System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法制造方法及图纸_技高网

一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法制造方法及图纸

技术编号:40989237 阅读:9 留言:0更新日期:2024-04-18 21:32
本发明专利技术属于水轮机领域,公开一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法。其步骤为,顶盖与底环除了与模型转轮配合内孔预留加工量外,其余按图纸加工到位,将顶盖、底环一起安装到蜗壳上,对内孔进行整体精车。本发明专利技术解决了以往模型装置关键配合位置精度低的难题,采用整体精车内孔的方法极大提高了关键配合内孔的同轴度,消除了多部件装配累计偏差大和变形的影响,显著的提高了水轮机模型装置的精度,解决了模型转轮运转时配合面摩擦研伤的问题,更好的反应水力试验结果的准确性。同时本发明专利技术提高了试验效率,易于推广、实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水轮机领域,具体涉及一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法


技术介绍

1、在水轮机研发过程中,水轮机水力模型试验是水轮机性能研究、设计制造及运行的重要手段,为了更好的保证模型水力试验结果的准确性和可靠性,水轮机模型装置对关键尺寸、形位公差及模型转轮运行间隙要求更严格。以往模型装置采用顶盖与底环单件全部尺寸精加工到位后进行总装配的方法,由于整套装置有很多部件,装配累积偏差较大,总装配后难以实现与转轮的配合面同轴度≤0.02mm,模型转轮试验转动时总是产生与顶盖、底环配合面摩擦研伤的问题,严重影响试验,一般措施只能依靠扩大配合尺寸间隙解决,这样做会偏离了原始设计,一定程度上影响水力试验效果,无法准确反应水力设计理念。同时由于模型装置反复拆卸、修复加工及调整安装,浪费大量时间,影响试验周期。

2、综上,随着现代发展对水力试验性能要求越来越高,对水轮机模型装置的精度和加工方法也提出了更高的要求,因此研发新的水轮机模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法迫在眉睫。


技术实现思路

1、为解决上述技术难题,本专利技术提出了一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法,本专利技术是通过以下技术方案实现的:

2、一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法,包括以下几个步骤:

3、s1、顶盖加工,顶盖单件加工时与模型转轮配合内孔单边留1mm加工余量,其余位置精加工到位;

4、s2、底环加工,底环单件加工时与模型转轮配合内孔单边留1mm加工余量,其余位置精加工到位;

5、s3、将座环装配到蜗壳中,将座环安装到蜗壳中,通过第二螺钉固定;

6、s4、将底环装配到蜗壳座环中,将底环安装到蜗壳座环中,通过第一螺钉固定;

7、s5、将顶盖装配到蜗壳座环中,将顶盖安装到蜗壳座环中,通过第三螺钉固定;

8、s6、对顶盖及底环内孔整体精车加工,分别通过第三螺钉和第一螺钉将顶盖、底环与蜗壳座环固定成一个整体,将蜗壳装夹在数控立车卡盘上,借助百分表找正工件上基准面的同轴度和平面度,对顶盖及底环内孔进行整体精车加工。

9、进一步的,所述s3中还包括座环单件加工时与顶盖及底环的配合内孔分别预留加工余量的步骤。

10、进一步的,所述s3中还包括蜗壳单件加工时与顶盖及底环配合平面分别预留加工余量的步骤。

11、进一步的,所述s3中还包括在立车上整体精车座环、蜗壳与顶盖、底环配合的内孔和平面的步骤,保证内孔同轴度≤0.015mm,平面垂直度≤0.015mm。

12、进一步的,所述s4中还包括在在立车上借助百分表将底环和座环内孔找同轴的步骤,保证同轴度≤0.015mm。

13、进一步的,所述s5中还包括将活动导叶安装到顶盖轴孔中整体落入蜗壳的步骤。

14、综上所述,由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:

15、本专利技术解决了以往水轮机模型装置总装配关键配合位置精度低的难题,消除了多部件装配累计偏差大和装配变形的影响,极大提高了关键配合内孔的同轴度,同轴度偏差≤0.015mm,同时解决了模型装置试验时转轮运转配合面摩擦研伤的问题,避免了模型装置的反复拆卸和修复安装,有效的提高了模型装置精度和试验效率,本专利技术安全可靠、实用性强。

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【技术保护点】

1.一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法,其特征在于包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法,其特征在于,所述S3中还包括座环(4)单件加工时与顶盖(7)及底环(2)的配合内孔分别预留加工余量的步骤。

3.根据权利要求1所述的一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法,其特征在于,所述S3中还包括蜗壳(5)单件加工时与顶盖(7)及底环(2)配合平面分别预留加工余量的步骤。

4.根据权利要求1所述的一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法,其特征在于,所述S3中还包括在立车上整体精车座环(4)、蜗壳(5)与顶盖(7)、底环(2)配合的内孔和平面的步骤,保证内孔同轴度≤0.015mm,平面垂直度≤0.015mm。

5.根据权利要求1所述的一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法,其特征在于,所述S4中还包括在在立车上借助百分表将底环(2)和座环(4)内孔找同轴的步骤,保证同轴度≤0.015mm。

6.根据权利要求1所述的一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法,其特征在于,所述S5中还包括将活动导叶(8)安装到顶盖(7)轴孔中整体落入蜗壳的步骤。

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【技术特征摘要】

1.一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法,其特征在于包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法,其特征在于,所述s3中还包括座环(4)单件加工时与顶盖(7)及底环(2)的配合内孔分别预留加工余量的步骤。

3.根据权利要求1所述的一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法,其特征在于,所述s3中还包括蜗壳(5)单件加工时与顶盖(7)及底环(2)配合平面分别预留加工余量的步骤。

4.根据权利要求1所述的一种模型装置顶盖及底环内孔整体加工方法,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:乔鹏安博吕晓强陈喜庆任鹏远王洋金殿彪何麟
申请(专利权)人:哈尔滨电机厂有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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