【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双馈电机领域，尤其涉及一种具有直齿式铁心结构的双馈电机。
技术介绍
1、双馈机组运行以其灵活可靠、工况转换迅速的优点，在削峰填谷方面起到重要作用，不仅可以快速调节有功功率和无功功率，还可以有效控制电网负荷频率，但双馈电机电磁负荷较高，转速较大，其固定定子与转子绕组的槽楔容易发生开裂、松动等问题，并且在传统安装过程中，槽楔通过敲击的方式打进电机铁心内，这种操作容易使得槽楔受损，如清理不彻底有可能将残余槽楔留在电机内部导致故障，如需更换需要破坏性拆除，往往会发生断裂，无法重复利用。定子齿顶处由于需要固定槽楔，在齿顶部会有一定的缺失，使得定子齿顶缺失部分存在磁密集中的问题，并且该处也容易发生翘曲变形。电压波形畸变率作为衡量电机的重要指标之一，传统电机采用定子斜槽的方式降低电压波形畸变率，实现斜槽在工艺上比较复杂，因此对于上述不足，急需研发一种具有直齿式铁心结构的双馈电机。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种具有装配简单、维修便利、齿槽转矩低等特点的具有直齿式铁心的双馈电机。
2、本专利技术的技术方案为：一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，由无槽楔式定子铁心、无槽楔式转子铁心、定子马蹄形压块、转子马蹄形压块、定子壳体锁块、转子壳体锁块、定子绕组t尾壳体、转子绕组t尾壳体、弧形导风板构成；
3、所述无槽楔式定子铁心设置于无槽楔式转子铁心外部；
4、所述无槽楔式定子铁心与无槽楔式转子铁心之间为空气；
5、在所述无槽楔式定子
6、在所述无槽楔式转子铁心的气隙侧表面沿周向等间隔开设多个转子矩形槽；
7、所述定子绕组t尾壳体嵌在无槽楔式定子铁心的定子矩形槽内；
8、所述转子绕组t尾壳体嵌在无槽楔式转子铁心的转子矩形槽内；
9、所述定子壳体锁块套在定子绕组t尾壳体顶部；
10、所述转子壳体锁块套在转子绕组t尾壳体顶部；
11、所述定子马蹄形压块与定子壳体锁块、定子绕组t尾壳体的中轴线均重合；
12、所述转子马蹄形压块与转子壳体锁块、转子绕组t尾壳体的中轴线重合；
13、所述定子马蹄形压块在轴向上压紧定子壳体锁块；
14、所述转子马蹄形压块在轴向上压紧转子壳体锁块；
15、在所述无槽楔式转子铁心的轴向方向上设置多组等距弧形导风板，每组弧形导风板在无槽楔式转子铁心沿周向方向等间隔分布，其数量与转子矩形槽相同，弧形导风板焊接于近无槽楔式转子铁心的气隙侧。
16、在上述具有直齿式铁心结构的双馈电机中，所述定子绕组t尾壳体内设置定子绕组；所述转子绕组t尾壳体内设置转子绕组；
17、在上述具有直齿式铁心结构的双馈电机中，所述无槽楔式定子铁心轴向两端设置定子压板，定子压板与无槽楔式定子铁心的中轴线重合；
18、在上述具有直齿式铁心结构的双馈电机中，所述定子马蹄形压块具有第一定位孔，定子压板具有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔通过锥销装配到一起；
19、在上述具有直齿式铁心结构的双馈电机中，所述无槽楔式转子铁心轴向两端设置转子压板，转子压板与无槽楔式转子铁心的中轴线重合；
20、在上述具有直齿式铁心结构的双馈电机中，所述转子马蹄形压块具有第三定位孔，转子压板具有第四定位孔，第三定位孔与第四定位孔通过锥销装配到一起；
21、在上述具有直齿式铁心的双馈电机结构中，所述定子壳体锁块采用导磁材料，所述转子壳体锁块采用导磁材料；
22、在上述具有直齿式铁心的双馈电机结构中，所述定子壳体锁块顶部有斜孔；
23、在上述具有直齿式铁心的双馈电机结构中，所述转子壳体锁块具有斜向通槽；
24、在上述具有直齿式铁心的双馈电机结构中，所述定子绕组t尾壳体的轴向长度长于定子壳体锁块，所述转子绕组t尾壳体的轴向长度长于转子壳体锁块；
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
26、1.本专利技术装配简单、后期维修便利。
27、2.本专利技术降低了电压畸变率，降低了齿槽转矩。
28、3.本专利技术避免了电机在近气隙侧出现磁密集中和发热严重的问题。
29、4.本专利技术减少了励磁电流，有效降低了转子绕组温度。
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1.一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：由无槽楔式定子铁心(3)、无槽楔式转子铁心(4)、定子马蹄形压块(13)、转子马蹄形压块(14)、定子壳体锁块(6)、转子壳体锁块(9)、定子绕组T尾壳体(5)、转子绕组T尾壳体(8)、弧形导风板(20)组成，
2.根据权利要求1所述的一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：所述定子绕组T尾壳体(5)内设置定子绕组(1)；转子绕组T尾壳体(8)内设置转子绕组(2)。
3.根据权利要求1所述的一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：所述无槽楔式定子铁心(3)轴向两端设置定子压板(11)，定子压板(11)与无槽楔式定子铁心(3)的中轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：所述定子马蹄形压块(13)具有第一定位孔(17)，定子压板(11)具有第二定位孔(16)，第一定位孔(17)与第二定位孔(16)通过锥销装配到一起。
5.根据权利要求1所述的一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：所述无槽楔式转子铁心(4)轴向两端设置转子压板(12)，转
6.根据权利要求1所述的一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：所述转子马蹄形压块(14)具有第三定位孔(19)，转子压板(12)具有第四定位孔(18)，第三定位孔(19)与第四定位孔(18)通过锥销装配到一起。
7.根据权利要求1所述的一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：所述定子壳体锁块(6)采用导磁材料，所述转子壳体锁块(9)采用导磁材料。
8.根据权利要求1所述的一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：所述定子壳体锁块(6)顶部有斜孔(15)。
9.根据权利要求1所述的一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：所述转子壳体锁块(9)具有斜向通槽(22)。
10.根据权利要求1所述的一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：所述定子绕组T尾壳体(5)的轴向长度长于定子壳体锁块(6)，所述转子绕组T尾壳体(8)的轴向长度长于转子壳体锁块(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：由无槽楔式定子铁心(3)、无槽楔式转子铁心(4)、定子马蹄形压块(13)、转子马蹄形压块(14)、定子壳体锁块(6)、转子壳体锁块(9)、定子绕组t尾壳体(5)、转子绕组t尾壳体(8)、弧形导风板(20)组成，
2.根据权利要求1所述的一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：所述定子绕组t尾壳体(5)内设置定子绕组(1)；转子绕组t尾壳体(8)内设置转子绕组(2)。
3.根据权利要求1所述的一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：所述无槽楔式定子铁心(3)轴向两端设置定子压板(11)，定子压板(11)与无槽楔式定子铁心(3)的中轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：所述定子马蹄形压块(13)具有第一定位孔(17)，定子压板(11)具有第二定位孔(16)，第一定位孔(17)与第二定位孔(16)通过锥销装配到一起。
5.根据权利要求1所述的一种具有直齿式铁心结构的双馈电机，其特征是：所述无...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱一枫，张艳竹，李桂芬，胡刚，郭超，张春莉，王文天，吕子洋，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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