等离子切割机用的钢圆棒镦断机构制造技术

一种等离子切割机用的钢圆棒镦断机构，属于金属切割机械技术领域。等离子切割机包括：由第一、第二梁体构成的机架、等离子切割机构、钢圆棒驱运机构、升降架和一组钢圆棒翻转机构，钢圆棒镦断机构设置在机架的另一端的端部，钢圆棒镦断机构包括基座、托座、油缸座、油缸和镦压块，基座设置在地坪上，托座固定在基座上，在托座朝向油缸座的一侧的表面并且位于两端各设置有托辊，油缸座固定在一组立柱的顶部，一组立柱的底部与托座的边缘部位固定，油缸固定在油缸座的居中部位，镦压块连接在油缸柱的末端，在镦块朝向托座的一侧构成有倒置的V字形腔。优点：可避免钢圆棒在切断时的材料损耗，提高镦断效率，减小噪声；节约电极材料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属切割机械
，具体涉及一种等离子切割机用的钢圆棒缴断机构。
技术介绍
如业界所知，上面提及的钢圆棒是指用于加工钢管的钢圆棒，钢管的生产大致需要经过以下步骤钢圆棒断切、加热穿孔、退火、冷轧、冷拔和成品热处理。其中，钢圆棒断切步骤是将长度通常为6m或以上的钢圆棒切至所需的长度，例如将长度为6m的钢圆棒切至Im,又如将长度为9m的钢圆棒切断至Im或I. 5m,等等。已有技术中普遍采用锯切方式将冗长的钢圆棒切断至所需的长度，锯切方式的欠缺在于其一，材料损耗大，例如将长度为6m并且直径为55 mm钢圆棒切至Im时,需锯切五 次，锯片(圆盘式)缝隙约为4 mm,于是如果以一万吨计算，那么材损便在上百吨左右，于是，与目前全社会倡导的节约型经济精神相悖；其二，切割效率低下，仍以直径为55 mm的钢圆棒为例，每锯切一次所需的时间约为15秒甚至更长，从而影响生产效率；其三，工作场所环境污染严重，因为在由锯片对钢圆棒锯断的过程中，不仅锯屑飞溅，而且噪声大，从而影响在线作业人员的健康；其四，锯片更换频繁，不仅影响连续作业，而且锯片耗量大，导致切割成本提闻。毫无疑问，如果由等离子切割机先对钢圆棒的表面加工出一道环通的表面缝隙，而后再由镦断机构在缝隙处镦断，那么可以消除前述的欠缺，然而在已公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助对等离子切割机切割有表面缝隙的钢圆棒实现快速镦断而藉以避免因锯切而造成钢圆棒材料损耗、提高切割效率、改善切割现场的环境并且还可节约切割用的工具的等离子切割机用的钢圆棒镦断机构。本技术的任务是这样来完成的，一种等离子切割机用的钢圆棒镦断机构，所述的等离子切割机包括由彼此并行设置的第一、第二梁体构成的机架、设置在机架的一端的并且对应于机架的上方的用于对钢圆棒的表面切割出表面缝隙的等离子切割机构、用于将钢圆棒朝着等离子切割机构的方向驱赶的并且设置在机架上的钢圆棒驱运机构、设置在机架的一端的并且对应于第一、第二梁体之间的升降架和间隔设置在升降架上的用于使钢圆棒翻转的一组钢圆棒翻转机构，所述的钢圆棒镦断机构设置在所述机架的另一端的端部，该钢圆棒镦断机构包括基座、托座、油缸座、油缸和镦压块，基座设置在使用场所的地坪上并且对应于所述机架的所述的另一端的端部，托座通过支柱支承固定在基座上，并且对应于基座的上方，在该托座朝向油缸座的一侧的表面并且位于两端各转动地设置有一托辊，油缸座以腾空状态固定在一组立柱的顶部，而一组立柱的底部与托座的边缘部位固定，油缸固定在油缸座的居中部位，该油缸的油缸柱穿过所述的油缸座朝着所述的托盘的方向伸展，并且对应于一对托辊之间，镦压块通过连接轴连接在油缸柱的末端，在该镦块朝向所述托座的一侧构成有一倒置的V字形腔。在本技术的一个具体的实施例中，在所述的第一梁体长度方向的上部固定有一护板，所述的等离子切缝机构包括等离子切割机、防护罩、等离子切割头、切割头支架和防护罩启闭装置，等离子切割机设置在所述第一梁体的一侧，防护罩枢轴设置在第一梁体的上部，等离子切割头通过电源线与等离子切割机电气连接，并且固定在切割头支架上，而切割头支架固定在防护罩上，并且在该切割头支架的对应两侧各枢轴设置有一压轮，防护罩启闭装置设置在所述的护板上并且与防护罩的一侧连接。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的防护罩启闭装置包括一作用缸和一连杆，作用缸固定在作用缸固定座上，而作用缸固定座固定在所述的护板上，连杆的一端与作用缸的作用缸柱连接，而连杆的另一端与所述防护罩的一侧连接。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的钢圆棒驱运机构包括第一电机、 第一减速机、第一传动轮、第一传动带、一组钢圆棒驱运辊、一组驱运辊托板和一组过渡传动带，第一电机与第一减速机传动配合，由第一减速机连同第一电机固定在所述的第一、第二梁体之间，并且位于第一、第二梁体之间的一端端部，第一传动轮固定在第一减速机的减速机末级动力输出轴上，一组驱运辊托板以间隔状态设置在所述机架上，其中各驱运辊托板的一端与第一梁体固定，而另一端与第二梁体固定，一组钢圆棒驱运辊的数量与驱运辊托板的数量相等，并且转动地设置在驱运辊托板上，在各钢圆棒驱运辊的驱运辊轴的一端固定有一第二传动轮，第一传动带的一端套置在所述的第一传动轮上，而另一端套置在所述的第二传动轮上，一组过渡传动带分别套置在两相邻的第二传动轮上，所述的钢圆棒翻转机构对应于两相邻的钢圆棒驱运辊之间。在本技术的再一个具体的实施例中，当所述的第一传动轮和所述的第二传动轮为链轮时，则所述的第一传动带和过渡传动带为传动链条；当所述的第一传动轮和第二传动轮为皮带轮时，则所述的第一传动带和过渡传动带为传动皮带。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的一组钢圆棒翻转机构各包括第二电机、第二减速机、第三、第四传动轮、第二传动带、主动托辊、从动托辊和支承板，第二电机与第二减速机传动配合，并且由第二减速机连同第二电机固定在减速机固定架上，而减速机固定架固定在所述升降架的底部，第三传动轮固定在第二减速机的末级动力输出轴上，第四传动轮固定在主动托辊的主动托辊轴的轴头上，第二传动带的一端套置在第三传动轮上，而另一端套置在第四传动轮上，所述的主动托辊和从动托辊彼此并行地并且转动地设置在支承板上，而支承板固定在升降架的上部。在本技术的更而一个具体的实施例中，当所述的第三、第四传动轮均为链轮时，则所述的第二传动带为传动链条；当所述的第三、第四传动轮均为皮带轮时，则所述的第二传动带为传动皮带。在本技术的进而一个具体的实施例中，在所述的升降架上并且位于升降架的底部以间隔状态设置有一组升降架作用缸，各升降架作用缸固定在升降架作用缸座上，而升降架作用缸座支承在使用场所的地坪上，升降架作用缸的升降架作用缸柱的末端与顶板的长度方向的中部连接，而顶板的两端与升降架的底部的对应两侧固定。在本技术的又更而一个具体的实施例中，在所述的基座的一端端部配设有一用于将镦断后的镦断钢圆棒导出的导出机构。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的导出机构包括导出架和一组导出辊，导出架设置在使用场所的地坪上，并且对应于基座的一端端部，一组导出辊以间隔状态转动地设置在导出架的上部。本技术提供的技术方案由于在机架的另一端端部配设了钢圆棒镦断机构，因此无需由等离子切割机构将钢圆棒彻底切断而只需在钢圆棒的表面切出一道浅辟的表面缝隙，进而由钢圆棒镦断机构在表面缝隙处将钢圆棒镦断，既可避免钢圆棒在切断时的材料损耗，又可提高镦断效率，并且在作业现场不会产生飞溅的屑末而有利于确保作业现场的环境以及减小噪声；由于等离子切割机构仅对钢圆棒的表面加工出表面缝隙，因此可以节约作为切割用的电极材料。附图说明图I为本技术的实施例结构图。图2为本技术的等离子切缝机构、钢圆棒驱运机构、升降架和钢圆棒翻转机构的详细结构图。图3为本技术的镦断机构和导出机构的详细结构图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子切割机用的钢圆棒镦断机构，所述的等离子切割机包括：由彼此并行设置的第一、第二梁体(11、12)构成的机架(1)、设置在机架(1)的一端的并且对应于机架(1)的上方的用于对钢圆棒的表面切割出表面缝隙的等离子切割机构(2)、用于将钢圆棒朝着等离子切割机构(2)的方向驱赶的并且设置在机架(1)上的钢圆棒驱运机构(3)、设置在机架(1)的一端的并且对应于第一、第二梁体(11、12)之间的升降架(4)和间隔设置在升降架(4)上的用于使钢圆棒翻转的一组钢圆棒翻转机构(5)，其特征在于所述的钢圆棒镦断机构(6)设置在所述机架(1)的另一端的端部，该钢圆棒镦断机构(6)包括基座(61)、托座(62)、油缸座(63)、油缸(64)和镦压块(65)，基座(61)设置在使用场所的地坪上并且对应于所述机架(1)的所述的另一端的端部，托座(62)通过支柱(622)支承固定在基座(61)上，并且对应于基座(61)的上方，在该托座(62)朝向油缸座(63)的一侧的表面并且位于两端各转动地设置有一托辊(621)，油缸座(63)以腾空状态固定在一组立柱(631)的顶部，而一组立柱(631)的底部与托座(62)的边缘部位固定，油缸(64)固定在油缸座(63)的居中部位，该油缸(64)的油缸柱(641)穿过所述的油缸座(63)朝着所述的托盘(2)的方向伸展，并且对应于一对托辊(621)之间，镦压块(65)通过连接轴(651)连接在油缸柱(641)的末端，在该镦块(65)朝向所述托座(62)的一侧构成有一倒置的V字形腔(652)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾铭，李伟国，李光洲，龚建峰，密燕芳，汪明，王雪亚，金惠明，
申请(专利权)人：常熟市旋力轴承钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：