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剥壳机制造技术

技术编号:814147 阅读:154 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种剥壳机,剥壳机的机架前端设有导向管(1)和导向轮(2),机架上多个设有大小不一的剥壳轮(3),剥壳轮(3)为槽轮,最末一个剥壳轮(3)的槽中设有插栓,剥壳轮的大小不同,可以不断地改变线材的曲率半径,使氧化层大部分剥落或剥松,提高了剥壳效率,剥壳轮的槽中设有插栓,这样线材进一步细微弯曲,使鳞片进一步脱落,应用于金属线材的除鳞。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种去除金属线材表面的氧化层的剥壳机
技术介绍
剥壳机是去除氧化层中的常用设备,它主要是将氧化铁皮部分剥落或剥松,以便减少后部彻底除鳞(酸洗或磨料水除鳞)的工作量。目前,有的厂没有采用剥壳工艺,这就增加了酸洗或磨料水除鳞的工作量,加大了设备及原材料的投入,提高了生产成本;有的厂采用了剥壳工艺,但是多数采用七辊矫直机,个别厂采用三辊剥壳机,但这两种设备各有自己的缺点七辊矫直机的压下量太小,对致密的氧化铁皮层破坏力极小,所以除鳞效果很差;三辊剥壳机对材料的弯曲变形较大,但是它没有反复弯曲,因而剥壳率也只有10-20%。
技术实现思路
本技术是针对上述问题,提供一种使线材剥壳效率高的剥壳机。本技术的技术方案如下一种剥壳机,剥壳机的机架前端设有导向管和导向轮,机架上设有大小不一的剥壳轮,剥壳轮为槽轮。最末一个剥壳轮的槽中设有插栓;剥壳轮为3-7个;剥壳轮固定在剥壳槽内呈可移动状态。剥壳轮的大小不同,可以不断地改变线材的曲率半径,使氧化层大部分剥落或剥松,提高了剥壳效率。剥壳轮的槽中设有插栓,这样线材进一步细微弯曲,使鳞片进一步脱落。剥壳轮可在剥壳槽内移动,根据线材不同的材质,可调整剥壳轮之间的距离,改变剥壳时线材的弯曲率。附图说明图1为本技术结构示意图具体实施方式根据图1所示,本技术剥壳机的机架前端设有导向管1,导向管1后面为导向轮2,导向轮2为槽轮。机架上设有六个大小不一的剥壳轮3,剥壳轮3为槽轮,最末一个剥壳轮3的槽中设有插销。剥壳轮3用螺栓固定在剥壳槽内,可视需要松动螺栓改变剥壳轮3在剥壳槽内的位置。

【技术保护点】
一种剥壳机,剥壳机的机架前端设有导向管(1)和导向轮(2),其特征在于机架上多个设有大小不一的剥壳轮(3),剥壳轮(3)为槽轮。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种剥壳机,剥壳机的机架前端设有导向管(1)和导向轮(2),其特征在于机架上多个设有大小不一的剥壳轮(3),剥壳轮(3)为槽轮。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔祥银
申请(专利权)人:孔祥银
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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