排屑镦头器制造技术

排屑镦头器，由具有一镦头成形腔、夹紧活塞、镦头活塞的镦头部分和连接于镦头部分的夹紧部分所构成，其特征是所述的镦头成形腔为一个与镦头器外侧壁相通的开放式镦头成形腔。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用来给钢丝或钢筋镦头的镦头器。
技术介绍
现有的镦头器由具有一镦头成形腔、夹紧活塞、镦头活塞的镦头部分和连接于镦头部分的夹紧部分所构成。工作时将钢筋伸在镦头成形腔中，镦头活塞作用于钢筋制作镦头的同时带动夹紧合塞作用于夹紧部分将钢筋夹紧，镦头活塞继续挤压钢筋而形成镦头。这种镦头器的缺点是其镦头成形腔为一个全封闭的腔，在镦头成形过程中，由于冷加工变形，钢筋表面的锈尘和钢筋组织变化时出现的细微铁屑这些污物都会留在该封闭的空腔中，随着镦头活塞的往复运动，这些污物会逐渐进入到镦头活塞与夹紧活塞之间的运动副内，时间一长，运动副就会被污物塞紧、锈蚀、拉伤而造成镦头器过早报废；此外，由于镦头器是封闭式操作，操作人员看不见镦头的成型过程，因而容易出现钢筋放置不到位及钢筋歪斜等现象，导致镦头成型不符合要求，严重时还会损坏镦头器。
技术实现思路
本技术的目的是对现有的镦头器进行改进，提供一种工作可靠度高、运动副不会被堵塞损坏的排屑镦头器。本技术的目的是通过将原来的封闭式镦头成形腔改为沿径向方向呈开放式的镦头成形腔这一技术方案来实现的。排屑镦头器由具有一镦头成形腔、夹紧活塞、镦头活塞的镦头部分和连接于镦头部分的夹紧部分所构成，所述的镦头成形腔为一个与镦头器外侧壁相通的开放式镦头成形腔。该开放式镦头成形腔可以由在镦头成形腔所对的镦头器侧壁上开设一与镦头成形腔相通的排屑通孔所构成。也可以由用连杆连接形成的镦头部分与夹紧部分之间的轴向断开空间和开设在与镦头成形腔所对的夹紧活塞侧壁上的与镦头成形腔相通的排屑通孔所构成。通过上述方案把镦头成形腔尽可能大的暴露出来，这样操作人员既可以清楚地看见镦头的成型过程，又可以将由镦头产生的污物全部清除出镦头成形腔，从而避免了这些污物进入到镦头活塞与夹紧活塞之间的运动副内。而操作人员因可以看清镦头成型的全过程，因此，即使是新手也不容易出差错，从而保证了工作的可靠性。与前述现有同类产品相比，本技术的优点是在镦头时所产生的污物可自行排出，对镦头器运动副不产生污染影响，即使有少量的污物因为肉眼可看见而可以及时经排屑孔清洗排除；而且在清洗时不需要将镦头器拆开。因此，本排屑镦头器不易损坏，使用寿命长；直观地镦头成型操作也使其工作的可靠性大为提高。可替代现有的封闭式镦头器使用。本技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本技术的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。附图说明图1是实施例1的结构示意图图2是图1的俯视图图3是夹紧活塞开孔结构示意图图4是夹紧活塞的另一种开孔结构示意图图5实施例2的结构示意图具体实施方式实施例1参见图1～2，本实施例是在现有的封闭式镦头器结构基础上的改进。图中5为钢筋的镦头。镦头部分的缸体1、夹紧活塞2、镦头活塞3、镦头模4、夹紧活塞回程弹簧8、镦头活塞回程弹簧9、弹簧定位环10和夹紧部分的夹片6、夹片套7都完全采用现有的镦头器结构形式。既在现有的镦头器的镦头成形腔11的径向方向的镦头器侧壁上开设一连通于镦头器外侧壁与镦头成形腔之间的排屑通孔即构成本排屑镦头器。该排屑通孔由开在夹紧活塞2上的槽孔12、(参见图3)，开在缸体1上的通孔13和开在夹片套7上的槽孔14共同构成。也就是说该方案是一个在镦头成形腔11的径向方向上“逢件开孔”的方案。图4是夹紧活塞的另一种开孔结构示意图。夹片套7上的槽孔结构与夹紧活塞上的槽孔结构相似。为更方便碎屑污物的排除，该排屑通孔可上下对开，也可“十”字型对开。实施例2参见图5，本实施例与实施例1不同的是将镦头部分和夹紧部分用连杆15连接，由镦头部分与夹紧部分之间的轴向断开空间16和开设在夹紧活塞侧壁上的与镦头成形腔相通的通孔12共同构成排屑通孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.排屑镦头器，由具有一镦头成形腔、夹紧活塞、镦头活塞的镦头部分和连接于镦头部分的夹紧部分所构成，其特征是所述的镦头成形腔为一个与镦头器外侧壁相通的开放式镦头成形腔。2.如权利要求1所述的排屑镦头器，其特征是所述的开放式镦头成形腔由在镦头成形腔所对...

【专利技术属性】
技术研发人员：余坪，
申请(专利权)人：余坪，
类型：实用新型
国别省市：