支架钢丝间歇定长送进、制尖、切断和定向插入设备制造技术

一种支架钢丝间歇定长送进、制尖、切断和定向插入装置，尤其适用于复合墙板生产中支架钢丝的制备与插入，它包括固定在底板上的前后立板、活动板、气缸和油缸等，其特征是在后立板（７８）和由气缸（７４）驱动、在导柱（９１）上移动的活动板（７９）上装有由单向锁定器Ⅰ和Ⅱ及定位套（７５）、（９８）组成的间歇定长送进器，在前立板（８２）上装有由油缸（８１）驱动的传动链Ⅲ所推动的上切刀（８９）和固定在前立板（８２）上的下切刀（９０）组成的制尖与切断器及安装在固定于前立板（８２）上的插入器支架（１０７）中的定向插入器Ⅳ。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种支架钢丝间歇定长送进、制尖、切断与定向插入设备，尤其适用于复合墙板生产中支架钢丝的制备与插入。复合墙板是以轻质、保温、耐火、隔音材料制成的芯板作为中间隔热保温层，两面复盖以钢丝网，再用短棒形支架钢丝将这三层按设计的间距连接起来，支架钢丝与钢丝网的纵丝组成桁架结构，其各结点用电阻焊点焊成一整体，即成复合墙板。由于其具有轻型、保温、强度及刚度好、抗震隔音、降低工程成本、增大建筑有效面积，可实现清洁化全自动生产等优点。因此是一种很有发展前途的节能的墙体材料。它替代红砖可节省和保护耕地，节省制造能耗和房屋采暖能耗将近50％。目前国内外复合墙板生产中支架钢丝的制备与插入，不外乎机械切断、手工插入或用定向定长，精度不高，支架钢丝端头为平头的送入与切断插入设备。因此存在自动化程度不高或定长精度差，定向不好、支架钢丝穿出芯板后端头偏摆量过大，使材料利用率只有60％～70％的缺点。而且由于支架钢丝在切断时，其端头为平头形式，在插入芯板时不仅阻力大，芯板与支架钢丝配合间隙大，不紧密，且在平头支架钢丝插入芯板时，芯板易被顶出大空洞，而使墙板形成一个大的冷风洞，影响墙板保温性。而且由于定长精度低和支架钢丝穿出芯板后端头偏摆量过大，向前偏摆搭接点向前偏移，使支架钢丝与钢丝网纵丝搭不上，端头向后偏摆搭接点向后偏移使端头露出长度过长，为保证支架钢丝端头与钢丝纵丝搭接可靠，必需增大支架钢丝的长度。因此材料利用率低(只达60％～70％)，而且还要增架多余支架钢丝的切断设备和投资。例奥地利EVG公司在我国申报的专利94118117中的“连接线的送入与切割设备”就存在这个问题。本技术的目的就在于提供一种支架钢丝间歇定长送进、制尖、切断与定向插入设备，以克服现有技术存在的自动化程度不高。定位长度精度不高，切断后支架钢丝的端头为平头，易形成冷风洞和材料利用率低等缺点。本技术的目的由以下技术措施来达到一种支架钢丝间歇定长送进、制尖、切断和定向插入装置，尤其适用于复合墙板生产中支架钢丝的制备与插入，它包括固定在底板上的前后立板、活动板、气缸和油缸等，其特征是在后立板78和由气缸74驱动，在导柱91上移动的活动板79上装有由单向锁定器Ⅰ和Ⅱ及定位套75、98组成的间歇定长送进器，在前立板82上装有由油缸81驱动的传动链Ⅲ所推动的上切刀89和固定在前立板82上的下切刀90组成的制尖与切断器及安装在固定于前立板82上的插入器支架107中的插入器Ⅳ。本技术的目的还可以由以下技术措施来进一步实现前述的装置，间歇定长送进器最多有12个，其结构为在后立板78和活动板79中的内锥套77上装有3个钢球96、保持架95、弹簧76及固定于后立板和活动板右侧的压盘94所形成的单向锁定器Ⅰ和Ⅱ，以及穿过活动板79的导柱91上装着的前后定位套98、75所组成；单向锁定器Ⅰ固定不动，单向锁定器Ⅱ随活动板79一起由装在后立板78上的至少一个气缸74推动作左右可歇定长送进运动，气缸74经活塞杆74A及法兰盘74B与活动板79相连。前述的装置，支架钢丝制尖与切断器包括上切刀89、下切刀90，下切刀自上而下地定距安装在前立板82上，最多12件；在前立板82的侧上端装有油缸81，其活塞杆81A与在前立板的导槽102中作上下滑动的长连杆99相连，在长连杆上装有不多于12件的摆杆100，摆杆通过销轴101与长连杆99相连，摆杆的另一端用平键88连接在偏心轴83上，上切刀89固定于在垂直导槽84中作上下滑动的大滑块85上，垂直导槽84固定在前立板82上的下切刀90的上方，大滑块85上开有横向子导槽85A，在横向子导槽中作左右滑动的小滑块86装在偏心轴83的偏心轴颈87上，由油缸84驱动作上下运动的活塞杆81A、长连杆99、销轴101、摆杆100、偏心轴83、小滑块86和大滑块85组成的传动链Ⅲ所推动的上切刀89，其刃口形状与下切刀90的刃口形状相对应，按支架钢丝尖端形状制作，分单斜尖刃口和双斜尖刃口，它们的斜度在60°～120°之间。前述的装置，定向插入器Ⅳ最多有12个，它包括插入器支架107，导向管110等，插入器Ⅳ安装在固定于前立板82上的插入器支架107中，导向管110的铰支端支承在铰轴109上，后端支承在弹簧座112上，两侧面由后支承座111和后压盖113的相应工作面A及B定位导向；铰轴109安装在前支承座108和前压盖114中。前述的装置，导向管110的孔110A中心线与下切刀90的孔90A中心线同轴。前述的装置，后立板78与前立板82固定于可在基板71上作以转销92为轴心的水平方向角度调整的底板73上，它们的上端用2根拉杆80加固形成一个框架，底板73用转销92，螺钉73A和基板71固定在一起，基板71通过T型螺钉72、压板97固定在机座平台70上，并可在机座平台70上作平面移位调整，同时在前后立板和装有滚动副93的活动板79的对应孔中装有4根导柱91。本技术的优点是由于采用了单向锁定器及可调位置的前后定位套结构形式的间歇定长送进器，定长送进精度高(小于±0.5mm)，由于采用了定位导向精度较高的定向插入器，使支架钢丝穿出芯板的端头偏摆量小于φ1mm，支架钢丝和钢丝网纵丝的搭接位置准确，无须增加支架钢丝的长度，因此免去了多余支架钢丝的切除工序和设备，使制造成本得以降低，且提高了材料利用率，而且由于支架钢丝端头经制尖，使插入复合墙板的芯板时阻力小，不会形成冷风空洞，提高了墙板保温性能。同时与其它设备配套使用，易于实现墙板的自动化生产。下面结合说明书附图及实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。附图说明图1为本技术之总体结构图图2为图1之B-B局部剖视图图3为图1之A-A局部剖视图图4为图1之A向局部视图图5及图6为支架钢丝制尖，切断器中制尖切刀形状结构示意图图7及图8分别为图5及图6之左视图图9为图10的C-C局部剖视图图10为图1之K向视图实施例图1为本技术实施例之一的整套装置的总体结构图，图中固定在底板73上的前立板82，后立板78及在导柱91上运动的活动板之上方穿入2根拉杆80，并固定在前后立板87、78上方形成一个框架，后立板78及由固定在后立板78上之气缸驱动作左右运动的活动板75，装有单向锁定器Ⅰ和Ⅱ，它们与固定在前后立板82、78上并穿入活动板79中的导柱91上的可调位置的前后定位套98、75构成支架钢丝3的间歇定长送进器，整套装置共有12个(或称12头)这样的送进器，并至少由一台气缸驱动左右同歇定长送进运动。工作时，单向锁定器Ⅰ固定不动，单锁定器Ⅱ随活动板运动。同时在前立板82上装有由油缸81驱动的传动链Ⅲ所推动的上切刀89和固定在前立板82上的下切刀组成的制尖与切断器及固定于前立板82上的插入器支架107的插入器Ⅳ。4根导柱91作上下左右布置，并固定于前后立板上，活动板79穿入于导柱上，置于前后立板的中间。在活动板上装有滚动副93，以减少运动中的摩擦，使支架钢丝送进时更加灵活。底板73用螺钉73A和转销92固定在基板71上，底板73可绕转销92轴心在水平面内作水平方向角度的调整，以使支架钢丝插入芯板时在插入方向或角度可根据需要作调整。基板71用T型螺钉72和压板97固定在机座平台70上，并可在机座平台7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种支架钢丝间歇定长送进、制尖、切断和定向插入装置，尤其适用于复合墙板生产中支架钢丝的制备与插入，它包括固定在底板上的前后立板、活动板、气缸和油缸等，其特征是在后立板(78)和由气缸(74)驱动、在导柱(91)上移动的活动板(79)上装有由单向锁定器Ⅰ和Ⅱ及定位套(75)、(98)组成的间歇定长送进器，在前立板(82)上装有由油缸(81)驱动的传动链Ⅲ所推动的上切刀(89)和固定在前立板(82)上的下切刀(90)组成的制尖与切断器及安装在固定于前立板(82)上的插入器支架(107)中的定向插入器Ⅳ。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是间歇定长送进器最少有12个，其结构为在后立板(78)和活动板(79)中的内锥套(77)上装有3个钢球(96)、保持架(95)、弹簧(76)及固定于后立板和活动板右侧的压盘(94)所形成的单向锁定器Ⅰ和Ⅱ，以及穿过活动板(79)的导柱(91)上装着的前后定位套(98)、(75)所构成；单向锁定器Ⅰ固定不动，单向锁定器Ⅱ随活动板(79)一起由装在后立板上(78)的至少一个气缸(74)推动作左右同歇定长送进运动，气缸(74)经活塞杆(74A)及法兰盘(74B)与活动板(79)相连。3.根据权利要求1所述的装置，其特征是支架钢丝制尖与切断器包括上切刀(89)、下切刀(90)，下切刀自上而下地定距安装在前立板(82)上，最多12件；在前立板(82)的侧上端装有油缸(81)，其活塞杆(81A)与在前立板的导槽(102)中作上下滑动的长连杆(99)相连，在长连杆上装有不多于12件的摆杆(100)，摆杆通过销轴(101)与长连杆(99)相连，摆杆的另一端用平键(88)连接在偏心轴(83)上，上切刀(89)固定于在垂直导槽(84)中作...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁年松，
申请(专利权)人：机械工业部哈尔滨焊接研究所，
类型：实用新型
国别省市：