本发明专利技术涉及一种采用分级冲制大型水轮发电机磁轭冲片的工艺方法，将分级式冲模按要求安装在16000KN压力机上，按冲模的高度调整好16000KN的闭合高度，使用废料片进行一次试冲，确保设备在合适的闭合高度将料片冲断，同时合口深度不得超过1mm。本发明专利技术采用分成四级来加工原料的工艺方法，不但可以避免设备和厂房的巨大投入，而且冲模的制造也相对简单，制造费用也得到了相应的降低。虽然此工艺方法可能会影响工件的制造精度，但经过试制完全可以满足水轮发电机磁轭冲片尺寸公差±0.05mm的精度要求。本发明专利技术已经成功制造天生桥等大型水轮发电机组的磁轭冲片，机组运行平稳正常。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
随着水轮发电机制造技术的不断 发展，发电机的容量越来越大，发电机磁轭冲片的尺寸和使用材料的强度也越来越高，这就要求冲制发电机磁轭冲片的冲压设备的冲压力也越来越大，要冲制这些大型水轮发电机的磁轭冲片需要50000kN以上的冲压设备，而购置大型冲压设备的费用是巨大的，同时冲压大型发动机磁轭冲片而产生的震动和噪音对厂房和操作人员都是巨大的污染。
技术实现思路
本专利技术是提供一种利用中型设备完成大型工件，降低了工件的加工难度，减少了震动和噪音污染的。本专利技术的技术方案为一种(a)将分级式冲模按先安装下模后安装上模及四面同时把合的原则将冲模安装在在16000kN压力机上，对冲模进行必要的清洁处理之后对冲模的导向部位进行润滑处理，按冲模的高度调整好16000kN的闭合高度，使用废料片进行一次试冲，确保设备在合适的闭合高度将料片冲断，同时合口深度不得超过Imm ；(b)取一张待加工的钢板，以材料的两个料边的端边和侧边定位冲制冲片的第一个级；(C)以已冲制好的第一个级上最远的两个孔定位，以第一定位销(2)、第二定位销(3)为定位基准，冲制冲片的第二个级；(d)同样以已冲制好的第二个级上最远的两个孔定位，以第一定位销(2)、第二定位销(3)为定位基准冲制冲片第三个级；(e)同样以已冲制好的第三个级上最远的两个孔定位，以第一定位销(2)、第二定位销(3)为定位基准冲制冲片的第四个级；(f)分别以已冲制好的第一和第四个级上最远的两个孔定位，以第二定位销(3)为基准冲制冲片的的两个端边。本专利技术的主要优点在于在保证工件质量的的前提下，利用中型设备加工大型工件，降低了工件的的加工难度，减少了震动和噪音污染，免除了大型厂房和大型设备的巨大投资。冲制天生桥水轮发电机磁轭冲片需要用39000kN的冲压力，而本专利技术所使用的设备最大只有ieoookN的冲压设备，从理论上将要完成这一工件的的制造是没有可能的。若购置大型冲床，不但设备需要巨大的投入，还要为安装大型冲床建造大型的厂房，两笔费用是要超过亿元的巨大投资。本专利技术对大型水轮发电机磁轭冲片进行了工艺分析，由于磁轭冲片虽然尺寸大，但是其结构是由四个同样的部分组成的，也就是说一张磁轭冲片是由四个级组成的，而这四个级的尺寸是相同(如图I所示)，本专利技术因此采用分成四级来加工原料的工艺方法，这样加工就磁轭冲片就成了可能，这样一来不但可以避免设备和厂房的巨大投入，而且冲模的制造也相对简单，制造费用也得到了相应的降低。虽然此工艺方法可能会影响工件的制造精度，但经过试制完全可以满足水轮发电机磁轭冲片尺寸公差±0. 05mm的精度要求。本专利技术已经成功制造天生桥等大型水轮发电机组的磁轭冲片，机组运行平稳正堂巾o附图说明(增大所标注序号的字号)已增大，是否合适？图I是大型水轮发电机磁轭冲片的示意图。 图2是分级冲制磁轭冲片冲模的示意图。图3是冲制磁轭冲片端边的冲模示意图。具体实施例方式一种，包括以下工艺步骤(a)将分级式冲模按先安装下模后安装上模及四面同时把合的原则将冲模安装在在ieoookN压力机上，对冲模进行必要的清洁处理之后对冲模的导向部位进行润滑处理，按冲模的高度调整好16000kN的闭合高度，使用废料片进行一次试冲，确保设备在合适的闭合高度将料片冲断，同时合口深度不得超过Irnm ；(b)如图I所示，取一张待加工的钢板，以材料的两个料边的端边和侧边定位冲制冲片的第一个级；(c)以已冲制好的第一个级上最远的两个孔定位，如图2所示中的第一定位销2、第二定位销3为定位基准，冲制冲片的第二个级；(d)同样以已冲制好的第二个级上最远的两个孔定位，以第一定位销2、第二定位销3为定位基准冲制冲片第三个级；(e)同样以已冲制好的第三个级上最远的两个孔定位，以第一定位销2、第二定位销3为定位基准冲制冲片的第四个级；(f)分别以已冲制好的第一和第四个级上最远的两个孔定位，如图3所示，以第二定位销3为基准冲制冲片的的两个端边。图I中的水轮发电机磁轭冲片材料为3mm厚，是高强度电工专用钢板。图2给出了冲模I与用于定位的第一定位销2位置。图3给出了用于剪断冲片端边的第二定位销3与剪断冲模刃口 4之间的位置关系。需用装备 16000kN 冲床 适合分级冲制发电机磁轭冲片的冲模 用于冲制水轮发电机磁轭冲片端边的冲模。权利要求1.一种，其特征是包括以下工艺步骤 (a)将分级式冲模按先安装下模后安装上模及四面同时把合的原则将冲模安装在在16000KN压力机上，对冲模进行必要的清洁处理之后对冲模的导向部位进行润滑处理，按冲模的高度调整好16000KN的闭合高度，使用废料片进行一次试冲，确保设备在合适的闭合高度将料片冲断，同时合口深度不得超过Imm ； (b)取一张待加工的钢板，以材料的两个料边的端边和侧边定位冲制冲片的第一个级； (c)以已冲制好的第一个级上最远的两个孔定位，以第一定位销(2)、第二定位销(3)为定位基准，冲制冲片的第二个级； (d)同样以已冲制好的第二个级上最远的两个孔定位，以第一定位销(2)、第二定位销(3)为定位基准冲制冲片第三个级； (e)同样以已冲制好的第三个级上最远的两个孔定位，以第一定位销(2)、第二定位销(3)为定位基准冲制冲片的第四个级； (f)分别以已冲制好的第一和第四个级上最远的两个孔定位，以第二定位销(3)为基准冲制冲片的的两个端边。全文摘要本专利技术涉及一种，将分级式冲模按要求安装在16000KN压力机上，按冲模的高度调整好16000KN的闭合高度，使用废料片进行一次试冲，确保设备在合适的闭合高度将料片冲断，同时合口深度不得超过1mm。本专利技术采用分成四级来加工原料的工艺方法，不但可以避免设备和厂房的巨大投入，而且冲模的制造也相对简单，制造费用也得到了相应的降低。虽然此工艺方法可能会影响工件的制造精度，但经过试制完全可以满足水轮发电机磁轭冲片尺寸公差±0.05mm的精度要求。本专利技术已经成功制造天生桥等大型水轮发电机组的磁轭冲片，机组运行平稳正常。文档编号B21D53/84GK102728699SQ201210219518公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日专利技术者李方 申请人:哈尔滨电机厂有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用分级冲制大型水轮发电机磁轭冲片的工艺方法，其特征是：包括以下工艺步骤：(a)将分级式冲模按先安装下模后安装上模及四面同时把合的原则将冲模安装在在16000KN压力机上，对冲模进行必要的清洁处理之后对冲模的导向部位进行润滑处理，按冲模的高度调整好16000KN的闭合高度，使用废料片进行一次试冲，确保设备在合适的闭合高度将料片冲断，同时合口深度不得超过1mm；（b）取一张待加工的钢板，以材料的两个料边的端边和侧边定位冲制冲片的第一个级；（c）以已冲制好的第一个级上最远的两个孔定位，以第一定位销(2)、第二定位销(3)为定位基准，冲制冲片的第二个级；（d）同样以已冲制好的第二个级上最远的两个孔定位，以第一定位销(2)、第二定位销(3)为定位基准冲制冲片第三个级；（e）同样以已冲制好的第三个级上最远的两个孔定位，以第一定位销(2)、第二定位销(3)为定位基准冲制冲片的第四个级；（f）分别以已冲制好的第一和第四个级上最远的两个孔定位，以第二定位销(3)为基准冲制冲片的的两个端边。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李方，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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