【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷轧带肋钢筋机床。生产冷轧带肋钢筋需要经过除鳞、润滑、冷却、拔丝、减径、轧肋、应力消除、拉丝、收线等工序，现有冷轧带肋钢筋的设备一般为直线布局，存在轧机占地面积大，投资高，生产成本高，能耗大，不易移动，难安装等缺点，现有技术有改进、完善的必要。本技术的目的是克服上述不足，提供一种改进的冷轧带肋钢筋的机床，结构紧凑、布局合理、实现轧机力矩自平衡、操作简单、工作可靠、维护方便、生产效率高、容易安装调试并可远距离控制。本技术的目的是这样实现的一种冷轧带肋钢筋机床，该装置包括除鳞构件，拔丝构件，Ⅰ级干粉润滑机构，辊轧减径机构，Ⅰ级主动拉丝轮、Ⅱ级干粉润滑机构，轧辊减径成型机构，Ⅱ级主动拉丝轮，高架收线桶，应力消除机构，其特征在于所述除鳞构件、拔丝构件、干粉润滑机构、辊轧减径机构、Ⅰ级主动拉丝轮排列成直行；所述干粉润滑机构，轧辊减径成型机构，Ⅱ级主动拉丝轮、应力消除机构排列成另一直行，在Ⅰ级主动拉丝轮之后和干粉润滑机构之前各设置有一斜角相应的左、右导向轮而使钢筋冷轧行进路线形成两次直角折弯，在应力消除机构之后设有一过渡轮而使钢筋冷轧行进路线成一夹角返回缠绕于高架...
【技术保护点】
一种冷轧带肋钢筋机床，该装置包括除鳞构件（１），拔丝构件（２），Ⅰ级干粉润滑机构（３），辊轧减径机构（４），Ⅰ级主动拉丝轮（５）、Ⅱ级干粉润滑机构（９），轧辊减径成型机构（１０），Ⅱ级主动拉丝轮（１１），高架收线桶（１２），应力消除机构（１３），其特征在于：所述除鳞构件（１）、拔丝构件（２）、干粉润滑机构（３）、辊轧减径机构（４）、Ⅰ级主动拉丝轮（５）排列成直行；所述干粉润滑机构（９），轧辊减径成型机构（１０），Ⅱ级主动拉丝轮（１１）、应力消除机构（１３）排列成另一直行，在Ⅰ级主动拉丝轮（５）之后和干粉润滑机构（９）之前各设置有一斜角相应的左、右导向轮（７）、（８）而使钢筋...
【技术特征摘要】
1．一种冷轧带肋钢筋机床，该装置包括除鳞构件(1)，拔丝构件(2)，Ⅰ级干粉润滑机构(3)，辊轧减径机构(4)，Ⅰ级主动拉丝轮(5)、Ⅱ级干粉润滑机构(9)，轧辊减径成型机构(10)，Ⅱ级主动拉丝轮(11)，高架收线桶(12)，应力消除机构(13)，其特征在于所述除鳞构件(1)、拔丝构件(2)、干粉润滑机构(3)、辊轧减径机构(4)、Ⅰ级主动拉丝轮(5)排列成直行；所述干粉润滑机构(9)，轧辊减径成型机构(10)，Ⅱ级主动拉丝轮(11)、应力消除机构(13)排列成另一直行，在Ⅰ级主动拉丝轮(5)之后和干粉润滑机构(9)之前各设置有一斜角相应的左、右导向轮(7)、(8)而使钢筋冷轧行进路线形成两次直角折弯，在应力消除机构(13)之后设有一过渡轮(14)而使钢筋冷轧行进路线成一夹角返回...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋乐金，宋乐银，宋乐财，宋乐宝，彭兴宝，尉生，宋喜军，宋喜龙，刘天宝，田进贵，宋喜兵，宋喜文，
申请(专利权)人：宋乐财，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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