所述顶杆的另一端穿过导向套后，作为顶紧端，顶紧在脚手架需要焊接的局部，或多个顶紧机构配合使用，使扇形脚手架踏板在焊接时保持稳定的状态，以上的铰接均通过铰轴以及各铰接固定端的铰孔配合实现。
[0013]更进一步的技术方案，撑板与曲杆铰接的一端高于与导向套固定的一端，避免导向套对顶杆的导向产生干涉力；所述曲杆的另一端为自由端，自由端至折弯处的长度大于曲杆固定端至折弯处的长度，提高杠杆力，操作省力。
[0014]更进一步的技术方案，顶杆的顶紧端还可拆卸连接有调节部，焊接工作时，可适当调顶紧的力度；所述顶紧机构为并列的多个，以调节焊接时各局部的协调受力。
[0015]更进一步的技术方案，调节部包括一端螺接入顶杆顶紧端的调节螺栓，所述调节螺栓上螺接有调节螺母，所述调节螺母贴紧顶杆的顶紧端，通过螺栓调节，操作方便，调节力度可通过螺纹量化，当钢筋在点焊过程中因局部高温导致点焊不稳定时，可通过螺栓微调加以调节。
[0016]更进一步的技术方案，所述调节螺栓的另一端螺接有顶紧螺母，提高顶紧面积，加大顶紧面的同时，与调节螺母配合还起到双重调节的目的；所述导向套的纵剖面为椭球状，上表面预留注油孔，可注入润滑油，由于拉杆经常来回抽拉，注油腔内的润滑油可以让拉杆经常处于润滑状态，从而达到焊工对拉杆推拉省力的目的。
[0017]一种以上扇形脚手架踏板焊接工装的焊接方法，步骤为：
[0018]S1、锯齿板插入：将扇形脚手架踏板需要的数量和长度的纵向锯齿板呈竖直状态下插入锯齿板槽中；
[0019]S2、顶紧：通过活动顶板将锯齿板顶紧在活动顶板和横挡弧板之间；
[0020]S3、调节：通过调节顶紧机构，将活动顶板调节成契合扇形脚手架踏板的弧形；
[0021]S4、钢筋嵌入：将钢筋横向埋于锯齿板和纵挡板的钢筋槽中；
[0022]S5、焊接：通过点焊，将钢筋焊接于钢筋槽中，点焊过程中，可通过顶紧机构对整个工装进行微调。
[0023]3、有益效果
[0024]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0025](1)本技术的扇形脚手架踏板焊接工装，在焊接扇形脚手架踏板时，可以借助本方案中的扇形脚手架踏板焊接工装先整体完成对脚手架踏板各构件的整体拼接和维持稳定的定位，然后再对相应的钢筋拼接点进行逐一焊接，由一名焊工即可完成脚手架踏板各构件的拼接、维持定位和焊接操作，且效率大幅提高，焊接出的脚手架踏板一致性高，质量能得以保证；
[0026](2)本技术的扇形脚手架踏板焊接工装，通过顶紧机构，可对工装中最上和最下锯齿板顶出弧板状，进而保证弧度的一致性；
[0027](3)本技术的扇形脚手架踏板焊接工装，焊接时顶紧机构可顶紧在脚手架踏
板的任意局部，机动性强；还可适当调顶紧的力度，通过螺栓调节，操作方便，调节力度可通过螺纹量化，顶紧螺母和调节螺母配合还起到双重调节的目的。
附图说明
[0028]图1为焊接后的扇形脚手架踏板的俯视结构示意图；
[0029]图2为扇形脚手架踏板中的锯齿板结构示意图；
[0030]图3本技术的扇形脚手架踏板焊接工装俯视结构示意图；
[0031]图4为本技术的扇形脚手架踏板焊接工装侧视结构示意图；
[0032]图5为本技术中的顶紧机构结构示意图；
[0033]图6为本技术中顶紧机构的曲杆后拉动作松开顶紧状态示意图；
[0034]图7为本技术中的导向套结构示意图；
[0035]图8为本技术中顶紧机构的曲杆推送动作顶紧状态示意图；。
[0036]附图中：1、平台；2、横挡弧板；3、纵挡板；4、横向支撑板；5、活动顶板；6、顶紧机构；8、垫条；9、提手；10、锯齿板；20、钢筋；21、加强板；31、钢筋槽；41、锯齿板槽；61、曲杆；62、拉杆；63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇形脚手架踏板焊接工装，其特征在于，包括平台（1）和竖向固定于平台（1）上，通过各自固定端互相连接在一起的横挡弧板（2）和纵挡板（3），以及垂直固定于纵挡板（3）内侧面的横向支撑板（4）；还包括垂直式滑动连接于纵挡板（3）自由端处内侧面的活动顶板（5）；所述横挡弧板（2）的弧口向下，所述纵挡板（3）的自由端向内侧倾斜；所述横向支撑板（4）上预留有纵向的锯齿板槽（41），所述纵挡板（3）上预留有横向的钢筋槽（31）。2.根据权利要求1所述的扇形脚手架踏板焊接工装，其特征在于，还包括顶紧在活动顶板（5）外侧面的顶紧机构（6）；所述横挡弧板（2）的外侧面固定连接有加强板（21）。3.根据权利要求2所述的扇形脚手架踏板焊接工装，其特征在于，所述横向支撑板（4）为呈互相平行状态的至少2个；所述加强板（21）呈三角形。4.根据权利要求3所述的扇形脚手架踏板焊接工装，其特征在于，所述横挡弧板（2）和活动顶板（5）的内侧的平台（1）上均固定有横向的垫条（8）；所述锯齿板槽（41）的深度略小于锯齿板（10）的高度；所述钢筋槽（31）的深度略大于钢筋（20）的直径。5.根据权利要求2至4任一所述的扇形脚手架踏板焊接工装，其特征在于，所述顶紧机构（6）为可调节式，包括固定于平台（1）上的基板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国华，韦学琴，
申请(专利权)人：安徽天宇金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：